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出版者:宝鼎出版社有限公司(台湾)

作者:方景一(韩国)

出品人:

页数:224頁

译者:游娟鐶

出版时间:2006.11.02

价格:280新台币

装帧:16开 平装

isbn号码:9789867057723

丛书系列:

图书标签:

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《精益之道：丰田生产方式的智慧与实践》 书籍简介 这是一部深入剖析丰田生产方式（TPS）核心理念、实践方法及其深远影响的著作。它并非简单罗列丰田的某些技术或工具，而是着眼于TPS背后贯穿始终的“人”与“流程”的哲学，以及由此演化出的独特管理智慧。通过详实的案例分析、理论阐述和实践指导，本书旨在帮助读者理解TPS的精髓，并将其灵活运用到自身的组织管理和生产运营中，从而实现效率的飞跃、质量的提升和成本的优化。 第一章：何谓精益？——超越生产的哲学 在本章，我们将首先厘清“精益”这一概念的真正含义。它不仅仅是“少即是多”的简单理解，更是对价值的深刻洞察和对浪费的零容忍。本书将从源头追溯精益思想的演进，阐述其与丰田生产方式的紧密联系，并探讨精益在现代商业环境中的普适性与重要性。我们将破除对精益的一些常见误解，例如将其等同于简单的成本削减或无休止的加班。相反，精益追求的是通过优化流程、激发员工潜能，最终实现价值的最大化输出。 精益的本质： 价值的定义与识别，以及如何通过识别和消除“浪费”（Muda）来提升效率。我们将详细解析丰田定义的七种（或八种）基本浪费，并通过生动案例说明它们在不同行业中的体现。 精益与丰田生产方式： 探讨TPS如何将精益理念系统化、工具化，并将其转化为一套行之有效的管理体系。 精益的价值： 不仅限于成本降低，更包括质量提升、交货期缩短、员工满意度提高、客户忠诚度增强等全方位价值。 第二章：丰田生产方式的基石——“准时化生产”（Just-in-Time, JIT） “准时化生产”是TPS的核心支柱之一，它颠覆了传统的“大量生产、大量库存”模式。本章将深入解析JIT的运作原理、核心要素及其带来的变革。我们不仅会介绍JIT的“拉动式生产”机制，还会探讨其背后的“一个流”思想，以及如何通过持续改进来支撑JIT的顺畅运行。 拉动式生产（Pull System）： 详细讲解看板（Kanban）系统的运作方式，说明如何通过客户需求来驱动生产，而非预测。我们将展示看板在不同场景下的应用，并探讨其在数字化时代的演进。 单件流（One-Piece Flow）： 阐述如何通过减少在制品库存，实现产品的小批量、连续流动，从而缩短生产周期，暴露问题。 节拍时间（Takt Time）： 讲解如何计算和应用节拍时间，以实现生产节奏与客户需求的完美匹配。 JIT的挑战与应对： 分析实施JIT过程中可能遇到的阻碍，如供应商协同、设备稳定性、生产计划的灵活性等，并提供实际的解决方案。 第三章：另一大支柱——“自动化与智能化”（Jidoka） “自动化与智能化”（Jidoka）是TPS的另一项关键成就，它并非指单纯的机器自动化，而是指“人”与“自动化”的协同，强调机器在检测到异常时能够停止运行，避免将缺陷传递下去。本章将深入探讨Jidoka的内涵，包括其如何实现“有用的自动化”，以及如何通过“防错”（Poka-Yoke）来消除人为失误。 有用的自动化（Autonomation）： 解释Jidoka的核心理念——机器在检测到异常时能够自动停止，并发出警报，从而解放人力，使其专注于更高价值的工作。 防错（Poka-Yoke）： 详细介绍各种防错装置和技术，说明它们如何在设计和流程中植入，以防止操作失误的发生。我们将展示不同行业的防错案例，如制造业、服务业、软件开发等。 自働化与生产效率： 分析Jidoka如何通过减少不良品，提高一次合格率，从而大幅提升生产效率和产品质量。 机器人的角色： 探讨在Jidoka框架下，机器人技术的应用，以及如何让机器人成为人力的补充，而非替代。 第四章：持续改进的灵魂——“改善”（Kaizen） “改善”（Kaizen）是丰田生产方式的生命线，它代表着一种永不满足于现状、持续寻求进步的企业文化。本章将深入剖析Kaizen的理念、方法和实施路径，强调“全员参与”在改善中的重要性，以及如何构建一个鼓励创新和学习的环境。 Kaizen的哲学： 探讨Kaizen“积少成多”、“人人有责”的精神，以及如何将其融入日常工作。 PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）： 详细讲解PDCA循环在Kaizen中的应用，说明如何通过科学的步骤来识别问题、制定解决方案、实施并验证效果。 改善提案制度： 分析成功的改善提案制度是如何设计的，如何激励员工积极参与，以及如何将好的建议落地。 现场主义（Gemba）： 强调“到现场去”（Go to Gemba）的重要性，说明如何通过深入一线来发现问题、理解真相，并进行有效的改善。 Kaizen的挑战与文化建设： 探讨在实施Kaizen过程中可能遇到的阻力，如员工抵触、思维僵化等，并提出建立积极的改善文化的策略。 第五章：支撑精益的文化与领导力 精益生产方式的成功并非仅仅依靠技术或工具，其背后是深刻的企业文化和卓越的领导力。本章将探讨丰田文化的核心要素，以及领导者在推动精益转型中的关键作用。 以人为本的管理： 强调丰田如何尊重员工、赋能员工，并将员工视为企业最宝贵的财富。 敬业与尊重（Respect for People）： 深入分析“敬业与尊重”在TPS中的体现，以及它如何转化为员工的主人翁意识和工作热情。 领导者的角色： 探讨精益领导者应具备的特质，如愿景设定、战略规划、以身作则、赋能团队、持续学习等。 建立学习型组织： 分析如何通过建立开放的沟通渠道、鼓励知识共享和持续学习，来打造一个不断进化的组织。 从“管理”到“领导”： 探讨在精益转型中，领导者如何从传统的“管理者”转变为“赋能者”和“服务型领导”。 第六章：精益在实践中的应用——跨行业的启示 本章将超越制造业的范畴，探讨精益生产方式在其他行业中的应用和改编。我们将通过丰富的案例，展示精益原则如何成功应用于服务业、医疗、金融、软件开发、教育甚至公共服务等领域。 服务业的精益： 如何将JIT、Jidoka和Kaizen应用于客户服务、流程优化、减少等待时间等方面。 医疗领域的精益： 如何通过精益原则提高患者护理效率、降低医疗差错、优化资源配置。 金融行业的精益： 如何应用于客户服务流程、风险管理、合规性审查等方面，提升效率和客户体验。 软件开发的敏捷与精益： 探讨精益在敏捷开发中的体现，以及如何通过持续交付、快速反馈来提升产品质量和响应速度。 公共服务的精益： 如何应用于政府部门、非营利组织，以提高服务效率、减少浪费、更好地满足公众需求。 第七章：实现精益的挑战与未来展望 任何伟大的变革都会面临挑战，精益转型亦不例外。本章将深入探讨在实施精益过程中可能遇到的普遍性难题，并提出应对策略。同时，我们将展望精益的未来发展趋势，以及在数字化、智能化浪潮下，精益将如何继续演进。 实施精益的常见障碍： 组织僵化、文化阻力、领导力不足、技能缺失、缺乏持续的投入等。 克服挑战的策略： 试点项目、高层支持、员工培训、文化变革、持续的沟通与激励。 精益的数字化与智能化： 探讨物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等技术如何赋能精益，实现更智能化的生产和管理。 精益的未来： 展望精益在可持续发展、社会责任等方面的作用，以及它将如何继续引领企业走向卓越。 结论： 《精益之道：丰田生产方式的智慧与实践》并非一本孤立的理论书籍，它是一套系统性的思维模式和一套可执行的实践指南。通过对本书的学习，读者将不仅能够理解丰田生产方式的“是什么”，更能掌握其“为什么”和“如何做”。我们相信，无论您身处何种行业，面临何种挑战，丰田生产方式所蕴含的精益智慧，都将为您提供一条通往卓越运营和持续成功的道路。

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这本书带给我的最大启发，在于它对于“系统性思维”的培养作用。许多关于管理学的书籍往往只关注工具的有效性，但这本书的不同之处在于，它始终将每一个工具和流程置于丰田整个庞大且相互关联的体系框架内进行考察。它让你明白，一个看似孤立的“准时化生产”（JIT）策略，实际上是建立在高度可靠的供应商关系、极其精确的需求预测以及员工高度的责任心之上的，少了任何一个环节，JIT都会变成“准时断货”。书中对这种“牵一发而动全身”的系统联动效应描绘得淋漓尽致，通过一些巧妙的对比分析，展示了当企业试图孤立地“移植”某个模块时，为何会遭遇失败。这种宏观视野的构建，让我对现代制造业乃至任何复杂组织的运作，有了一种更深层次的、整体性的理解，它教会我看到的不仅仅是点，更是点与点之间那张密不透风的网。

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这本书的封面设计着实吸引眼球，那种带着一丝复古工业风的排版，加上那略显厚重的质感，让我对里面内容的期待值瞬间拉高。初翻几页，我就被那种严谨细致的图文排版所震撼。它不是那种干巴巴的理论堆砌，而是大量使用箭头、虚线框、关键数据点缀的示意图，仿佛一位经验丰富的老工程师坐在你旁边，手持着蓝图，一步步拆解给你看。那种直观的冲击力，是单纯文字描述完全无法企及的。比如讲解精益生产中的“价值流图”时，它没有停留在概念上，而是用清晰的流程图，将物料的流动、信息的传递、以及各个环节的等待时间，用不同的颜色和符号标注得一清二楚，甚至连数据表格都做得极其精美，让人一看就懂，那种“我终于明白了”的豁然开朗感，简直是学习过程中的一大快感。装帧上看得出是用心了，内页纸张的韧性很好，即便反复翻阅，也不会轻易出现折痕，这对于一本需要经常查阅和做笔记的工具书来说，简直是太重要了。整体而言，光是视觉上的信息传达效率，就已经值回票价了。

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从一个纯粹的结构和索引设计角度来看，这本书的编排简直是教科书级别的典范。它的目录设计得非常聪明，既能满足快速查找特定知识点（比如“看板系统”或“Jidoka”）的专业人士需求，也为初学者提供了一条清晰的学习路径。更妙的是，它在每一个章节的末尾都设置了“延伸阅读推荐”和“关键概念自测”模块。这些模块设计得非常巧妙，既不会让人感到压力过大，又能有效地帮助读者巩固前文所学。比如，自测部分的设计往往不是简单的选择题，而是要求读者针对一个虚拟的场景，自行绘制一个流程图或写下一份行动计划，这种“做中学”的模式极大地提升了知识的留存率。我发现自己在使用这本书时，习惯性地会跳到章节末尾去看看有哪些需要思考和动手实践的地方，这说明作者在引导读者进行深度学习方面，下了极大的功夫，成功地将一本参考书变成了互动的学习伙伴。

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这本书的实操性强到令人发指，它简直就像一本“战场生存指南”，而不是一本高高在上的理论教科书。我尤其欣赏它对于“问题解决”步骤的详细分解，每一个步骤都配有详尽的案例分析和相应的工具表单模板。比如，当讨论到“五问法”（5 Whys）的应用时，书中不仅列举了汽车生产线上常见的故障分析，还特意穿插了服务业和软件开发领域的类比应用，这种跨行业的借鉴性极大地拓宽了我的思路。它不会告诉你“你要怎么做”，而是会详细展示“别人是如何一步步做到的”，并且把那些最容易被忽略的细节都挖掘了出来，比如如何确保“五问法”的提问者不会带有预设立场，如何记录和归档这些“问答树”以防止知识流失。对于我们这些在实际工作中需要应对突发状况的人来说，这种详尽到近乎苛刻的指南，是确保流程不走样、避免重蹈覆辙的“救命稻草”。

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我不得不说，这本书的文字功底和逻辑组织能力，达到了一个非常高的水准。作者在阐述复杂管理理念时，那种行云流水的叙事节奏，让人感觉阅读本身也是一种享受，而不是一项艰巨的任务。它不是简单地罗列丰田过去成功的案例，而是深入到每一个管理哲学背后的“为什么”——丰田人是如何在漫长的时间中，通过无数次的试错和优化，才凝练出这些被业界奉为圭臬的原则的。举个例子，在谈到“持续改善”（Kaizen）时，书中没有陷入空洞的口号，而是通过多个不同历史时期的企业内部邮件片段、会议纪要的片段重构，展示了高层管理者如何自上而下地推动变革，同时又如何鼓励基层员工提出“微小但持续”的改进建议，这种层层递进、充满人文关怀的描述，让“精益”不再是一个冷冰冰的制造术语，而变成了一种深入骨髓的企业文化。读完这一部分，我感觉自己像是参与了一场跨越数十年的企业“内参”研讨会，收获的不仅是知识，更有对“匠人精神”的全新理解。

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精益生产出自于TPS，丰田生产模式不仅仅是一种管理方法，更是一种思维体系。TPS的精华是为了消除七大浪费的JIT，使用拉式系统达成JIT，采用看板系统实现拉式系统，导入平准化生产落实看板系统，实施标准化支援平准化系统，所有的技巧全部整合到流动生产，这是TPS的逻辑循环。

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这本书很形象且具体地介绍了TPS的主要要素，阅读起来轻松愉快，我觉得很容易上手。如果觉得内容太浅，只要根据想要了解的话题再挑选一本书深入阅读即可。

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入门，泛读

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将专业的知识用全彩色漫画进行诠释，无论对于初学者还是精益老手，都有耳目一新的感觉。非常好。

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这本书很形象且具体地介绍了TPS的主要要素，阅读起来轻松愉快，我觉得很容易上手。如果觉得内容太浅，只要根据想要了解的话题再挑选一本书深入阅读即可。