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价格:35.00元

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isbn号码:9787502429171

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• Mastercam
• 数控编程
• CNC
• 加工
• 教程
• 机械制造
• 实训
• 入门
• 软件
• CAM

《CNC编程与操作实战指南》 内容简介： 本书是一本面向CNC（计算机数控）技术爱好者、初学者以及希望深入理解CNC加工流程的专业人士的实践指南。它不包含Mastercam软件的具体操作步骤或详细界面讲解，而是专注于CNC编程与操作的核心理念、通用原理以及实际应用技巧。通过本书的学习，您将建立起扎实的CNC理论基础，并掌握将设计思路转化为实际加工指令的关键技能，从而能够更灵活地应对不同型号的CNC设备和加工需求。 核心内容详述： 第一部分：CNC加工基础理论与流程解析 CNC技术概览： 介绍CNC技术的起源、发展及其在现代制造业中的重要地位。阐述CNC加工相较于传统加工方式的优势，包括高精度、高效率、自动化程度高以及适应复杂零件加工的能力。 CNC加工流程详解： 详细解析从零件设计到最终成品的全流程。包括： 三维建模与设计（不涉及具体软件）： 强调零件几何特征、公差要求、表面粗糙度等对加工的影响。介绍如何从工艺角度审视设计，识别可加工性问题，并提出改进建议。 工艺规划与刀具路径策略（不涉及具体软件）： 讲解如何根据零件的几何形状、材料特性、精度要求和生产批量，制定合理的加工顺序和刀具选择。深入探讨粗加工、半精加工、精加工等不同加工阶段的目标和常用策略，如区域铣削、等高线铣削、螺旋铣削、等距铣削等，并分析它们的适用场景。 G代码与M代码基础（通用原理）： 深入剖析CNC加工最核心的语言——G代码和M代码。详细解释各类G代码的含义与用法，如直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）、坐标系设置（G54-G59）、刀具补偿（G41, G42, G43）、进给率控制（F）、主轴转速控制（S）等。同样，也讲解M代码的功能，如主轴启停（M03, M04, M05）、刀具更换（M06）、冷却液控制（M08, M09）等。强调理解这些代码的通用性，无论使用何种CAM软件，最终都需要生成符合设备要求的G代码。 数控机床结构与运动原理（通用）： 介绍典型数控车床、数控铣床、加工中心等设备的机械结构，如床身、工作台、刀塔/刀库、主轴、进给系统（伺服电机、滚珠丝杠）等。解释各轴的运动方式和坐标系定义，理解机床坐标系、工件坐标系和机床参考点之间的关系。 机床参数设置与调校（通用）： 讲解在实际操作中，操作员需要根据机床特性、刀具类型、加工材料等因素，对各项机床参数进行设置，以确保加工的稳定性和精度，如主轴功率、进给刚性、轴向回零等。 第二部分：CNC加工的关键技术与实践技巧 刀具选择与应用： 详细介绍各类刀具的结构、材料、几何参数（如前角、后角、螺旋角）及其对加工效果的影响。讲解铣刀（平底铣刀、球头铣刀、R角铣刀）、车刀（外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀、切槽刀）、钻头、镗刀等常用刀具的选用原则和切削性能。 切削参数的优化： 深入探讨切削速度、进给量、切削深度等切削参数对加工效率、刀具寿命、工件表面质量和机床负载的影响。介绍如何根据刀具、工件材料和加工类型，选择合适的切削参数，并提供优化切削参数的指导原则和常用经验公式。 夹具设计与应用原理： 阐述夹具在CNC加工中的作用，包括定位、夹紧和支承。介绍几种常见的夹具类型，如压板夹具、V型块夹具、气动夹具、液压夹具等，并讨论夹具设计时需要考虑的因素，如定位精度、夹紧力、刚性、易于装卸等。 工件坐标系设置与对刀： 详细讲解如何在加工前正确设置工件坐标系，并介绍多种常用的对刀方法，如碰刀法（电子测头、对刀仪）、视觉对刀、人工对刀等，强调对刀精度对加工精度的重要性。 加工过程监控与质量控制： 介绍在CNC加工过程中，操作员需要关注的各项指标，如切削声音、振动、切屑形态、加工温度等，以及如何通过这些信息判断加工状态并及时调整。讲解常见的加工误差产生原因及其解决方法，如热变形、刀具磨损、刚性不足等。 刀具寿命管理与磨损分析： 探讨刀具的正常磨损、异常磨损及其表现形式。介绍如何通过合理的切削参数设置、优化刀具路径以及使用冷却润滑，延长刀具寿命，并讲解刀具的刃磨与更换时机。 安全性操作规程： 强调CNC机床操作的安全重要性，详细介绍操作员在开机前、加工过程中、换刀时、关机时的各项安全注意事项，如穿戴防护用品、检查防护罩、避免身体接触运动部件、正确处理切屑等。 第三部分：典型零件加工工艺分析与案例探讨（不涉及具体CAM软件的截图和操作） 零件1： 选取一个具有一定复杂度的箱体类零件，分析其几何特征，制定合理的加工顺序，讨论粗加工、半精加工和精加工的刀具路径选择，以及关键尺寸的加工策略。 零件2： 选择一个具有曲面特征的模具零件，重点讲解曲面加工的通用思路，如等高线加工、扫描加工等，以及如何保证曲面的光洁度和连续性。 零件3： 选取一个具有内腔、孔系和螺纹等特征的零件，分析其加工难点，讨论如何通过多次装夹、使用专用刀具等方法解决。 本书旨在为读者建立一个全面、系统的CNC加工知识体系，帮助您理解“为什么”以及“如何做”，而非仅仅掌握某一款软件的操作。通过学习本书，您将能够独立分析加工任务，制定合理的加工方案，并具备解决实际加工问题的能力，从而在CNC技术领域打下坚实的基础。

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随着工业4.0和智能制造的推进，单纯的CAD/CAM知识已经不够用了，如何将CAM系统与上游的CAD数据完美衔接，并向下游的数控机床进行高效传输，是现代工程师必须面对的课题。这本书在这方面的探讨，让我对它的定位有了更深的理解。它并未止步于Mastercam软件自身的教学，而是将视角拓宽到了数据交换标准（如STEP、IGES）的导入精度校验，以及如何根据不同机床控制系统（如西门子、FANUC）的特性，对后处理器进行优化配置。书中有一段内容深入分析了刀具补偿和进给速度的实时调整策略，这已然触及到了数控编程的精髓，而非仅仅停留在基础操作层面。这种前瞻性的内容布局，使得这本书的生命周期得以延长，它不仅能解决当前的基础应用问题，更能为读者在未来设备升级或工艺优化时提供理论支撑和实践参考。它提供的知识框架是稳固的，能够适应未来技术发展的冲击。

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这本书的封面设计得相当朴实，一看就知道是面向实战的工具书，没有那些花里胡哨的装饰，直接点明了主题。当我翻开目录时，就被其中详尽的章节划分所吸引。它似乎不仅仅停留在软件操作层面的讲解，而是深入到了工艺理解和实际应用场景的构建。比如，它对刀具路径的生成逻辑，特别是针对复杂曲面的后处理，都有着非常细致的步骤拆解，这对初学者来说无疑是定心丸。我特别留意了关于高级曲面铣削的那一章，作者没有简单地罗列菜单命令，而是通过分析不同曲面特性（如自由曲面、高光曲面）如何影响切削效率和表面质量，来推荐最合适的算法。这种从“为什么”到“怎么做”的递进式讲解，让读者能够真正建立起对Mastercam系统的全局认知，而不是被动地模仿操作步骤。这种深度和广度，对于想从基础学员蜕变为能够独立解决问题的工程师来说，价值不言而喻。它更像是一位经验丰富的前辈，手把手地将多年积累的“坑”与“窍门”毫无保留地倾囊相授，这正是很多市面上其他教程所缺乏的宝贵财富。

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说实话，我对技术书籍的阅读体验一向比较挑剔，很多教材的文字描述总是过于干燥和抽象，让人昏昏欲睡。但这本书的文字风格却让我感到意外的亲切和流畅。它采用了大量的实战案例作为叙述载体，每一个技术点都不是孤立存在的理论模块，而是嵌入在一个完整的产品加工流程中进行讲解的。举个例子，在讲解二维绘图和钻孔编程时，作者引用了一个精密模具零件的侧壁加工实例，清晰地展示了如何利用自动特征识别（AFR）来节省时间，同时又强调了在特定情况下手工编程的必要性。这种辩证的分析角度，使得技术讲解不再是冰冷的指令堆砌，而更像是一场富有逻辑的对话。更值得称赞的是，书中对于错误排查的部分着墨不少，详细列举了常见刀具干涉、G代码错误输出以及程序运行异常等问题，并提供了针对性的解决方案和预防措施。这极大地提升了这本书的实用价值，因为它深知在实际车间环境中，解决问题往往比单纯学会编程更重要。

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从整体学习路径的构建来看，这本书的处理方式非常科学且循序渐进。它没有一下子就把读者扔进复杂的五轴联动或车铣复合的世界，而是巧妙地将基础的二轴、三轴铣削知识点打磨得坚实无比。这种“夯实地基”的教学理念，保证了读者在学到更高级功能时，不会因为基础概念模糊而产生畏难情绪。例如，在讲解曲面精加工时，作者会先回顾基础的等高线切削原理，然后在此基础上引入更复杂的“流线切削”概念，这种关联性学习机制，让知识点之间形成了一个有机的网络，而非孤立的碎片。对我个人而言，最大的收获在于它强调了“参数化思维”在CAM编程中的重要性。通过大量的实例演示如何合理设置公差、光顺度以及步进距离，让我明白了编程的最终目标是达到最佳的“质量-效率”平衡点。这本书的价值，不在于让你学会多少快捷键，而在于帮你建立一套成熟的、可复制的、面向生产的CAM设计与验证体系。

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这本书的排版和图文配合的质量，可以说达到了令人信服的专业水准。在涉及到复杂界面和三维模型展示的部分，插图清晰度极高，色彩对比度适宜，即便是那些细节微小的参数设置框，也能看得一清二楚，这对于依赖视觉学习的读者群体来说至关重要。我发现作者在关键步骤上，会特意使用加粗或不同颜色的文字来突出核心操作或潜在风险点，这种视觉引导非常有效，避免了读者在冗长的文字中遗漏关键信息。例如，在讲解车削宏程序编写时，书中不仅提供了完整的代码示例，还用流程图的形式直观地展示了循环和跳转逻辑，极大地降低了理解门槛。这种对细节的极致追求，体现了编者对读者学习体验的尊重。它不仅仅是一本“教你用软件”的书，更像是一本“教你如何高效、准确地使用软件”的指南，每一个版面设计都在服务于最终的教学效果。

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