具体描述
《有色金属铸件生产指南》适应铸造生产规模化、零部件专业化发展的趋势，介绍有色金属铸件生产的基础知识、基本理论和实际操作。重点阐述：铸造铝合金、铸造铜与铜合金、铸造锌合金、铸造镁合金、铸造钛合金、铸造轴承合金的合金特性分析，合金牌号、化学成分、杂质限量和性能要求，熔炼工艺操作要点，热处理工艺规范，铸件缺陷分析及防止方法。书中用表格形式介绍了国内标准牌号与国外（前苏联、美国、英国、法国、德国和日本）标准对照，便于读者查阅。
铸就辉煌：现代工业材料的精深解析 本书是一部全面深入探讨现代工业核心材料——铸铁、铸钢及其特种合金的综合性技术手册。它旨在为从事材料科学研究、产品设计、生产制造及质量控制的专业人士，提供一套系统、前沿且极具实践指导价值的知识体系。全书摒弃了传统教材的冗长理论堆砌，聚焦于工业实际应用中的关键环节与挑战。 第一部分：铸铁的深度剖析与工艺优化 本部分集中解析了球墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁以及蠕墨铸铁等四大类铸铁材料的微观组织演变、性能调控与先进制造技术。 第一章：铁素体与奥氏体组织控制 详细阐述了碳、硅、锰、镍、铬等关键元素的对石墨形态、晶格结构及铁素体/奥氏体平衡的影响机制。书中不仅提供了经典的热力学相图分析，更结合现代计算材料学（CALPHAD方法）预测了复杂合金体系下的凝固路径与相变动力学。重点探讨了慢冷、快速冷却及热等温冷却过程中，亚共晶与过共晶白口组织向韧性石墨形态转化的精确温度窗口与冷却速率控制参数。 第二章：球墨铸铁的高性能化路径 深入研究了球化处理的化学计量学基础与工艺控制。分析了镁铁合金的反应活性、稀土元素（如铈、镧）的协同改性作用，以及硫磷等杂质对球化率和石墨球形度的负面影响及其有效抑制策略。特别设立了“高强度球铁的微合金化策略”章节，探讨钒、钛、铌等元素在晶界钉扎和强化基体方面的应用，旨在实现抗拉强度超过800 MPa，延伸率超过10%的超级球铁的稳定生产。 第三章：可锻铸铁与蠕墨铸铁的特殊应用 针对可锻铸铁的退火工艺，详细对比了黑心、白心可锻铁的氧化/还原气氛控制及炉温曲线的优化，以期在保证优异韧性的同时，缩短长周期退火时间。蠕墨铸铁部分，则聚焦于碳化硅孕育剂的粒度分布、添加量对蠕虫状石墨（MGC）形貌的影响，并结合电磁搅拌技术，阐述了如何实现蠕墨组织在铸件不同截面上的均匀分布，以满足复杂应力件的性能要求。 第二部：铸钢的冶金基础与关键缺陷控制 本部分涵盖了从普通碳素结构钢到高强度低合金钢（HSLA）以及不锈钢铸件的冶金原理、凝固行为及热处理工艺。 第四章：钢液净化与夹杂物工程 强调了钢液纯净度对铸钢件最终性能的决定性作用。细致分析了氧、氮、氢等有害气体的去除技术，包括真空处理（VTD/VD）、氩气净化（AGP）等。重点阐述了非金属夹杂物的形态学控制：如何通过添加钙（Ca）处理剂，将有害的铝酸盐、硅酸盐夹杂转化为易于变形或分布均匀的低熔点硫化物，从而提高钢的冲击韧性和疲劳寿命。 第五章：晶粒细化与性能提升 深入探讨了铌（Nb）、钛（Ti）、钒（V）等微合金元素在奥氏体晶粒内的析出强化机制。详细介绍了控轧/控冷技术（TMCP理念在铸造领域的应用），即通过控制凝固速度与后续冷却曲线，有效抑制粗大晶粒的形成，实现晶粒细化强化。针对大型厚壁铸钢件，探讨了分步正火和复杂多级调质工艺对消除马氏体转变区应力和提高韧性的优化方案。 第六章：不锈钢铸件的耐腐蚀与耐热性设计 聚焦于奥氏体、铁素体、双相（Duplex）及沉淀硬化（PH）不锈钢的凝固裂纹预防与组织稳定性控制。针对双相不锈钢，详细分析了铁素体/奥氏体相的比例控制（通过PREP指数计算），以及如何通过精确的固溶处理温度和水淬速率，避免$sigma$相等脆性相的析出，确保在高温高压环境下的抗晶间腐蚀能力。 第三部：特种铸造工艺与数字化模拟 本部分超越了传统铸造范畴，探讨了先进制造技术在提升铸件性能与降低成本方面的应用。 第七章：精密铸造与快速成型技术 系统介绍了熔模铸造（失蜡法）的陶瓷型壳制备中的浸渍与涂料优化，重点分析了高温合金叶片等对型壳热震稳定性的要求。同时，将增材制造技术（如选择性激光熔化SLM）与传统铸造相结合，探讨了如何利用3D打印技术制造复杂内腔的金属模具，以实现传统砂型/金属型无法达到的快速冷却效果和复杂流道设计。 第八章：数值模拟与缺陷预测 详述了计算流体力学（CFD）在铸造过程模拟中的应用。重点讲解了如何利用有限元分析（FEA）软件精确模拟钢水/铁水在模腔内的充型过程、温度场分布及凝固收缩预测。书中通过大量案例分析，展示了如何通过模拟指导浇注系统（冒口、冷铁、分型面设置）的设计，从根本上杜绝缩孔、冷隔及应力集中问题。 第九章：质量评估与无损检测前沿 介绍了超越传统射线探伤的先进无损检测（NDT）技术，如相控阵超声检测（PAUT）在识别细微裂纹和内部偏析方面的优势。同时，结合断口分析和扫描电镜（SEM）形貌分析，为失效分析提供了详实的参考标准，帮助工程师快速定位冶金缺陷的根源。 全书结构严谨，论述深入，理论与实践紧密结合，是当代铸造工程师和材料研究人员不可或缺的案头参考书。
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目录信息
第1章 有色合金铸造的基础知识 1.1 有色合金的基本概念及分类 1.1.1 有色合金铸造的基本概念 1.1.2 铸造有色合金分类 1.1.3 常用有色金属元素的物理性能 1.1.4 常用的有色合金二元相图 1.2 铸造有色合金的特性及熔炼和铸造工艺要求 1.3 有色合金熔炼的冶金原理 1.3.1 有色合金的熔炼原理 1.3.2 合金液的处理原理 1.4 铸件凝固及铸造性能 1.4.1 铸件凝固 1.4.2 铸造性能 1.5 有色合金铸造发展趋势第2章 有色金属铸造用原辅材料 2.1 有色金属材料 2.1.1 纯金属 2.1.2 常用的中间合金 2.1.3 元素添加剂 2.2 非金属材料及辅助材料 2.2.1 熔炼炉用材料 2.2.2 各种熔剂 2.2.3 造型、制芯的原材料 2.2.4 其他辅助材料第3章 有色合金的熔炼炉 3.1 有色合金熔炼炉的基本要求、种类和选用 3.1.1 熔炼炉的基本要求 3.1.2 熔炼炉的种类和选用 3.2 常用有色合金熔炼炉的基本结构和技术参数 3.2.1 坩埚电阻炉 3.2.2 无芯感应熔炼炉 3.2.3 真空电弧炉 3.2.4 火焰反射炉 3.2.5 燃料坩埚炉 3.3 熔炼与浇注工具 3.3.1 熔炼和浇注常用的工具 3.3.2 理化检验试样 3.3.3 焦炭坩埚炉熔炼有色合金的通用规程第4章 有色合金铸造工艺第5章 铸造铝合金第6章 铸造铜与铜合金第7章 铸造镁合金第8章 铸造锌合金第9章 铸造钛合金第10章 铸造轴承合金参考文献
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