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出版者:化学工业出版社

作者:李亚江

出品人:

页数:299

译者:

出版时间:2006-2

价格:37.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787502579319

丛书系列:

图书标签:

• 焊接
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• 质量管理

《金属精密加工工艺与检测技术》 本书聚焦于现代金属加工领域的前沿工艺与精密检测方法，为读者提供一套系统、深入的学习指南。内容涵盖了材料预处理、多种精密加工技术、先进的测量手段以及质量保证体系的建立。 第一部分：金属材料的预处理与准备 本部分详细阐述了金属材料在进行精密加工前的关键准备步骤。内容包括： 金属材料的分类与特性： 深入介绍不同金属材料（如碳钢、合金钢、铝合金、钛合金、铜合金等）的微观组织、物理性能（强度、硬度、延展性、导热性等）和化学特性，以及它们在加工过程中的响应特点。 热处理工艺： 详细讲解退火、正火、淬火、回火等常用热处理方法的原理、工艺参数的控制要点，以及热处理对材料力学性能和切削性能的影响。重点突出等温淬火、调质处理等对提高材料综合性能的作用。 表面预处理技术： 介绍机械清理（如喷砂、抛丸）、化学清洗、电化学清洗等方法，强调表面缺陷（氧化皮、油污、锈蚀等）对后续加工精度和表面质量的影响，并提供相应的解决方案。 材料应力消除： 探讨内应力对外在加工精度的影响，并介绍自然时效、人工时效等应力消除工艺，确保材料加工前处于稳定状态。 第二部分：精密加工工艺详解 本部分系统介绍各种先进的精密加工技术，强调工艺参数的优化与控制： 切削加工技术： 车削： 涵盖普通车削、外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。重点讲解不同刀具材料（硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石）的选择依据，刀具几何角度的优化，切削速度、进给量、切削深度的合理选取，以及影响表面粗糙度和尺寸精度的关键因素。 铣削： 介绍平面铣削、沟槽铣削、成形面铣削、曲面铣削等。详述铣刀类型（面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等）的选择，铣削方式（顺铣、逆铣）的优劣对比，切削用量的选择原则，以及铣削过程中振动和表面变形的控制。 钻削与镗削： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、沉头孔加工的工艺要点，以及镗孔对提高孔的尺寸精度和表面质量的优势。重点介绍镗刀的选择与调整，以及镗削参数的设定。 磨削加工： 深入阐述外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。详细介绍砂轮的选择（材质、粒度、硬度、结合剂）、修整方法，以及磨削参数（砂轮线速度、工件转速、纵进给量、横进给量）的匹配关系，并分析磨削烧伤、磨削裂纹等缺陷的成因及预防。 齿轮加工： 介绍滚齿、插齿、剃齿、磨齿等工艺，重点讲解不同齿轮加工方法的适用范围，齿轮精度等级与加工工艺的关系，以及影响齿轮啮合性能的关键参数。 特种加工技术： 电火花加工（EDM）： 详细介绍电火花成形加工和电火花线切割加工的原理、工艺参数（脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、电极间隙）的优化，以及电极材料的选择。重点讲解加工精度、表面光洁度和电极损耗之间的权衡。 激光加工： 阐述激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光冲击强化等技术。分析激光参数（功率、速度、焦点位置、保护气）对加工效果的影响，并探讨其在精密零件制造中的应用。 超声波加工： 介绍超声波辅助加工在硬脆材料和难加工材料中的应用，以及其对降低加工力、提高表面质量的作用。 化学机械抛光（CMP）： 详细介绍CMP的原理、化学药剂、磨料选择，以及在半导体、光学元件等领域的应用。 增材制造（3D打印）在精密零件制造中的应用： 介绍选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、熔融沉积成型（FDM）等技术在制造复杂曲面、内部结构零件中的优势，并讨论其与传统减材制造的结合。 第三部分：精密测量与检测技术 本部分系统介绍各种先进的测量工具和检测方法，确保产品质量达到设计要求： 尺寸与几何形位公差测量： 接触式测量： 详细介绍卡尺、千分尺、量块、高度尺、百分表、内径百分表、万能角度尺等传统量具的使用方法与精度。重点讲解坐标测量机（CMM）的工作原理、测量模式（扫描、单点），以及三维测量软件的应用。 非接触式测量： 深入介绍光学测量仪器，包括显微镜、投影仪、影像测量仪、激光扫描仪、共聚焦显微镜等。阐述其测量原理、适用范围、测量精度，以及在检测微小特征、复杂表面方面的优势。 粗糙度与波纹度测量： 介绍表面粗糙度仪、轮廓测量仪的工作原理，以及评定参数（Ra, Rz, Rq等）的含义与选择。重点讲解如何通过调整测量参数来准确评估表面质量。 表面缺陷检测： 金相显微镜： 介绍金相显微镜的结构、使用方法，以及对材料内部组织、晶粒度、夹杂物、裂纹等进行分析的能力。 无损检测（NDT）： 详细介绍超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等技术。阐述其检测原理、适用范围、灵敏度，以及在发现材料内部和表面缺陷（如裂纹、气孔、疏松）方面的作用。 材料性能检测： 硬度测试： 讲解洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等测试方法，以及不同硬度计的使用与数据解读。 拉伸与弯曲试验： 介绍万能试验机的工作原理，以及进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）和弯曲试验的方法。 金相分析： 结合金相显微镜，详细讲解如何对材料的显微组织、晶粒度、相组成等进行分析，以评估材料的性能。 三维扫描与逆向工程： 介绍3D扫描技术在获取复杂零件三维数据中的应用，以及逆向工程在复制、修复、改进设计中的作用。 在线测量与自动化检测： 探讨在加工过程中进行实时监测和反馈的在线测量技术，以及自动化检测系统在提高生产效率和一致性方面的价值。 第四部分：质量保证体系与过程控制 本部分强调质量控制在整个制造过程中的重要性，并提供实用的管理方法： 质量管理体系（QMS）： 介绍ISO 9000系列标准及其在金属加工企业中的应用，以及建立健全的质量管理体系的关键要素。 统计过程控制（SPC）： 详细阐述控制图（X-R图、p图、c图等）的应用，以及如何利用统计方法来监测和控制加工过程的变异性，从而预防不合格品的产生。 测量系统分析（MSA）： 介绍MSA的概念，以及如何评估测量系统的准确性、精密度和稳定性，确保测量数据的可靠性。 失效模式与影响分析（FMEA）： 讲解FMEA在识别潜在失效模式、评估风险等级以及制定预防措施中的应用。 过程能力指数（Cp, Cpk）： 阐述如何计算和分析过程能力指数，以评估加工过程满足规格要求的能力。 可追溯性管理： 强调建立完善的产品和过程可追溯性系统，以应对质量问题并进行持续改进。 本书内容紧密结合实际生产应用，通过丰富的案例分析和图表说明，帮助读者深入理解精密加工的原理与实践。理论与实践相结合，旨在培养读者独立解决复杂加工与检测问题的能力，提升产品质量和竞争力。

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这本《焊接质量控制与检验》读起来感觉就像是在进行一场深入的工业探险，作者的笔触非常专业，但又不失对实际操作的洞察力。我特别欣赏它在理论深度与实践应用之间的平衡。例如，书中对超声波探伤（UT）的讲解，不仅仅停留在设备操作层面，而是深入到了缺陷的声学特性分析，以及如何根据焊缝的几何形状来优化探头角度和耦合剂的选择。这种详尽的叙述，对于我们这些一线质量工程师来说，简直是宝典。尤其是关于层间温度控制的章节，详细阐述了不同钢材在多层焊接中，温度波动对晶粒结构和残余应力的连锁反应，配图非常清晰，让我对热影响区的微观变化有了更直观的理解。阅读过程中，我仿佛能闻到焊接过后的金属气味，感受到车间里焊花飞溅的场景。不过，如果能在一些复杂缺陷的案例分析中，增加更多不同焊接工艺（如MIG/MAG和TIG）下的对比分析，那就更完美了，毕竟不同工艺产生的缺陷形态千差万别。总而言之，这本书是扎实、严谨，值得反复研读，是工具箱里不可或缺的一件利器，帮助我们从“看懂报告”升级到“预判问题”。

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初读这本书时，我的第一印象是，作者似乎是一位有着丰富现场经验的资深顾问，他善于将复杂的物理现象用通俗易懂的语言描绘出来。书中对弧焊过程中的电弧行为、熔池的流动性以及凝固收缩的机制分析，深入浅出，让人豁然开朗。特别是关于残余应力和变形控制的那一章，作者引入了有限元分析（FEA）的一些基本概念，但用的是非常形象的比喻来解释应力集中点，这使得我们这些非结构力学专业的读者也能迅速抓住问题的核心。这本教材的排版也做得不错，图表清晰，关键公式都做了重点标注。不过，我注意到在涉及特定行业标准（比如压力容器或管道规范）的应用案例时，描述略显笼统，没有给出明确的规范编号。这对于需要在不同国家和地区执行项目的工程师来说，可能会造成一些操作上的困扰，需要读者自行去查阅最新的地方性法规进行补充。总而言之，它是一本极好的“理念普及读物”，能帮你建立起正确的质量观，但距离成为一本“即插即用”的现场工具书，还差了一点点细节的打磨。

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这本书的整体架构和内容深度，给我一种强烈的“系统集成”感。它不仅仅是关于焊接本身，更是关于如何将焊接过程嵌入到整个制造供应链中的质量管控。作者非常重视焊接工艺评定报告（WPS/PQR）的撰写和维护，将其视为质量控制的基石。书中详细分解了如何从试焊数据中提取有效信息，构建出既符合规范又具备经济性的焊接程序。我特别喜欢它对人员资质和设备校准重要性的强调，指出“人机料法环”中，人为因素和环境控制往往是质量波动的最大变量。这种宏观的视角，让我跳出了单纯关注焊缝本身的局限。然而，在材料科学与焊接性这部分，我感觉可以再加强一些。例如，对于新型高强钢或复合材料在焊接时的敏感性、氢致延迟裂纹的预防措施，内容略显保守，似乎更多地基于传统碳钢和低合金钢的经验。如果能增加对增材制造（如激光熔覆）质量控制的探讨，那就更符合当前制造业的发展趋势了。总的来说，这是一本立足当下、面向未来的质量管理蓝图，指导我们如何建立一个可持续的、高可靠性的焊接体系。

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说实话，拿到这本《焊接质量控制与检验》时，我期待的是一本能够迅速提升实践技能的操作手册，结果发现它走的是一条更偏向于理论基础和系统构建的路径。这本书的叙事节奏非常平缓，没有太多戏剧性的情节，全书都在围绕着如何建立一个全流程的质量保证体系打转。它花费了大量的篇幅来讨论无损检测（NDT）方法的选择逻辑，这部分内容写得非常精彩，作者不仅仅罗列了X射线、渗透探伤等方法的原理，更重要的是，它建立了一个决策树模型：根据材料厚度、预期的缺陷类型以及成本效益，如何科学地选择最合适的检测手段。我发现自己过去在实际工作中，有时是凭经验或习惯来选择检测方法的，这本书则教会了我用系统的工程思维来做决策。唯一的遗憾是，在讨论缺陷修复的流程时，内容略显单薄。修复往往是质量控制中最具挑战性和创造性的环节，如果能加入一些关于复杂应力消除和后热处理（PWHT）的案例分析，特别是关于异种金属焊接后的热影响区处理，那就更有价值了。

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我最近翻阅的这本关于焊接质量的书籍，给我的感受是，它更像是一份结构严谨的规范汇编，而不是一本轻松的阅读材料。它的语言风格非常正式，充满了技术术语和标准引用，读起来需要极高的专注度，每翻一页都像是在啃一块硬骨头，但啃下来之后，收获的是扎实的知识体系。书中对于焊接缺陷的分类和判定标准，引用了大量的国际和国家标准原文，这对于编写内部作业指导书（SOP）的我们来说，提供了无可辩驳的权威依据。例如，它对咬边、未焊透和裂纹的尺寸界限描述得极其精确，每一个数值的背后都隐含着安全责任。然而，这种过分的严谨性，也使得一些年轻的技术人员在初次接触时可能会感到畏惧。我个人觉得，如果能增加一些“软知识”——比如，如何与经验丰富的老焊工进行有效沟通，理解他们对“手感”的判断，并将其转化为可量化的质量指标，那么这本书的实用价值会更上一层楼。目前来看，它更适合作为资深工程师的案头参考书，而不是新人的入门读物，因为它更侧重于“是什么”和“该怎么做”，而较少探讨“为什么会发生”。

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