推薦序一
推薦序二
推薦序三
推薦序四
前言
第一部分世界一流的豐田模式
第1章卓越的作業流程 /
成功的秘訣:豐田DNA的雙螺鏇 /
豐田生産方式與精益生産 /
精益的誤區 /
永遠存在改善的空間 /
豐田模式:長期成功之道 /
第2章全球最傑齣的製造商:豐田傢族與豐田生産方式 /
豐田傢族:代代都展現一緻的領導者 /
豐田汽車公司:做對世界有所貢獻的事 /
豐田生産方式的發展:邁嚮高質量、低成本、短前置期之路 /
核心原則:單件流 /
改變世界的生産方式 /
展現富創造力的精神接受挑戰 /
第3章豐田生産方式的核心:杜絕浪費 /
八大類未能創造價值的浪費 /
傳統的流程改進VS精益改善 /
豐田生産方式架構圖:以架構為基礎 /
以人為核心 /
第4章豐田模式的14項原則:豐田生産方式背後的文化基礎 /
豐田模式並非隻是工具與方法 /
第5章絕不妥協的雷剋薩斯 /
一款新車,一個新事業單位 /
傾聽顧客心聲與競爭標杆 /
達成無可妥協的目標 /
第6章開創未來的普銳斯 /
第一階段:“普銳斯”車款的藍圖 /
第二階段:新世紀、新燃料、新流程 /
21世紀的汽車:重環保,保護自然資源 /
來自公司高層的支持 /
第三階段:加速研發計劃 /
新總裁與新使命:由“普銳斯”當開路先鋒 /
最後的15個月 /
豐田的新産品研發流程 /
其他曆經實踐的原則 /
第二部分豐田模式的14項原則
第一類原則長期理念
第7章原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 /
比賺錢更重要的使命 /
做有益於顧客的事 /
彆讓事業決策傷害到信任與相互尊重 /
以仰賴自我與責任感來決定自己的命運 /
豐田的使命說明與指導原則 /
擬定堅定的目標,名留青史 /
第二類原則正確的流程方能産生正確結果
第8章原則2:建立連續的作業流程以使問題浮現 /
多數作業流程中,有90%是浪費 /
創造價值?還是製造浪費? /
連續流 /
傳統的批量生産思維 /
為何流程速度越快越好 /
節拍時間:單件流的心率 /
單件流的益處 /
連續流為何不容易實現 /
第9章原則3:使用拉動式生産方式以避免生産過剩 /
原則:由顧客拉動進行補貨 /
日常生活中的拉動式補貨 /
豐田的看闆製度:在必要之處實施拉動 /
預定進度錶的推動式生産方式 /
第10章原則4:使工作負荷平均(生産均衡化) /
均衡化:使生産與流程均衡化 /
存貨的角色 /
按單定製,但同時也均衡化 /
服務業的均衡化 /
艱難的推銷:均衡化與連續流的結閤 /
第11章原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質量控製的文化 /
暫停流程以內建質檢(自動化) /
使用對策與防範錯誤來解決問題 /
將質量控製簡單化 /
服務部門的內建質檢 /
內建質檢是原則,不是技術 /
第12章原則6:工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 /
標準化:持續改善與質量的基礎 /
強製型官僚製度VS授權型官僚製度 /
推齣新産品的標準化工作 /
以標準化作為授權的工具 /
第13章原則7:通過可視化管理使問題無所隱藏 /
清理它,使它可被看見 /
可視化管理製度的目的是改善價值流 /
在售後服務零件供應倉庫以可視化改善流程 /
可視化與辦公室工作 /
A3格式報告:以一頁報告呈現你必須知道的東西 /
以技術係統與人員製度促成可視化管理 /
第14章原則8:使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生産流程 /
新技術要能支持員工、流程與價值觀 /
執行工作的是人,傳送與流通信息的是計算機 /
信息技術如何支持豐田模式 /
豐田公司産品研發流程中的信息技術 /
適當正確地實施技術 /
第三類原則藉助員工與閤作夥伴的發展,為組織創造價值
第15章原則9:培養深諳公司理念的領袖,使他們能教導其他員工 /
從內部栽培領導者,而不是自外延攬 /
豐田的第一位美國籍總裁 /
管理者的第一堂課:顧客至上 /
總工程師:創新、領導與顧客滿意的關鍵聯結 /
豐田公司領導者的共同工作 /
第16章原則10:培養與發展信奉公司理念的傑齣人纔與團隊 /
團隊的形式VS團隊的運作 /
促進卓越的個人業績,倡導有效的團隊閤作 /
在北美設立豐田工廠:隻有一次建立正確文化的機會 /
豐田如何發展團隊:無法以一分鍾教導的模式 /
工作團隊:解決問題的焦點 /
豐田公司兼容並蓄所有激勵理論 /
內部激勵理論 /
外部激勵理論 /
人:持續改善的動力 /
第17章原則11:重視閤作夥伴與供應商,激勵並助其改善 /
尋找堅實夥伴,以長期互惠方式共同成長 /
福特和豐田對物流夥伴關係采取不同方法 /
和供應商形成夥伴關係,但維持本身內部的能力 /
和供應商共同努力學習豐田生産方式 /
以豐田生産方式挽救“生病的供應商” /
發展一個延伸學習的企業:對供應商授權賦能 /
第四類原則持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力
第18章原則12:親臨現場,徹底瞭解情況(現地現物) /
深入瞭解並報告你親眼所見的情形 /
“大野圓圈”——觀看與自行思考 /
根據親自證實的資料來思考與陳述 /
觀察美國,針對美國而設計 /
領導者也必須奉行現地現物原則 /
Hourensou:高層主管的快速現地現物 /
現地現物如何深植於迵異的文化之中 /
第19章原則13:製定決策時要穩健,窮盡所有的選擇,並徵得一緻意見;實施決策時要迅速 /
在決策過程中充分考量 /
以多選擇同步考量方法廣泛考慮各種可能選擇 /
通過根迴以達成共識 /
以一頁A3紙溝通並做齣決策 /
充分的最前綫學習有助於決策 /
第20章原則14:通過不斷省思與持續改善以成為一個學習型組織 /
找齣問題的根本原因,並提齣對策 /
找齣根本原因:問五次“為什麼” /
務實的解決問題:七個步驟流程 /
反省:責任、自我省思、組織型學習 /
流程導嚮VS結果導嚮:考核的角色 /
方針管理:引導並激勵組織型學習 /
創造學習型組織:一次漫長之旅 /
第三部分把豐田模式應用於你的組織
第21章豐田模式在技術型與服務型組織中的運用 /
在服務性組織中辨識流程所遭遇的問題 /
加拿大郵務公司:重復性服務作業的精益化 /
通過改善研習營,繪製並實行價值流程圖 /
重點在於支持核心價值流程 /
第22章藉助豐田模式建立精益的學習型企業 /
管理高層緻力於從基層建立全麵文化 /
六西格瑪、精益、精益西格瑪隻是一堆工具嗎? /
為何文化變革如此睏難? /
13個訣竅幫助你的公司轉型為精益企業 /
參考文獻 /
· · · · · · (
收起)