采购与供应链管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:小W.C.本顿 编

出品人:

页数:402

译者:

出版时间:2010-12

价格:40.00元

装帧:

isbn号码:9787302242079

丛书系列:

图书标签:

• 供应链
• 采购与供应链
• 采购
• 供应链管理
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• Sourcing

精益制造：流程优化与效率革命 作者： [在此处可填写真实作者姓名，如：山田太郎] 出版社： [在此处可填写真实出版社名称，如：技术前沿出版社] --- 内容简介 在日益激烈的全球市场竞争中，企业对效率和质量的追求达到了前所未有的高度。《精益制造：流程优化与效率革命》一书并非着眼于传统的采购或供应链环节，而是深入挖掘了以丰田生产系统（TPS）为核心的精益思想在整个制造体系中的应用与实践。本书旨在为工程师、生产经理、质量控制专家以及所有致力于提升运营效率的专业人士，提供一套系统化、可操作的流程改进蓝图。 本书将精益制造的哲学——消除浪费（Muda）、减少变异（Mura）和避免不均衡（Muri）——分解为可理解的模块，并结合丰富的案例研究，阐述如何将这些理念转化为具体的现场工具和管理实践。我们聚焦于如何通过对物理流程的精细观察和数据驱动的分析，实现价值流的顺畅流动，最终达成零缺陷、高柔性和快速响应市场需求的目标。 第一部分：精益哲学的根基与思维重塑 本书的开篇部分，首先为读者奠定了坚实的理论基础。我们探讨了精益制造的起源，超越了“看板”或“5S”等表层工具的认识，深入解析了丰田创始人对“人”与“过程”的深刻洞察。 1. 价值的定义与识别： 价值不再是模糊的概念，而是客户愿意支付的每一个行动。我们将详细介绍“价值流图”（VSM）的绘制方法，这不是一个简单的流程图，而是一张揭示信息流与物流堵点的诊断工具。通过对当前状态图（Current State Map）的细致分析，识别出时间浪费的真正来源，如等待、搬运、过度加工和库存的积压。 2. 消除七大浪费的深度解析： 除了常见的七大浪费（过度生产、库存、等待、不必要的运输、过度加工、不必要的动作、缺陷），本书还补充探讨了“未使用的员工创造力”这一第八大浪费。我们将通过现场观察技巧，教导管理者如何像“侦探”一样，在车间中发现那些隐藏在日常操作中的效率黑洞。例如，我们不会只谈论库存，而是深入分析安全库存的设定逻辑，以及如何通过拉动系统来替代传统的推动式库存管理，从而释放大量营运资金。 3. 准时制（JIT）的实现路径： JIT并非简单地要求“准时交付”，而是一种基于需求的、高度协同的生产节奏。本书详细阐述了实现JIT的关键支撑要素，包括平衡生产节拍（Takt Time）、设置精确的生产定单批量（Lot Sizing）以及如何建立可靠的小批量、多批次供应网络。重点分析了小批量生产对设备换模时间（SMED）提出的严苛要求。 第二部分：流程可视化与标准化控制 精益制造的精髓在于将复杂的流程“可视化”，使异常能够立刻被发现。本部分聚焦于如何在物理和信息层面建立起透明、易懂的操作环境。 4. 现场管理与5S的深化应用： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）被提升到战略高度，而非仅仅是美化车间。我们将阐述如何通过精细的“整顿”（Seiton），利用目视化管理工具（如阴影板、标签、颜色编码）来标准化物料存放和工具位置，确保任何新员工都能在三十秒内找到所需的任何物品，并将查找时间转化为生产时间。 5. 标准化作业的构建与维护： 标准化是持续改进的基础。本书提供了构建“标准作业表”的实用模板，它不仅包含操作步骤，更量化了节拍时间、在制品数量和循环时间。更重要的是，我们探讨了如何在动态变化的生产环境中，确保标准不会僵化，而是成为持续改善的基准点。 6. 防错法（Poka-Yoke）的设计与实施： 防错法旨在将“人犯错的可能性”从流程中彻底移除。我们将分类介绍机械式、电气式和信息驱动型的防错装置，并通过详细的工程图示，指导读者设计出成本效益高、集成度自然的产品和流程防错机制，确保产品在流出特定工序时即达到零缺陷状态。 第三部分：实现稳定与持续改进的工具集 流程的稳定是效率提升的先决条件。本部分将重点介绍如何通过稳定化工具来管理流程的波动性，并建立起持续改进（Kaizen）的文化。 7. 全面生产维护（TPM）与设备效率最大化： 生产线的稳定运行依赖于设备的健康状态。本书将TPM的核心理念——从“被动维修”转向“全员主动维护”——具体化。重点剖析了自主维护（Autonomous Maintenance）的实施步骤，指导操作人员如何进行日常检查、润滑和紧固，从而大幅减少计划外停机时间，并提高设备的整体设备效率（OEE）。 8. 拉动系统与看板的应用深度： 深入探讨了如何设计和平衡“两箱系统”（Two-Bin System）、“信号看板”（Signal Kanban）和“电子看板”（e-Kanban）在不同生产环境中的适用性。关键在于建立反馈回路，确保生产信号仅在下游真正需要时才发出，杜绝“为生产而生产”的现象。 9. 持续改进（Kaizen）的组织文化建设： 精益制造的成功，最终取决于组织内每位员工的参与度。本书提供了一套行之有效的“改善提案系统”，强调从日常解决小问题开始，培养员工的“问题意识”。我们分析了如何利用“PDCA循环”（计划-执行-检查-行动）进行结构化的、小步快跑的改进活动，确保改善的成果能够被固化和推广，形成永不停止的效率提升螺旋。 --- 本书特色： 现场导向： 理论阐述后紧跟“现场行动清单”，便于读者立即在车间中应用所学。 案例丰富： 引用了跨行业的成功精益转型案例，涵盖了从高混合小批量到流程型生产的多种场景。 工具集成： 不仅讲解工具，更侧重于如何将VSM、TPM、JIT、Poka-Yoke等工具有机地集成到一个统一的改进框架中。 《精益制造：流程优化与效率革命》是一本关于“如何做”的实践指南，它将指导企业突破效率的瓶颈，打造一个反应迅速、浪费极少、质量卓越的未来工厂。

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没有印象了，也有可能是自己当时没有深入读下去

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