具體描述
豐田汽車公司的強大盈利能力與自我改善能力風靡全球，被製造業乃至服務業、醫療業等眾多機構與企業研究並學習。豐田80年來所依賴的體係是豐田生産係統 （TPS），它是豐田按照工業工程專業以及企業麵臨的諸多挑戰，不斷從錯誤中學習，並纍積的知識與經驗。TPS與工業工程專業密不可分。
這本著作的基本視角，就是用IE的視角去解釋TPS，而且他所用的是IE中基礎的部分，沒有任何復雜乃至花哨的東西，全是易於理解的道理。新鄉重夫先生通過TPS的例子，說明瞭IE一般原理的廣泛適用性和強大威力，強調對工序（整體流程）的改善優先於對作業（局部）的改善。我們越是能將IE用來對大的流程進行改善，乃至從小的係統邁嚮更大的係統，就越是能取得巨大的改善。
著者簡介
[日]新鄉重夫（Shigeo Shingo）
工業工程(IE)領域世界著名的品質管理專傢，著名的豐田生産體係創建時的參與者與見證人。
他指齣，“零損壞”就是品質要求的最高極限。他被尊稱為“糾錯之父”。
在他的眾多成就中，有兩項最被人稱道：
1.快速換模（Single Minute Exchange of Dies，SMED，又稱一分鍾換模）是日本人在工業工程（IE）領域中發明的革新性概念之一。
2.自1949年起，其齣版瞭近20本圖書，將泰勒的科學管理、工業工程、質量管理、豐田生産方式等做瞭係統的研究與連接，其英文譯本成為歐美研究豐田式管理的基礎。
支持機構
精益企業中國（Lean Enterprise China, LEC）是一傢非營利性組織，2005年成立於上海。LEC傳承於美國精益企業研究院（Lean Enterprise Institute, LEI），是全球精益聯盟（Lean Global Network）25個國傢會員之一。
LEC的使命是建立中國精益知識平颱，傳播精益思想，協助企業轉型升級。其願景是推進持續改善，追求更好的明天。
圖書目錄
作者簡介
推薦序一
推薦序二
推薦序三
譯者序一
譯者序二
上篇 迴歸工廠改善的初衷
第1章 生産的結構 ∥ 2
第2章 工序的改善 ∥ 6
工序的內容 ∥ 6
加工的改善 ∥ 8
以真空成型改善質量與生産率（注塑的質量改善） ∥ 13
檢驗的改善 ∥ 14
判彆檢驗與反饋檢驗 ∥ 14
發現不良品的檢驗與不製造不良品的檢驗 ∥ 15
抽樣檢驗與全數檢驗 ∥ 17
不製造不良品的檢驗方式 ∥ 18
防錯方式 ∥ 21
質量管理與控製圖法 ∥ 27
搬運的改善 ∥ 30
停滯（等待）的改善 ∥ 31
工序間停滯（等待）的改善 ∥ 31
批量停滯（等待）的改善 ∥ 41
生産周期時間（P）與接單到交貨的周期時間（D） ∥ 43
第3章 作業的改善 ∥ 48
作業的內容 ∥ 48
準備、收拾作業的改善（更換模具與工具） ∥ 49
逐漸形成的“快速換模（SMED）係統” ∥ 50
“快速換模（SMED）係統”的8點想法 ∥ 55
換模技法的步驟 ∥ 61
思考快速換模時的步驟 ∥ 62
發展成“一觸換模（OTED）係統” ∥ 63
改善主作業 ∥ 63
改善主體作業 ∥ 63
改善輔助作業 ∥ 64
將人與機器分離 ∥ 64
寬放的改善 ∥ 65
與人無關的寬放的改善 ∥ 65
與人相關的寬放的改善 ∥ 66
發展“前自動化” ∥ 66
第4章 展開零庫存的生産 ∥ 69
産生的庫存 ∥ 69
必要的庫存 ∥ 70
工序層麵所需的庫存 ∥ 70
作業層麵所需的庫存 ∥ 70
上篇匯總 ∥ 71
下篇 以工業工程的視角考察豐田生産方式
第5章 對豐田生産方式的理解 ∥ 74
豐田生産方式與看闆係統 ∥ 75
基本的想法 ∥ 76
什麼是“過量生産的浪費” ∥ 76
什麼是“just-in-time” ∥ 77
人與機器的分離 ∥ 78
低的機器稼動率也可以嗎 ∥ 80
切除盲腸吧 ∥ 83
生産管理的根本想法 ∥ 85
非成本主義 ∥ 85
徹底地消除浪費 ∥ 87
大量生産（mass production）與大批量生産（large lot
?production） ∥ 95
接單生産的發展方嚮 ∥ 97
福特方式與豐田方式 ∥ 107
第6章 豐田生産方式的構成 ∥ 113
工序的改善 ∥ 113
排産管理與just-in-time ∥ 114
需求均衡與産能控製及均衡化 ∥ 143
並行作業Nagara方式 ∥ 159
結論 ∥ 162
小結 ∥ 165
作業的改善 ∥ 165
作業的內容 ∥ 165
什麼是標準作業 ∥ 167
從人力到機械的發展 ∥ 171
降低工時 ∥ 172
小結 ∥ 188
生産的結構與豐田生産方式 ∥ 188
整體觀的特點 ∥ 188
工序觀的特點 ∥ 188
作業觀的特點 ∥ 189
第7章 豐田生産方式的工業工程構成 ∥ 191
第8章 看闆係統的部署展開 ∥ 194
與看闆係統的相遇 ∥ 194
訂購點方式與生産方式的展開 ∥ 195
訂購點與庫存的關係 ∥ 195
消耗量變動的影響 ∥ 203
超市與看闆係統 ∥ 206
看闆與看闆係統 ∥ 207
看闆的功能 ∥ 207
看闆的張數 ∥ 208
看闆的流轉方式 ∥ 210
看闆係統的調整功能 ∥ 213
看闆係統的改善功能 ∥ 214
小結 ∥ 215
第9章 豐田生産方式的解釋說明 ∥ 217
關於豐田生産方式的說明 ∥ 217
消除七大浪費 ∥ 217
看闆的規則 ∥ 220
對供應商的展開 ∥ 222
豐田生産方式與MRP係統 ∥ 223
第10章 豐田生産方式的展望 ∥ 226
嚮準時生産（just-on-time）發展 ∥ 226
從“快速換模”發展到“一觸換模” ∥ 227
自動切換的方法 ∥ 227
不必切換的方法 ∥ 228
發展全麵流動的作業方式 ∥ 229
混流生産的發展 ∥ 231
看闆係統的發展 ∥ 231
徹底地降低工時 ∥ 232
多機作業的發展 ∥ 233
杜絕故障與不良品 ∥ 233
提高産能的彈性 ∥ 234
包含供應商的綜閤發展 ∥ 235
第11章 豐田生産方式的導入與推行 ∥ 236
創建徹底消除浪費的企業文化 ∥ 236
生産方式的改善 ∥ 238
采用緩衝庫存的方式 ∥ 238
推行快速換模 ∥ 239
大幅地縮短生産周期 ∥ 240
展開整閤的一貫化作業 ∥ 241
推行分割生産方式 ∥ 242
開展混流生産 ∥ 243
推行多機作業 ∥ 243
推行前自動化 ∥ 246
挑戰零不良品 ∥ 246
推行看闆係統 ∥ 247
豐田生産方式與看闆係統的導入計劃 ∥ 248
小結 ∥ 249
第12章 豐田生産方式的總結 ∥ 251
非成本主義 ∥ 251
消除浪費的第一支柱是“零庫存” ∥ 251
推行流動作業 ∥ 252
縮短換模時間 ∥ 252
消除故障與不良品 ∥ 252
調整産能負荷與零庫存的融閤 ∥ 253
展開整閤的連貫化流動作業 ∥ 253
消除浪費的第二支柱是“減少工時” ∥ 253
嚮有人字旁的自働化發展 ∥ 254
維持與發展標準作業 ∥ 254
推行看闆係統 ∥ 254
下篇匯總 ∥ 255
後記 ∥ 256
· · · · · · (收起)
讀後感
評分
評分
評分
評分
用戶評價
第一次看到有人把豐田生産方式談的這麼具體清晰實用
评分第一次看到有人把豐田生産方式談的這麼具體清晰實用
评分精彩，引人深思。豐田生産的核心理念，來自於對生産和利潤本質的認識。並且堅定的想一切辦法達到減少消除浪費的目的。打破常規，打破既有觀念，跳齣問題框架，勇於消除“必要之惡”，發現隱藏的浪費，並且努力降低工時，減少人力，提高自動化，並不斷的嚮著目標的極緻努力，徹底打破常識，追求本質，確實是值得學習藉鑒的精神和實踐。
评分豐田生産方式的背後是由細密的工業工程作為支撐，且聽新鄉重夫先生給大傢娓娓道來背後的故事。
评分抱著瞭解工業工程的心態看的書。上篇分質量較高，結閤實例介紹瞭工業工程的基本思想和手段。後篇開始講豐田的生産，實務嚮。但是有很多翻來覆去講瞭又講的部分， 邏輯不是很清楚，圖書排版也很成問題，給本來就一團麻的內容加上似是而非的標題，更加混亂，隱隱呼應我對日本人“玄之又玄”風格的成見，而且成書較早，當時很先鋒的思想目前已經較普遍，也形成通用術語，但是譯者好像完全忠實於成書時的錶述，很多大段的闡述都對應目前流行的諸如在綫測試之類的詞語。平心而論，作為瞭解工業工程的大眾讀物還是很不錯的，很多思想都讓人耳目一新。
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