冷冲压工艺及模具设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:重庆大学出版社

作者:冯小明

出品人:

页数:198

译者:

出版时间:2004-9

价格:19.50元

装帧:

isbn号码:9787562431299

丛书系列:

图书标签:

• 冷冲压
• 冲压工艺
• 模具设计
• 金属成形
• 机械制造
• 工业工程
• 材料成形
• 制造技术
• 工程技术
• 钣金加工

好的，下面为您构思一份不涉及《冷冲压工艺及模具设计》内容的图书简介，字数约为1500字。 --- 图书名称：《现代精密铸造技术与应用：从理论到实践的深度解析》 图书简介 前言：铸造——工业的基石与未来的驱动力 在现代制造业的宏伟蓝图中，铸造技术以其独特的材料成型优势，始终占据着不可或缺的核心地位。它不仅是航空航天、汽车工业、能源装备、轨道交通等关键领域的基础支撑，更是实现复杂结构件、高性能材料和轻量化设计的关键路径。然而，随着全球对产品性能、材料利用率和制造成本控制要求的日益严苛，传统的铸造工艺正面临前所未有的挑战。 本书《现代精密铸造技术与应用：从理论到实践的深度解析》，正是应运而生，旨在系统、深入地梳理和阐述当代铸造领域的前沿技术、先进理论模型以及工程实践中的关键控制点。我们致力于为从事铸造研发、工艺设计、质量控制和相关教育培训的专业人士，提供一本集理论深度、技术广度和工程实用性于一体的权威参考资料。 第一部分：铸造基础理论的再审视与深化 本部分将从材料科学和热力学的高度，对铸造过程中的基础物理化学现象进行严谨的再探讨。我们不再停留在传统教科书的描述层面，而是深入剖析熔体流动行为、凝固过程中的微观组织演变以及冶金缺陷的形成机理。 1.1 熔体流动行为的计算模拟： 重点探讨了计算流体力学（CFD）在铸造过程中的应用。详细介绍了Navier-Stokes方程在非牛顿流体（如高粘度合金熔体）中的修正模型，以及湍流模型（如$k-epsilon$模型）在填充过程中的精确应用。内容涵盖了浇注系统设计如何影响充型稳定性和氧化夹渣的引入，并结合先进的X射线成像技术，验证了宏观流动与微观气孔生成之间的内在联系。 1.2 复杂合金的凝固动力学： 剖析了高熵合金（HEA）、铝锂合金等新型功能合金的凝固特性。通过相场模型（Phase-Field Method）对枝晶生长、溶质偏析的动态过程进行模拟，揭示了冷却速率、冷却方式对最终铸件显微结构和力学性能的决定性影响。特别阐述了定向凝固技术在制备高性能单晶叶片中的理论基础和工艺窗口控制。 1.3 组织控制与性能调控： 深入研究了孕育处理和变质处理的微观机制，探究了不同稀土元素、锶、钡等添加剂对晶粒细化、球化率和去除夹杂物的有效性。本章还引入了计算热力学工具（如Thermo-Calc），辅助预测多组元合金在不同温度下的相平衡和非平衡凝固路径。 第二部分：先进铸造工艺的突破与创新 本部分聚焦于当前引领行业发展的几类关键精密铸造技术，强调其工艺优化、设备升级和自动化集成。 2.1 真空及低压精密铸件制造： 详细介绍了真空感应熔炼（VIM）和真空自耗/非自耗熔炼（VAR/）』在制备高纯度、低气体含量特种合金（如镍基高温合金、钛合金）中的工艺流程控制。重点解析了低压铸造技术如何通过精确控制压力曲线，实现对充型终点的精准判断，从而有效抑制缩孔和气孔的产生，尤其适用于大尺寸、高承重要求的结构件。 2.2 增材制造（AM）在铸造领域的融合应用： 探讨了增材制造技术如何颠覆传统铸造模具和型芯的制造方式。内容涵盖了选择性激光熔化（SLM）制造金属型芯的快速迭代优势、热流管理分析（以优化砂型内部温度场），以及对复杂冷却水道设计的实现，极大地缩短了试制周期，并提升了复杂铸件的内在质量。 2.3 磁力/电磁辅助铸造技术： 剖析了利用电磁场对熔体施加电磁力（如洛伦兹力）以改善铸造过程的物理机制。内容涉及电磁搅拌对晶粒细化、减少宏观偏析的机理分析，以及电磁抑制技术在减少寄生晶核形成中的应用潜力，为制备超细晶粒或特定取向晶体提供了新的工程手段。 第三部分：铸件的缺陷诊断、质量保证与数字化集成 现代铸造的核心竞争力在于质量的可追溯性和稳定可靠性。本部分着重于缺陷的本质、无损检测（NDT）技术的应用前沿，以及工业4.0背景下的数字化铸造车间构建。 3.1 复杂缺陷的成因分析与消除策略： 系统分类了铸造缺陷，包括气孔、缩松、冷隔、渣包以及应力裂纹。针对每一个缺陷类型，不仅给出其形成的热力学和动力学条件，更提供了从模具设计（如浇道系统优化）、熔体处理到后期热处理的全流程控制策略。特别深入分析了铸件残余应力的产生机理和消除手段（如应力消除热处理工艺窗口的选择）。 3.2 先进无损检测技术在过程监控中的应用： 重点介绍了数字射线照相（DR）、超声波相控阵检测（PAUT）在复杂内部缺陷识别上的高分辨率优势。同时，阐述了在线监测技术（如红外热像仪、熔体在线气体分析仪）如何实现对铸造过程的实时数据采集和早期预警，将质量控制前移至工艺阶段。 3.3 数字化铸造与智能决策系统： 探讨了如何整合材料数据、工艺参数和最终检验数据，构建基于大数据和机器学习的铸造质量预测模型。内容包括工艺参数的敏感性分析、有限元模拟（FEA）结果与实际铸件检验数据的闭环反馈机制，旨在实现铸造工艺的自适应优化和生产过程的智能化管理。 结语：迈向下一代铸造工程 本书的编写团队汇集了理论研究者和资深工程师的智慧，力求在严谨的学术深度与鲜活的工程实例之间架起坚实的桥梁。我们深信，通过对现代精密铸造核心技术的全面掌握和对数字化工具的有效运用，制造业将能够制造出性能更优越、可靠性更高的关键零部件，支撑起未来工业的腾飞。 本书适合高等院校铸造工程、材料科学与工程专业的高年级本科生、研究生，以及在航空、能源、汽车等行业从事铸造工艺研发、模具设计、质量控制和技术管理的高级工程技术人员参考使用。

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