具体描述
《注塑工艺员手册》介绍了注射机成型塑料制品用原料、设备、工艺、模具、制品质量及制品性能的检测试验方法等；对注塑制品成型生产中所涉及的技术问题和工艺参数资料进行了较全面、系统的收集整理。全书内容具体，语言简炼、通俗易懂，数据资料实用性强。《注塑工艺员手册》适合从事塑料制品行业的技术人员、设备管理人员使用；也可供工人培训、自学及实际工作时参考。
注塑工艺员手册 内容概述： 《注塑工艺员手册》是一本旨在为广大注塑行业一线操作人员提供全面、实用、系统性指导的专业书籍。本书并非理论堆砌，而是紧密结合注塑生产的实际需求，从基础知识普及到常见问题诊断，再到工艺优化与质量控制，力求为注塑工艺员提供一套完整的工作流程和解决方案。本书内容涵盖了注塑成型的原理、设备操作、材料特性、模具结构、工艺参数设置、生产过程中可能出现的各种不良现象及其成因分析、排除方法，以及日常维护保养和安全操作规范等。 本书特色： 接地气，重实践： 本书内容紧密围绕注塑生产一线实际操作，语言通俗易懂，避免了晦涩难懂的专业术语，强调动手能力和实际操作经验的积累。书中大量引用实际案例，深入浅出地讲解每一个环节，让读者在阅读过程中能够产生共鸣，并能迅速将其应用于实际工作中。 系统性，全方位： 从注塑工艺员必须掌握的基础理论知识，到具体的设备操作步骤，再到生产过程中可能遇到的各种复杂问题，本书都进行了系统性的阐述。无论是初学者还是有一定经验的操作员，都能从中找到自己所需的信息，并获得更深入的理解。 图文并茂，直观易懂： 本书精心配以大量插图、图表和实操照片，形象地展示了各种设备、模具结构、工艺参数设置以及不良现象的形态，大大增强了阅读的直观性和理解的便捷性。理论与图像相结合，让抽象的概念变得具体，使复杂的操作步骤清晰明了。 问题导向，解决方案聚焦： 本书将大量的篇幅用于分析注塑生产中常见的质量缺陷，如缩痕、气泡、熔接痕、表面发白、尺寸变形等，并详细讲解其产生的原因、诊断方法以及针对性的解决方案。读者可以根据生产中遇到的具体问题，快速找到相应的章节进行查阅和学习，从而高效地解决生产难题。 安全意识，责任担当： 注塑生产过程中安全至关重要。本书特别强调了设备操作安全、模具安全、材料处理安全以及个人防护等方面的知识，旨在提升注塑工艺员的安全意识，预防事故发生，保障人员和设备的安全。 第一部分：注塑工艺基础 本部分为注塑工艺员打下坚实的理论基础，从最基础的概念入手，逐步深入。 1. 注塑成型原理深度解析： 详细阐述塑料在加热、熔融、注射、保压、冷却、脱模等各个阶段的物理化学变化过程。介绍不同类型的注塑机（如二板式、三板式、肘杆式、直压式等）的工作原理和结构特点，让读者对注塑机的“心脏”有一个全面深入的认识。 2. 塑料材料的奥秘： 介绍常见工程塑料（如PP、PE、ABS、PC、PA、POM、PET等）的性能特点、加工要求、适用范围以及不同等级的材料差异。讲解添加剂（如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等）的作用，以及它们对产品性能和注塑工艺的影响。强调不同材料对温度、压力、速度等工艺参数的不同敏感性。 3. 模具的语言： 深入剖析注塑模具的结构组成，包括分型面、浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料井）、排气系统、冷却系统、推出系统（顶杆、推板、司筒）、导向系统、锁模系统等。讲解不同类型浇口（如潜伏浇口、扇形浇口、针尖浇口）和唧嘴的特点及适用场景。强调模具的清洁、维护以及常见损坏（如磨损、腐蚀、断裂）的识别与初步处理。 第二部分：设备操作与参数设置 本部分是注塑工艺员的核心工作内容，详细指导设备操作及关键工艺参数的设定。 1. 注塑机的安全操作指南： 详述开机、关机、检查、调试等每一个步骤的安全注意事项。强调个人防护装备（如安全鞋、防护眼镜、手套）的重要性。讲解设备紧急停机按钮的使用及维护。 2. 成型工艺参数详解： 注射温度： 讲解料筒各段温度的设定原则，熔体温度的测量方法，以及过高或过低温度对产品质量的影响。 注射压力与速度： 详细介绍注射压力、注射速度的设定方法，多段注射速度的运用，以及压力和速度对填充、保压、产品尺寸和应力的影响。 保压压力与保压时间： 解释保压的作用，保压压力与注射压力的关系，保压时间对产品体积收缩和尺寸稳定性的影响。 冷却时间： 讲解冷却时间与产品结晶度、尺寸稳定性、脱模温度的关系，以及如何根据产品厚度、模具冷却效率等因素进行优化。 螺杆转速与背压： 介绍螺杆转速对塑化效率的影响，背压的作用（如均匀塑化、排气）以及设定原则。 锁模力： 讲解锁模力的计算方法，锁模力不足或过大的危害，以及如何根据产品尺寸、注射压力和模具面积来设定。 3. 参数设置的逻辑与优化： 介绍从“首件”到“批量生产”的参数调整流程。强调“一次只调整一个参数”的原则。讲解如何根据产品试模报告和客户要求来设定初始参数。引入“DOE”（试验设计）的简单概念，帮助读者理解如何更科学地进行参数优化。 4. 周期时间控制： 介绍如何通过缩短冷却时间、优化注射速度、调整脱模动作等方式来降低注塑周期，提高生产效率，但同时要确保产品质量不受影响。 第三部分：质量控制与不良品分析 本部分是解决生产中实际问题的关键，帮助工艺员快速识别并解决各种质量缺陷。 1. 常见注塑缺陷识别与成因分析： 尺寸问题： 尺寸过大、过小、变形、翘曲等，分析与注塑压力、保压、冷却、模具设计、材料收缩率等因素的关系。 表面缺陷： 缩痕、气泡、熔接痕、银纹、黑点、焦痕、起泡、发白、划痕、起毛边等，深入剖析其产生根源，如排气不良、模具排气槽设计、温度控制不当、材料污染、射胶速度过快或过慢等。 结构性缺陷： 强度不足、脆性、分层、内部应力过大等，分析与材料性能、工艺参数设置、冷却不均、模具排气等的关系。 外观缺陷： 色差、光泽度不均、污渍、脱模不良导致的损伤等，分析与配色、模具表面处理、脱模剂使用、操作人员手法等的关系。 2. 不良品分析的系统方法： 介绍“追根溯源”的工作思路，如何通过观察、记录、对比、实验等方法来定位问题点。强调建立不良品记录和分析台账的重要性。 3. 如何有效排除不良品： 针对每一种常见缺陷，提供具体的排除步骤和方法。例如，对于缩痕，可能需要增加保压压力、延长保压时间、调整模具进胶口位置或大小、优化冷却等。 4. 首件确认与批量生产监控： 强调首件的重要性，以及在批量生产过程中如何进行抽检和监控，及时发现和纠正生产过程中的偏差。 第四部分：维护保养与安全生产 本部分是保障设备长周期稳定运行和人员安全的关键。 1. 注塑机的日常维护保养： 详细介绍注塑机的日常检查内容，如油温、油压、水温、加热圈温度、液压油位、电气连接等。讲解定期清洁、润滑、更换易损件（如油滤、水滤）的重要性。 2. 模具的维护保养： 强调模具的清洁、防锈、检查（如冷却水道、排气孔）等日常维护工作。讲解模具进出库的标准流程。 3. 安全生产操作规范： 再次强调操作过程中的安全事项，如禁止随意拆卸安全防护罩、严禁在设备运转时将身体或工具伸入危险区域、熟悉消防器材的位置和使用方法等。 4. 紧急情况应对： 介绍火灾、漏油、设备故障等紧急情况下的应对预案和正确处理方法。 5. 环保与节能： 介绍如何在注塑生产过程中减少浪费，如优化生产参数减少废品、回收利用边角料、合理利用能源等。 附录： 常见塑料材料性能对照表 常用注塑工艺参数设置参考表 注塑工艺员常用术语解释 安全生产警示图示 《注塑工艺员手册》将成为注塑行业一线操作人员的得力助手，帮助他们提升专业技能，提高生产效率，确保产品质量，并保障操作安全。通过学习本书，每位注塑工艺员都能成为一名合格的、优秀的生产技术人才。
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前言第1章 概述 1.1 注塑制品及用途 1.2 注塑制品用原料 1.3 塑料制品注射成型生产过程 1.4 注射机类型 1.4.1 按对原料塑化和注射方式分类 1.4.2 按注射机外形结构的不同分类 1.4.3 按注射机的加工能力分类 1.4.4 按注射机的特殊用途分类 1.5 注射机标准与型号标注 1.5.1 注射机标准 1.5.2 注射机标准机型型号标注 1.6 注射机的主要参数 1.6.1 注射部分主要参数 1.6.2 合模部分主要参数 1.6.3 注射机的综合性能参数 1.7 注射机生产用辅机 1.7.1 粉碎机 1.7.2 干燥机 1.7.3 上料装置 1.8 注塑制品结构 1.8.1 注塑制品结构设计原则 1.8.2 注塑制品形状尺寸设计 1.8.3 注塑制品中的金属嵌件 1.8.4 注塑制品成型收缩率S 1.8.5 注塑制品与模具型腔的尺寸关系第2章 注塑制品用原料 2.1 聚乙烯 2.1.1 低密度聚乙烯 2.1.2 高密度聚乙烯 2.1.3 线型低密度聚乙烯 2.1.4 中密度聚乙烯 2.1.5 极低密度聚乙烯 2.1.6 高相对分子质量高密度聚乙烯 2.1.7 超高相对分子质量聚乙烯 2.1.8 氯化聚乙烯 2.1.9 交联聚乙烯 2.1.10 乙烯一醋酸乙烯共聚物 2.2 聚丙烯 2.2.1 丙烯.乙烯无规共聚物 2.2.2 丙烯.乙烯嵌段共聚物 2.2.3 玻璃纤维增强聚丙烯 2.2.4 改性增强聚丙烯 2.2.5 填充聚丙烯 2.2.6 阻燃聚丙烯 2.3 聚苯乙烯 2.3.1 高抗冲聚苯乙烯 2.3.2 苯乙烯-丙烯腈共聚物 2.3.3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 2.4 聚氯乙烯 2.4.1 悬浮法聚氯乙烯 2.4.2 乳液法聚氯乙烯 2.4.3 本体法聚氯乙烯 2.4.4 氯化聚氯乙烯 2.4.5 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物 2.4.6 氯乙烯.乙丙橡胶接枝共聚物 2.4.7 聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物 2.4.8 聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物 2.4.9 聚氯乙烯／聚丙烯酸酯共混物 2.4.10 电镀级聚氯乙烯 2.5 聚酰胺 2.5.1 聚酰胺6 2.5.2 玻璃纤维增强聚己内酰胺 2.5.3 聚酰胺66 2.5.4 玻璃纤维增强聚己二酰己二胺 2.5.5 聚酰胺1010 2.5.6 玻璃纤维增强聚癸二酰癸二胺 2.5.7 聚-9-氨基壬酸 2.5.8 聚癸二酰己二胺 2.5.9 聚十一酰胺 2.6 聚碳酸酯 2.7 聚甲醛 2.8 聚对苯二甲酸乙二醇酯 2.9 聚对苯二甲酸丁二醇酯 2.10 聚砜 2.11 聚苯醚 2.12 聚苯硫醚 2.13 辅助料 2.13.1 助剂应用选择注意事项 2.13.2 增塑剂 2.13.3 稳定剂 2.13.4 加工助剂 2.13.5 抗冲改性助剂 2.13.6 发泡剂 2.13.7 阻燃剂 2.13.8 抗静电剂 2.13.9 防雾剂 2.13.10 润滑剂 2.13.11 填充剂 2.13.12 着色剂 2.13.13 交联剂 2.13.14 偶联剂 2.13.15 食品包装用塑料制品中助剂含量第3章 注射机结构 3.1 注射机的原料塑化及注射装置 3.1.1 柱塞式塑化注射装置 3.1.2 往复螺杆式塑化注射装置 3.2 合模装置 3.2.1 结构及工作要求 3.2.2 合模装置结构类型及工作特点 3.2.3 模板行程的调整 3.2.4 合模装置中的顶出杆 3.3 液压传动系统 3.3.1 液压传动工作特点 3.3.2 注射机工作对液压传动的要求 3.3.3 液压系统中主要零部件 3.4 安全保护装置第4章 注塑模具的使用与维护 4.1 模具结构类型 4.1.1 两开式模具 4.1.2 三开式模具 4.1.3 四开式模具 4.2 模具设计 4.3 模具结构与注射机规格型号的匹配 4.4 模具结构 4.4.1浇注系统 4.4.2 型腔 4.4.3 型芯 4.4.4 顶出杆 4.4.5 导柱和导套 4.4.6 定位圈 4.4.7 拉料杆 4.4.8 四开式模具中的特殊零件 4.5 模具温度的调节控制 4.6 模具的安装调试 4.6.1模具安装前的准备 4.6.2 模具安装 4.6.3 模具安装固定后的调试 4.7 制品成型质量与模具结构精度 4.8 模具的使用与维护 4.9 模具的损坏与修复 4.10 注射成型制品用模具结构参考例第5章 塑料注射成型工艺 5.1 注塑前准备工作工艺 5.1.1 原料检验 5.1.2 原料的配色 5.1.3 原料的干燥处理 5.1.4 金属嵌件的热处理 5.1.5 模具的安装调试 5.1.6 螺杆的选择 5.1.7 机筒的清理 5.1.8 脱模剂的选择和应用 5.2 注塑工艺参数选择 5.2.1计量加料与预塑化工艺参数 5.2.2 注射充模工艺参数 5.2.3 成型周期 5.3 注塑制品的后处理 5.3.1退火处理 5.3.2 调湿处理 5.4 常用塑料注射成型工艺 5.4.1聚乙烯注射成型 5.4.2 聚丙烯注射成型 5.4.3 聚苯乙烯注射成型 5.4.4.ABS注射成型 5.4.5 聚氯乙烯注射成型 5.4.6 聚酰胺注射成型 5.4.7 聚甲醛注射成型 5.4.8 聚碳酸酯注射成型 5.4.9 聚甲基丙烯酸甲酯注射成型 5.4.10 聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型 5.4.11 聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型 5.4.12 聚砜注射成型 5.4.13 聚苯醚注射成型 5.4.14 聚苯硫醚注射成型 5.4.15 双色塑料制品注射成型 5.4.16 热固性塑料注射成型 5.4.17 气体辅助注射成型塑料制品 5.4.18 反应注射成型塑料制品 5.4.19 注射成型制品质量问题分析第6章 注塑制品性能检测试验 6.1 塑料制品性能检测试验工作环境 6.2 塑料制品的密度检测试验 6.3 维卡软化温度检测试验 6.4 塑料熔体流动速率的检测试验 6.5 硬质聚氯乙烯(UPVC)管件坠落试验方法 6.6 管件的热烘箱检测试验 6.7 硬质聚氯乙烯(UPVC)饮用水管件和管材中铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 6.8 聚酯(PET)无气饮料瓶质量检测试验 6.9 瓶装酒、饮料塑料周转箱质量检测试验第7章 注射机的使用与维护保养 7.1 注射机的选择 7.1.1 按制品质量选择注射机理论注射量 7.1.2 按制品成型用合模力选择注射机 7.1.3 注塑用螺杆直径选择 7.1.4 选择注射机其他参数条件 7.2 注射机的开箱验收 7.3 注射机生产车间及设备布置 7.4 注射机的验收检查 7.4.1开机前的验收检查 7.4.2 空运转试机验收检查 7.4.3 投料试机验收检查 7.5 注射机操作要点 7.5.1循环动作程序 7.5.2 几种操作方式应用 7.5.3 注塑生产注意事项 7.5.4 注射机生产操作 7.6 注射机的维护保养 7.6.1注射机整机维护保养 7.6.2 主要零部件的维护保养附录 附录A 塑料的特点 附录B 塑料性能含义 附录C 塑料的简单鉴别 附录D 常用资料参考文献
· · · · · · (收起)
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