丰田精益管理:物料与仓储管理(图解版) pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:

作者:徐健

出品人:

页数:203

译者:

出版时间:2015-1-1

价格:39

装帧:平装

isbn号码:9787115376299

丛书系列:

图书标签:

精益
丰田
企业管理
丰田精益管理
精益生产
物料管理
仓储管理
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具体描述

物料与仓储管理是企业应用于采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心的管理手段。

本书采用丰田精益管理的思想，介绍了企业物料与仓储管理工作的八个方面，具体包括仓库精益化系统规划、精细化物料供应管理、物料入库管理、物料储存管理、物料出库管理、物料搬运管理、仓储安全管理、仓储系统智能化，目的是帮助企业解决复杂的配送问题，并且降低订单履行成本。

本书适合企业各类仓库的仓储管理人员、企业仓储管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。

创新驱动的供应链未来：精益采购与智能仓储优化实践本书聚焦于现代企业如何在日益复杂的全球供应链环境中，通过精益采购原则的深度应用与先进的仓储管理技术集成，实现成本的显著降低、效率的极大提升以及风险的有效控制。这不仅是一本理论探讨的著作，更是一部结合了大量行业案例和可落地操作流程的实战指南，旨在帮助企业构建一个敏捷、高效且具有韧性的供应链体系。 --- 第一部分：精益采购的哲学与战略重塑本部分深入剖析了传统采购模式的弊端，并系统阐述了如何将精益思想——即消除一切不增值的活动——融入到采购的各个环节。第一章：从交易到价值：精益采购的战略定位精益采购的核心理念与企业价值链的重构：阐释精益采购不仅仅是价格谈判，而是对整个价值流（Value Stream）的优化。如何识别采购流程中的“七大浪费”（等待、过度处理、不必要的搬运、库存积压、缺陷、过度生产和不必要的动作），并制定针对性的消除策略。战略寻源（Strategic Sourcing）的深化应用：探讨如何超越简单的比价采购，转向基于全面成本（Total Cost of Ownership, TCO）的决策模型。详细介绍TCO的构成要素分析，包括质量成本、物流成本、库存持有成本以及风险溢价。供应商的战略伙伴关系构建：强调供应商不再是外部承包商，而是企业价值链的延伸。重点介绍供应商分类管理体系（如Kraljic矩阵的精益化应用），以及如何与关键供应商共同进行价值工程（Value Engineering）和价值分析（Value Analysis）活动，以实现共同的产品或流程创新。第二章：需求预测的精准化与拉动式采购告别推测：基于数据的需求洞察：介绍先进的预测分析工具和方法，如何利用历史数据、市场趋势、季节性变化乃至社交媒体信号，构建更贴近实际需求的预测模型。强调“信息共享”在拉动系统中的关键作用。看板（Kanban）系统在采购中的应用扩展：详细讲解如何设计和实施供应商端的看板系统，实现真正意义上的“按需拉动”。探讨电子看板（e-Kanban）的实施挑战与应对策略，确保物料流动与生产节拍的精确同步。供应商协同计划、预测与补货（CPFR）模型的建立：阐述企业如何与核心供应商建立高度信任和透明度的信息共享平台，共同制定生产和库存计划，从而最大程度地减少牛鞭效应（Bullwhip Effect）的产生。第三章：合同管理与风险的精益化管控弹性合同（Agile Contracting）的设计：探讨在快速变化的市场环境下，如何设计能够适应需求波动和供应中断的弹性采购合同。内容涵盖价格锁定机制、数量承诺的灵活性以及退出条款的设计。供应链韧性（Resilience）的采购视角：分析地缘政治、自然灾害等外部冲击对采购活动的影响。介绍“双源/多源策略”的精益化平衡点，即如何在维持低成本的同时，确保关键物料的供应连续性。质量保证的前置化：强调质量控制应从源头抓起。介绍供应商现场审核（Source Inspection）的最佳实践，以及如何利用供应商绩效管理系统（SPM）实时监控和反馈质量数据，推动供应商持续改进。 --- 第二部分：仓储与物流的流程优化与技术集成本部分将视野从采购环节延伸至内部物流与仓储作业，重点关注如何应用精益原则和自动化技术，将仓库转变为价值创造中心而非成本中心。第四章：精益仓储的设计与空间优化价值流图（VSM）在仓库流程中的应用：详细指导读者如何绘制当前状态的仓库价值流图，精确量化等待时间、无效搬运和过度拣选的“浪费”。并据此设计未来状态的精益化仓库布局。消除积压：科学的库存周转率管理：深入探讨如何基于ABC分类法和库存周转率，动态调整存储策略。介绍先进的存储技术（如窄巷道、自动化立体仓库的适用性评估），确保高周转率物料的便捷存取。人体工程学与5S在作业中的落地：强调“人”在仓库作业中的效率和安全。详细介绍如何通过工作站的标准化设计、工具的合理放置，以及严格执行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），来固化效率提升成果。第五章：拣选与配送的效率革命拣选策略的智能化选择：对比和分析各种拣选策略（如摘果法、播种法、批次拣选、区域拣选），并提供在不同订单结构下的决策模型。重点介绍如何通过路径优化算法，最小化拣选人员的行走距离。自动化技术集成评估：评估自动化导引车（AGV）、自主移动机器人（AMR）以及自动化立体仓储系统（AS/RS）在不同吞吐量和SKU复杂度下的投资回报率（ROI）。强调技术选型必须服从于精益原则，避免盲目追求高科技。包装的精益化与绿色化：探讨如何通过优化包装尺寸和材料，减少对“过度包装”的依赖，从而降低包材成本、减少仓库空间占用，并实现环保目标。介绍箱内空间利用率（Cubic Utilization）的计算方法。第六章：绩效衡量与持续改进的文化仓储作业的关键绩效指标（KPIs）体系构建：建立一套平衡的KPI体系，不仅关注成本（如每笔订单处理成本），更要关注服务质量（如订单准确率、准时交付率）和流程效率（如吞吐能力、库存周转天数）。 “现成”与“目视化管理”的深化：介绍如何通过广泛使用目视化工具（如绩效仪表板、差异看板、差异报告），让所有员工都能清晰地了解当前运营状态与目标的差距，从而激发自发性的改进行动。全员参与的持续改进（Kaizen）机制：阐述如何建立高效的问题报告与解决流程（如PDCA循环），鼓励一线员工发现并解决日常作业中的微小问题。强调管理层在资源支持和认可度上的作用，将精益理念内化为企业文化。 --- 本书面向对象：供应链总监、采购经理、仓储运营主管、物流工程师、精益推行顾问，以及所有希望通过优化物料管理流程来提升企业竞争力的企业决策者和一线管理者。本书特色：理论与实践紧密结合，提供大量可复用的流程图表、案例分析和实施清单，确保读者能够将书中所学知识快速转化为生产力。

作者简介

徐健，男，管理学博士，江西财经大学工商管理学院副教授，研究方向为企业战略管理、精益管理。

目录信息

物料与仓储精益化管理的原则与要点
一、精益管理的起源
二、物料精益化管理的原则
三、仓储精益化管理的目标和管理要点
第1章仓储精益化系统规划
合理规划仓库区域
1.1 仓储管理的内容
1.2 仓库空间规划的要点
【范本1—01】仓储规划制度
合理优化仓库货位
2.1 货位优化管理的内容
2.2 货位规划的步骤
【范本1—02】货位卡
【范本1—03】物料编号资料表
仓储系统规划流程
3.1 选用具有“交叉功能”的执行团队
3.2 供应商管理措施
【范本1—04】供应商调查表
3.3 大力应用先进技术
3.4 总结回顾管理程序
3.5 进一步接受考核
3.6 制订培训计划
【范本1—05】仓库人员培训计划
第2章物料供应管理
实施物料需求计划
1.1 制订物料需求计划
1.2 实施物料需求计划
1.3 选择合适的供应商
【范本2一01】供应商调查内容表
物料采购成本管理
2.1 确定订货数量
2.2 控制价格
2.3 采购价格的确定方式
物料采购品质管理
3.1 控制物料适当的品质
3.2 控制供应商品质的方法
【范本2一02】供应商品质系统查核表
交货期的控制管理
4.1 下订单阶段跟催要点
4.2 进行阶段跟催要点
【范本2—03】供应商交货状况一览表
4—3生产阶段跟催要点
4.4 交货阶段跟催要点
第3章物料入库管理
物料入库的准备流程
1.1 物料入库的信息管理
1.2 物料入库的场地准备
1.3 物料入库的人机准备
物料入库接收流程
2.1 核对证件
2.2 大数验收
2.3 质量检验
2.4 检查商品、物料的包装和标志
2.5 物料入库的数量控制
【范本3—01】物料分类明细表
物料入库的卸货流程
3.1 办理交接手续
3.2 叉车卸货流程
3.3 物料退换流程
【范本3—02】物料验收异常问题处理规定
【范本3—03】物品入库单
【范本3—04】成品／半成品入库单
【范本3—05】成品入库制度
【范本3—06】特别采用申请书
第4章物料储存管理
物料储存的控制
1.1 物料储存的基本要求
【范本4—01】包装标志实例
1.2 物料储存的控制方法
1.3 物品的堆放管理
1.4 仓储品日常巡视管理
1.5 呆废料处理流程
【范本4—02】物料报废申请表
【范本4—03】废料处理审批报告
仓储物品的保管
2.1 贵重物品的保管
2.2 危险物品的保管
【范本4—04】仓库物品储存管理制度
仓储品定期盘点
3.1 盘点前准备工作流程
3.2 物品盘点作业流程
【范本4—05】盘点作业指导书
仓储5S管理流程
4.1 整理
4.2 整顿
4—3清扫
4.4 清洁
4.5 素养
【范本4—06】仓库清扫检查表
第5章物料出库管理
物料出库流程管理
1.1 接单准备
1.2 初步核查
1.3 货物配备
1.4 理货工作
1.5 发货作业
【范本5—01】仓库备料管理制度
出库配送流程管理
2.1 配送路线管理
2.2 配送方式的选择
2.3 编制配送计划
2.4 物料先进先出法
出库台账管理
3.1 装车手续流程
【范本5一02】出库复核记录表
【范本5—03】物品出库账目表
3.2 出货记录
【范本5—04】出货记录表
3.3 出货报告
【范本5—05】出货台账表
第6章物料搬运管理
搬运流程管理
1.1 确认搬运目的
1.2 选择搬运方法
1.3 选择搬运工具
1.4 开始搬运
【范本6—01】危险化学品搬运作业管理规定
1.5 做好搬运相关记录
搬运人员管理
2.1 搬运人员日常管理流程
2.2 搬运人员培训流程
2.3 《搬运作业指导书》编制流程
【范本6—02】搬运工安全操作规程
第7章仓储安全管理
库区环境安全管理
1.1 消防培训
1.2 火灾报警
1.3 使用灭火器
1.4 火灾扑救
1.5 火灾后的处理
【范本7—01】仓库防火管理检查表
I.6 库区环境其他安全管理
仓储作业安全管理
2.1 机械设备操作安全
【范本7—02】叉车安全操作规范
2.2 仓库电器设备安全
2.3 危险品安全操作要求
【范本7—03】仓库安全作业管理规定
仓管人员安全管理
3.1 树立安全作业的意识
3.2 讲行安伞教育的培训
3.3 加强岗位规范的遵守
3.4 采取个体安全防护措施
【范本7—04】仓库安全管理规定
第8章仓储系统智能化管理
物料编码管理
1.1 成立编码小组
1.2 整理物料
1.3 重新规范物料名称
1.4 对物料进行分类
1.5 导人编码原则
1.6 整理BOM
1.7 执行新编码
【范本8—01】物料编号资料表
智能物联网的运作
2.1 入库
2.2 出库
2.3 移库
2.4 盘点
2.5 装卸管理
2.6 运输管理
智能设备的应用
3.1 选择合适的智能识别装置
3.2 选择合适的智能物流工具
3.3 规划AVG路线
【范本8一02】新物料编码管理规定及实施细则
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

评分☆☆☆☆☆

整套书面向中小企业管理人员，写的简单明了，基本概念、执行的关键点、相关表格的关键因素都列出来，方便相关管理人员依据本企业情况合理编制。利于据此讲相关管理方法落地执行。当然本系列也都注明不是面对大型企业和具有丰富管理经验的专家的，所以有些比较复杂细致的管理环境考虑的不够深入，很多地方也没有进行量化计算的公式。不过对中小企业管理人员还是具有一定借鉴。

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