精益生产方式JIT pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:海天出版社

作者:肖智军

出品人:

页数:320

译者:

出版时间:2002-8-1

价格:39.8

装帧:精装(无盘)

isbn号码:9787806547465

丛书系列:

图书标签:

• 精益
• 管理
• 祗园精舍
• 精益生产
• JIT
• 准时生产
• 生产管理
• 效率提升
• 成本控制
• 库存管理
• 供应链管理
• 工业工程
• 管理科学

《精益生产方式JIT》图书简介 主题聚焦：全面解析丰田生产方式的核心——准时化（Just-In-Time） 导言：变革生产哲学的必然选择 在当今瞬息万变的全球市场中，效率与响应速度已成为企业生存与发展的生命线。《精益生产方式JIT》深入剖析了二十世纪最具革命性的管理思想之一——丰田生产方式（TPS）的核心精髓：准时化（Just-In-Time, JIT）。本书不仅仅是对JIT理论的系统梳理，更是一部详尽的实践指南，旨在帮助制造企业和流程导向型组织彻底消除浪费，实现高品质、低库存的敏捷运营模式。我们相信，JIT并非仅仅是库存削减的工具，而是一种深刻的思维革命，它要求企业从根本上重新审视价值流的每一个环节。 第一部分：奠基石——理解精益与JIT的哲学根源 本部分追溯了JIT思想的诞生背景，从二战后日本资源的极度稀缺，到丰田创始人丰田佐吉、丰田英二以及大野耐一等人对美国零售业（如萨克斯百货）和福特流水线模式的深刻洞察与批判性吸收。 1.1 浪费的定义与识别（Muda）： 我们首先界定了精益思想中“七大浪费”（过量生产、等待、不必要的搬运、过度加工、多余库存、不必要的动作、缺陷）。本书强调，JIT的终极目标是消灭所有不为客户增加价值的活动。通过丰富的案例，读者将学习如何用“价值流图”（Value Stream Mapping, VSM）这一工具，清晰地描绘出当前状态和未来状态，定位浪费的根源。 1.2 拉动系统与看板（Kanban）的机制： JIT的灵魂在于“拉动”（Pull）而非“推动”（Push）。本章详细阐述了看板系统作为信息载体和控制工具的作用。我们不仅介绍单板、双板、生产看板和取料看板的使用规则，更重要的是，解析了看板背后的“信息透明化”和“生产信号化”的本质。看板如何限制在制品（WIP），确保生产活动紧密跟随下游需求的真实信号，从而避免过量生产这一头号浪费。 1.3 稳定化是JIT的前提（Heijunka）： 很多企业在尝试JIT时失败，原因在于其生产负荷波动剧烈。本部分重点探讨了“生产平均化”（Heijunka）的重要性。读者将学习如何通过“生产日程表盒”（Heijunka Box）和设定固定的生产周期，实现产品组合的平滑化，这是支撑JIT稳定运行的基础。 第二部分：支撑JIT的四大技术支柱 JIT的成功实施依赖于一系列相互支撑的技术和工具，它们共同构筑了一个零库存的系统。 2.1 生产的柔性化与单件流（One-Piece Flow）： 本章聚焦于如何打破传统的批量生产思维，转向“单件流”乃至“小批量、多品种”的生产模式。我们深入分析了如何通过U型生产线布局、工作单元设计，以及缩短工序间的切换时间，实现流程的平稳衔接，确保物料像水流一样顺畅地流动。 2.2 快速换模（SMED）： JIT要求生产线必须能够迅速响应小批量的订单变化。SMED（Single Minute Exchange of Die）是实现这一目标的关键。本书详细分解了SMED的分析步骤，包括将“内部作业”转化为“外部作业”，以及对紧固件、夹具等进行标准化和快速释放/锁定的创新方法，力求将换模时间缩短至十分钟以内，甚至几分钟。 2.3 卓越的质量保证（Jidoka与Poka-Yoke）： JIT系统对质量的要求是零缺陷，因为没有安全库存来缓冲缺陷品。因此，JIT与“自働化”（Jidoka，带有人性化操作的自动化）紧密相连。我们将深入探讨如何通过“防错法”（Poka-Yoke）在源头杜绝人为失误，以及通过“安灯”（Andon）系统，赋予操作员停止生产线、立即解决问题的权力，确保问题在发生时立即被发现和解决，而不是掩盖或推迟。 2.4 标准化作业（Standardized Work）： 任何流程的持续改善都必须建立在一个稳定、可重复的基准之上。本章阐述了如何通过精确记录“作业顺序”、“标准节拍时间”和“标准在制品量”，建立一套可执行、可测量、可比较的标准化作业流程。这是实现稳定节拍和持续改善（Kaizen）的必要条件。 第三部分：超越制造——JIT在供应链与服务领域的拓展 JIT的原则并非局限于车间内部，它是一套管理理念，能够优化整个价值网络。 3.1 供应商关系管理与区域化物流： 实施JIT要求企业与供应商建立深层次的、战略性的合作关系，而非仅仅是价格竞争。我们将探讨如何通过“供应商的工厂就近化”（Site Co-location）、联合规划、信息共享，以及严格的质量保证体系，实现向生产线侧“后门交付”（Backdoor Delivery），真正实现物料的准时到达。 3.2 JIT在服务和行政流程中的应用： 本部分将展示JIT思想如何应用于软件开发（如看板驱动的敏捷开发）、医疗保健（如患者流程优化）以及行政管理中，识别并消除流程中的等待时间、过度审批和重复文档工作，提升服务交付的速度和质量。 结论：持续改善的文化塑造（Kaizen Culture） 《精益生产方式JIT》的最终目标是构建一种永不满足于现状的文化。JIT的成功不在于某一次重大的技术变革，而在于日常点滴的、由一线员工驱动的持续改善活动。本书以丰富的现场图表、流程分析模板和实施路线图作为结语，指导企业领导者如何将JIT从一套工具箱，转变为驱动企业长期竞争力的核心文化基因。掌握本书内容，意味着掌握了以最少的资源创造最大客户价值的终极能力。

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2003年2月6日 广州图书馆

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没有多少新内容 而且内容比较书面化

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