具体描述
本书在介绍了数控加工程序编制的基础知识、基本规划和规定的基础上，以配置华中数控“世纪星”数控系统的数控铣床和配置华中数控“世纪星”数控系统的数控车床为主要对象，详细介绍了数控铣床和数控车床的编程指令和操作方法，并以具体的零件加工为实例，阐述了零件从图纸到合格产品的整个数控加工过程。
本书理论联系实际，内容丰富翔实，有较高的实用价值。本书可用做高等职业技术院校数控、机电一体化等专业，以及种类成人教育学院、中专院校、技术相关专业的教材，也适合做各类数控编程与操作培训班的教材，还可作为从事数控技术研究、开发的工程技术人员的参考用书。
图书简介：深入探索现代机械制造的核心技术 书名： 现代精密制造技术与应用前沿 ISBN： （此处留空，模拟实际图书信息，便于阅读流程） 作者： 资深机械工程师团队 出版社： 精工科技出版社 --- 导言：迈向工业4.0的制造基石 在当前以智能制造和工业4.0为核心驱动力的全球产业变革浪潮中，机械制造领域正经历着一场深刻的技术革命。传统的加工模式已无法满足现代工业对精度、效率和柔性化的严苛要求。本书《现代精密制造技术与应用前沿》旨在系统梳理和深入剖析当代机械制造领域中最具创新性和应用价值的关键技术，为工程技术人员、高校师生以及致力于制造业升级的企业管理者提供一本全面、前沿且实用的参考指南。 本书的焦点并非集中于特定设备的编程操作层面，而是着眼于支撑这些操作背后的宏观理论体系、先进材料科学、数字化集成解决方案以及未来制造趋势的战略布局。我们致力于构建一个从基础科学到高端应用的完整知识框架，帮助读者理解“如何制造”背后的“为什么”和“将去向何方”。 第一部分：先进材料与表面工程——制造的基础保障 现代制造的瓶颈往往不在于设备本身，而在于能否找到并有效利用具有特定功能的新型材料。本部分将重点介绍支撑高端制造的材料科学突破。 第一章：高性能结构材料的演进 本章详细阐述了超高强度钢、钛合金、镍基高温合金以及先进复合材料（如碳纤维增强树脂基复合材料、陶瓷基复合材料）在航空航天、能源和生物医学工程中的应用潜力与挑战。我们将深入分析这些材料的微观组织结构如何影响其在复杂应力状态下的性能表现，并讨论如何通过热处理、冷加工等手段优化其力学特性。 重点内容提炼： 晶粒细化技术对疲劳强度的影响；增材制造用金属粉末的制备与特性分析；新型轻量化合金的设计理念。 第二章：功能性表面工程技术 零件的可靠性、耐磨性和抗腐蚀性在很大程度上取决于其表面状态。本章聚焦于提升零件使用寿命的关键技术。我们将系统介绍物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术在硬质涂层（如TiN, CrN, DLC）制备中的工艺参数控制。同时，深入探讨激光熔覆、热喷涂等先进技术在修复和功能化表面上的应用，并对表面残余应力分析方法进行介绍。 案例分析： 航空发动机叶片抗氧化涂层的失效模式与改进策略。 第二部分：数字化与智能制造的核心框架 脱离了信息化和自动化的制造已无未来。本部分将探讨构建智能工厂所需的软件架构、数据管理和系统集成方法。 第三章：制造过程的数字化建模与仿真 在本章中，重点阐述了如何利用先进的计算机辅助工程（CAE）工具对复杂的制造过程进行高精度预测。内容涵盖有限元分析（FEA）在切削力预测、热变形控制中的应用，以及离散事件仿真（DES）在生产线平衡优化中的价值。我们将详细探讨如何建立数字孪生模型，实现对物理实体生产过程的实时映射与反馈优化。 技术深度： 探讨如何将材料本构模型集成到FEA软件中，以更准确模拟材料的塑性流动和损伤演化。 第四章：工业物联网（IIoT）与数据驱动的质量控制 现代制造不再依赖抽检，而是追求全流程的质量可追溯性和预测性维护。本章详细介绍了传感器技术（如声发射、振动监测）在过程监控中的部署，以及如何通过边缘计算和云计算平台处理海量传感器数据。我们将介绍基于机器学习的工艺参数自适应调整模型，实现从“反应式控制”到“预测式优化”的转变。 关注点： OPC UA等工业通信协议在异构设备集成中的作用；数据清洗与特征工程在提高预测精度中的重要性。 第三部分：超精密加工与先进制造方法 本部分将超越传统的机械加工范畴，深入研究那些能够实现微米乃至纳米级加工精度的非常规制造技术。 第五章：非接触式与超精密加工技术 本章专注于那些通过能量束或特殊介质实现材料去除和成形的先进技术。详细介绍激光加工（切割、钻孔、表面改性）中的光束质量控制、脉冲特性对热影响区（HAZ）的影响。此外，电火花加工（EDM）和电化学加工（ECM）的原理及其在复杂型腔和高硬度材料加工中的优势被进行了深入的对比分析。 细节展示： 探讨如何通过超快激光（皮秒/飞秒）实现“冷加工”，最大限度减少材料的热损伤。 第六章：增材制造（AM）的工艺链与后处理 增材制造（3D打印）正在重塑产品设计和供应链。本书不局限于介绍几种常见的AM技术（如SLM, EBM），而是将重点放在完整的工艺链管理上：从CAD模型的拓扑优化设计（如何利用AM的自由度），到成形过程中的层间粘结质量控制，再到至关重要的后处理技术（热等静压HIP、残余应力消除）。 前沿探索： 比较不同AM技术在实现冶金级致密度方面的差异，以及多材料/梯度材料增材制造的潜力。 第四部分：面向未来的制造系统集成与管理 制造系统的成功不仅仅在于单项技术的突破，更在于系统集成和面向未来的可持续性。 第七章：柔性制造系统（FMS）的架构设计 本章探讨如何设计和部署能够快速响应市场变化的柔性制造单元。内容包括模块化机床设计、快速换模（SMED）技术在提高设备利用率中的应用，以及如何利用先进的机器人技术（如协作机器人Cobots）实现人机协同操作，提高人机工程学的效率与安全。 管理视角： 讨论如何通过先进的制造执行系统（MES）调度和优化资源分配，实现小批量、多品种的经济性生产。 第八章：可持续制造与能效优化 在资源约束日益紧张的今天，环境友好型制造是必然趋势。本章分析了制造过程中的能源消耗热点（如冷却液、主轴驱动），并介绍了提高能效的策略，包括干式切削、低能耗的加工模式切换，以及废弃物最小化设计（Design for Environment, DfE）。 指标与实践： 介绍制造过程的生命周期评估（LCA）方法，用于量化和改进工艺的环境足迹。 总结与展望 《现代精密制造技术与应用前沿》旨在为读者提供一个超越具体设备操作指令的、更具深度和广度的知识视野。它强调的是系统集成思维、材料基础理解、数字化工具的运用能力以及对未来技术趋势的把握。通过对这些前沿领域的深入剖析，本书期望能够赋能新一代的工程师和技术专家，成为推动我国乃至全球制造业向更高质量、更智能化方向发展的核心力量。本书内容全面涵盖了从微观材料行为到宏观系统优化的各个层面，是现代制造业技术人员不可或缺的案头参考书。
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