数控铣床操作技能考核培训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:353

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出版时间:2008-4

价格:42.00元

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isbn号码:9787504568625

丛书系列:

图书标签:

• 数控铣床
• 铣床操作
• 数控技术
• 技能培训
• 机械加工
• 实操指南
• 职业教育
• 工业技能
• 培训教程
• 数控编程

现代机械制造工艺与编程实务 本书简介 本书系统性地介绍了现代机械加工领域的核心技术，特别是针对非数控（传统）机床操作者向先进数控加工技术转型升级的知识体系。全书内容涵盖了机械制造的原理基础、传统手动操作的精髓，以及向数控化过渡所需的理论支撑与实际应用技能。其目标读者群体是机械制造专业的学生、工厂初级技术人员、车间管理人员以及希望系统学习机械加工基础理论与实践技能的工程技术人员。 第一部分：机械加工基础理论与安全规范 本部分奠定了机械加工的科学基础，强调了安全操作在现代车间环境中的极端重要性。 第一章 机械制造基础概述 本章首先回顾了机械制造在国民经济中的地位和发展趋势，重点剖析了从毛坯到成品的全过程控制逻辑。内容包括材料的物理化学性质对切削加工的影响、公差与配合的基础概念，以及几何尺寸和形位公差（GD&T）的解读方法。详细讲解了常用量具（如游标卡尺、千分尺、深度尺、高度规等）的结构、使用方法、精度等级及其校准校验的基本流程，强调了测量误差的来源与控制。 第二章 车间安全与环境管理 这是全书的基石。本章详细阐述了机械加工车间中常见的安全隐患，如旋转部件的防护、切屑的管理、润滑冷却系统的维护及其潜在的火灾或化学品泄漏风险。系统介绍了个人防护装备（PPE）的正确穿戴规范，以及设备操作前的“十不准”原则。同时，探讨了车间环境管理，包括噪声控制、粉尘治理以及标准化的5S管理法在提升工作效率与安全生产中的应用实践。 第二部分：传统机床操作技术精要 本部分深入探讨了传统通用机床的操作技巧，这些技能是理解数控加工原理的前提。 第三章 普通车床操作与实践 本章专注于普通车床（Manual Lathe）的机械结构、传动原理及操作要点。内容包括车床的安装、对刀、工件装夹方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等）的选择与操作。重点讲解了车削加工工艺，如外圆、端面、内孔的粗、精车削，螺纹的车削（公制、英制、梯形螺纹的计算与操作），以及特殊加工（如锥度、偏心、滚光等）。针对不同材料（碳钢、不锈钢、铝合金）的切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）的经验性选择方法进行了详细的图解说明。 第四章 铣床与钻床的操作技术 本章涵盖了普通立式铣床（Manual Milling Machine）的操作。详细介绍了铣床的结构组成、刀具的选择与安装（如端铣刀、面铣刀、键槽铣刀），以及工作台的进给控制。着重讲解了平面铣削、T型槽铣削、仿形铣削的工艺流程。同时，系统介绍了钻、镗、铰等孔加工操作在钻床上的实现，特别是如何通过分度头（Indexing Head）进行分度加工，以完成复杂的齿轮和多孔定位加工。 第五章 磨削工艺基础 本章介绍平面磨床和外圆磨床的基本原理。重点在于砂轮的选择（材质、粒度、硬度、结合剂）及其修整（修整器的使用与操作）。详细论述了磨削加工的特点、优势及限制，如何通过控制进给速度和冷却液来避免工件表面产生烧伤和微裂纹，确保高精度和光洁度的获得。 第三部分：机械设计与制图规范 本部分侧重于工程图的读取与理解，这是所有加工活动的基础语言。 第六章 机械制图标准与识图 本章严格遵循国家标准（GB/T）和国际标准（ISO）的规定，讲解工程图的绘制规范、视图选择（三视图、轴测图、剖视图、局部放大图）。深入解析了标准的尺寸标注方法、几何公差符号及其在图纸上的具体含义。本章通过大量实例图纸，训练读者快速、准确地理解设计意图，明确加工的精度要求和表面粗糙度要求。 第七章 常用零件的结构与工艺性分析 本章将理论与实践相结合，分析了轴、套、盘、箱体等常见机械零件的结构特点。重点讨论了零件的工艺性设计原则，即如何在保证功能的前提下，优化零件结构，使其更易于加工、减少工序或提高加工效率。例如，如何通过圆角过渡来优化应力分布和简化加工难度。 第四部分：制造工艺方案制定与效率提升 本部分将读者从单一设备操作者提升至工艺规划者的层面。 第八章 制造工艺卡片与工序编制 本章详细介绍了制定机械加工工艺规程的步骤与方法。内容包括：零件的原材料确定、加工基准的选择、加工顺序的排列原则（先粗后精、先面后孔、先内后外）。指导读者如何编制清晰、规范的工序卡片，明确每一步操作所需使用的设备、刀具、夹具和检验工具，以及预期的工序尺寸和公差。 第九章 夹具与检具设计基础 本章介绍了专用夹具和检验工具在提高生产效率和保证加工质量中的核心作用。讲解了定位原理（三、二、一原则）在夹具设计中的应用。详细区分了用于固定工件的夹具与用于检验尺寸的量具（如专用量规、检具）的设计思路和使用注意事项。 第十章 制造误差分析与质量控制 本章探讨了造成制造误差的各种因素，包括机床误差、刀具磨损误差、装夹误差和人为误差。重点学习了误差的传递规律，并介绍了基本的SPC（统计过程控制）理念，帮助操作者和技术人员理解如何通过过程监控和数据分析，实现对产品质量的主动控制，而非仅仅依赖最终检验。 全书结构严谨，理论与实践紧密结合，配有大量原创的机械图例和操作步骤图示，旨在培养具备扎实传统技能基础，能够适应未来制造业技术升级要求的复合型技术人才。

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技术教材的生命力在于其内容的实战性和时效性。我翻阅了其中关于常用切削参数设定的章节，发现其数据表格的详实程度令人印象深刻。它不仅仅提供了标准的推荐值，更重要的是，它还对不同材料（例如硬质合金、不锈钢、铝合金）在不同加工深度和表面粗糙度要求下的参数浮动范围给出了明确的指导和注释。这表明编写者非常了解实际车间环境的复杂性，知道“标准参数”往往只是一个起点，真正的工艺优化需要在标准范围内进行微调。此外，在涉及复杂曲面加工的章节，对进给速度的动态调整策略进行了详细论述，这部分内容对于提升工件的表面质量至关重要。这种深入到工艺细节的把握，让这本书迅速从一本“操作指南”提升到了“工艺优化参考手册”的层次，对于有一定经验的技师来说，也能从中找到提升效率的新思路。

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阅读完前几章的基础理论部分后，我深感作者在知识体系的构建上可谓煞费苦心。他并没有急于抛出复杂的加工参数，而是从最基础的机床结构组成、坐标系原理开始，循序渐进地铺陈开来。这种由宏观到微观，由概念到实践的逻辑链条设置，对于一个初学者来说简直是救星。很多同类书籍往往在介绍完原理后就跳到编程实例，中间的知识断层让人望而却步，但这本教程的过渡处理得非常自然，比如在讲解刀具补偿时，它会先用一个简化的几何模型来阐述“为什么需要补偿”，然后再引出G代码的具体应用，这种“讲清道理再教方法”的教学思路，极大地增强了读者的理解深度。尤其是对一些易混淆的概念，比如快速定位与进给运动的切换时机，作者采用了对比表格和流程图相结合的方式进行解析，使得原本晦涩难懂的机械控制逻辑变得清晰可辨，这种教学设计的匠心，远超一般技术手册的水平。

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如果说有什么地方让人感到惊喜，那一定是它对“故障诊断与安全规范”这部分内容的重视程度。很多教材往往将安全部分放在卷首一笔带过，但本书却用独立的、篇幅可观的章节系统地梳理了从机床通电到刀具装夹、再到程序运行全过程中的潜在风险点。更具前瞻性的是，它不仅列举了传统的机械伤害风险，还对现代数控系统可能出现的软件错误、电气连锁失效等问题进行了剖析，并给出了相应的应急处理步骤。这些应急预案的描述非常具体，例如在主轴突然失速时应立即按下哪个急停按钮，以及如何安全地进行手动干涉排屑等，这些都是教科书上不常提及，但却是决定生产安全和设备完好的关键知识点。作者将这些“实战经验”编纂成册，体现了极高的职业责任感，让读者在学习技能的同时，也将安全意识深深烙印在心底。

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这本书的装帧设计简直是工业美学的体现，那种厚重而踏实的质感，拿在手里就能感受到分量。封面设计简洁有力，主色调的选用很符合机械设备那种沉稳可靠的特质，即便不打开内页，光是掂量着这本教材，我就对它所承载的知识储备充满了信心。我特别留意了一下纸张的选择，那种哑光处理的特种纸张，不仅有效减少了反光，长时间阅读眼睛也不容易疲劳，这对于需要长时间在车间或教室里研读操作规范的人来说，是一个非常贴心的细节。更值得称赞的是它的装订方式，无论是平装还是精装，都显得非常牢固，可以预见即便是经常翻阅、做标记，它也能保持良好的形态，不会轻易散页。整体而言，从一个纯粹“图书收藏者”的角度来看，它不仅仅是一本工具书，更像是一件值得陈列的专业典范作品，体现了出版方对技术培训资料的尊重与投入，这种对物理形态的极致追求，本身就是一种专业态度的体现。

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这本书的排版布局绝对是经过深思熟虑的，它完全抛弃了传统教材那种密密麻麻的文字堆砌，转而采用了一种高度图形化的表达方式。我注意到，几乎每一个关键的设置步骤或故障排除流程，都被设计成了一步步的图示或流程框图。例如，在描述机床开机前的自检流程时，作者没有用长篇大论的文字来描述，而是用了一个带有明确箭头指向的检查清单，清晰地标示了哪些灯应该亮，哪些按钮需要复位，这种视觉化的指令系统在实际操作中具有极强的指导性。对于需要快速反应的现场操作人员来说，这种一目了然的视觉辅助远胜于翻阅厚厚的说明书去查找关键词。这种对“阅读效率”的极致追求，使得这本书在紧急情况下也能成为最可靠的“现场助手”。

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