目录
作者简介
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译者序一
译者序二
上篇　回归工厂改善的初衷
第1章　生产的结构 ∥ 2
第2章　工序的改善 ∥ 6
工序的内容 ∥ 6
加工的改善 ∥ 8
以真空成型改善质量与生产率（注塑的质量改善） ∥ 13
检验的改善 ∥ 14
判别检验与反馈检验 ∥ 14
发现不良品的检验与不制造不良品的检验 ∥ 15
抽样检验与全数检验 ∥ 17
不制造不良品的检验方式 ∥ 18
防错方式 ∥ 21
质量管理与控制图法 ∥ 27
搬运的改善 ∥ 30
停滞（等待）的改善 ∥ 31
工序间停滞（等待）的改善 ∥ 31
批量停滞（等待）的改善 ∥ 41
生产周期时间（P）与接单到交货的周期时间（D） ∥ 43
第3章　作业的改善 ∥ 48
作业的内容 ∥ 48
准备、收拾作业的改善（更换模具与工具） ∥ 49
逐渐形成的“快速换模（SMED）系统” ∥ 50
“快速换模（SMED）系统”的8点想法 ∥ 55
换模技法的步骤 ∥ 61
思考快速换模时的步骤 ∥ 62
发展成“一触换模（OTED）系统” ∥ 63
改善主作业 ∥ 63
改善主体作业 ∥ 63
改善辅助作业 ∥ 64
将人与机器分离 ∥ 64
宽放的改善 ∥ 65
与人无关的宽放的改善 ∥ 65
与人相关的宽放的改善 ∥ 66
发展“前自动化” ∥ 66
第4章　展开零库存的生产 ∥ 69
产生的库存 ∥ 69
必要的库存 ∥ 70
工序层面所需的库存 ∥ 70
作业层面所需的库存 ∥ 70
上篇汇总 ∥ 71
下篇　以工业工程的视角考察丰田生产方式
第5章　对丰田生产方式的理解 ∥ 74
丰田生产方式与看板系统 ∥ 75
基本的想法 ∥ 76
什么是“过量生产的浪费” ∥ 76
什么是“just-in-time” ∥ 77
人与机器的分离 ∥ 78
低的机器稼动率也可以吗 ∥ 80
切除盲肠吧 ∥ 83
生产管理的根本想法 ∥ 85
非成本主义 ∥ 85
彻底地消除浪费 ∥ 87
大量生产（mass production）与大批量生产（large lot
?production） ∥ 95
接单生产的发展方向 ∥ 97
福特方式与丰田方式 ∥ 107
第6章　丰田生产方式的构成 ∥ 113
工序的改善 ∥ 113
排产管理与just-in-time ∥ 114
需求均衡与产能控制及均衡化 ∥ 143
并行作业Nagara方式 ∥ 159
结论 ∥ 162
小结 ∥ 165
作业的改善 ∥ 165
作业的内容 ∥ 165
什么是标准作业 ∥ 167
从人力到机械的发展 ∥ 171
降低工时 ∥ 172
小结 ∥ 188
生产的结构与丰田生产方式 ∥ 188
整体观的特点 ∥ 188
工序观的特点 ∥ 188
作业观的特点 ∥ 189
第7章　丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191
第8章　看板系统的部署展开 ∥ 194
与看板系统的相遇 ∥ 194
订购点方式与生产方式的展开 ∥ 195
订购点与库存的关系 ∥ 195
消耗量变动的影响 ∥ 203
超市与看板系统 ∥ 206
看板与看板系统 ∥ 207
看板的功能 ∥ 207
看板的张数 ∥ 208
看板的流转方式 ∥ 210
看板系统的调整功能 ∥ 213
看板系统的改善功能 ∥ 214
小结 ∥ 215
第9章　丰田生产方式的解释说明 ∥ 217
关于丰田生产方式的说明 ∥ 217
消除七大浪费 ∥ 217
看板的规则 ∥ 220
对供应商的展开 ∥ 222
丰田生产方式与MRP系统 ∥ 223
第10章　丰田生产方式的展望 ∥ 226
向准时生产（just-on-time）发展 ∥ 226
从“快速换模”发展到“一触换模” ∥ 227
自动切换的方法 ∥ 227
不必切换的方法 ∥ 228
发展全面流动的作业方式 ∥ 229
混流生产的发展 ∥ 231
看板系统的发展 ∥ 231
彻底地降低工时 ∥ 232
多机作业的发展 ∥ 233
杜绝故障与不良品 ∥ 233
提高产能的弹性 ∥ 234
包含供应商的综合发展 ∥ 235
第11章　丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236
创建彻底消除浪费的企业文化 ∥ 236
生产方式的改善 ∥ 238
采用缓冲库存的方式 ∥ 238
推行快速换模 ∥ 239
大幅地缩短生产周期 ∥ 240
展开整合的一贯化作业 ∥ 241
推行分割生产方式 ∥ 242
开展混流生产 ∥ 243
推行多机作业 ∥ 243
推行前自动化 ∥ 246
挑战零不良品 ∥ 246
推行看板系统 ∥ 247
丰田生产方式与看板系统的导入计划 ∥ 248
小结 ∥ 249
第12章　丰田生产方式的总结 ∥ 251
非成本主义 ∥ 251
消除浪费的第一支柱是“零库存” ∥ 251
推行流动作业 ∥ 252
缩短换模时间 ∥ 252
消除故障与不良品 ∥ 252
调整产能负荷与零库存的融合 ∥ 253
展开整合的连贯化流动作业 ∥ 253
消除浪费的第二支柱是“减少工时” ∥ 253
向有人字旁的自働化发展 ∥ 254
维持与发展标准作业 ∥ 254
推行看板系统 ∥ 254
下篇汇总 ∥ 255
后记 ∥ 256
· · · · · · (收起)