丰田文化:复制丰田dna的核心关键(珍藏版)

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出版者:机械工业出版社
作者:[美]杰弗瑞·莱克(Jeffrey Liker)
出品人:
页数:524
译者:王世权
出版时间:2016-3-20
价格:65.00
装帧:平装
isbn号码:9787111528081
丛书系列:
图书标签:
  • 精益
  • 企业文化书单
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  • 领导力
  • 持续改进
  • 效率提升
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具体描述

丰田一步步走向世界制造业顶峰,称霸全球汽车行业。其根源在哪里?

丰田成为世界上最赚钱的制造业公司,靠的是什么?

在世界上成本最高、人力最贵的地方,丰田如何能生产出质量最高、价格更低的产品?

非常简单。只有6个字:

先造人,再造车。

丰田前总裁张富士夫提出了丰田的5个发展方向:挑战、改善、现地现物、人性化的管理、人才培养。将人才培养视为企业发展的关键。

要掌握丰田生产方式,仅仅学习工具和方法是不够的,必须懂得丰田培养人才、造就忠诚员工和高技能员工的丰田文化,这是丰田生产方式的精髓所在。

本书基于作者数十年的工作经验所积累的无数例子。作者对丰田文化有着深刻的理解,书中披露了许多独特的幕后细节,这正是学习丰田成功之道所必需的。

卓越运营的基石:精益制造的深层逻辑与实践 作者: [此处可填写一位或多位对现代制造、质量管理、供应链有深入研究的专家或学者名称] 出版社: [此处可填写一家有影响力的商业或管理类图书出版社名称] 出版日期: [此处可填写一个近似的近期年份] 页数: 约 550 页(含丰富图表与案例分析) --- 内容概要:超越“工具箱”,直抵系统哲学 本书旨在为企业管理者、工程师、供应链专家以及所有致力于追求卓越运营的专业人士,提供一套深入、系统、且极具前瞻性的精益制造(Lean Manufacturing)理论框架与实战指南。我们摒弃了对精益概念的肤浅罗列,转而深入剖析支撑精益体系高效运转的底层逻辑、文化基础以及持续改进(Kaizen)的内在驱动力。 本书的核心论点在于:精益并非一套孤立的工具(如看板、5S 或 JIT),而是一种以人为本、价值流为中心、以消除浪费为终极目标的系统性思维模式。唯有理解并内化这种思维,企业才能真正实现弹性、高效、高质量的生产与服务。 --- 第一部分:精益思维的哲学根基与历史溯源(约 150 页) 本部分致力于构建读者对精益思想的宏观认知,将其置于工业发展史的坐标系中进行审视。 第一章:从福特主义到价值驱动 深入探讨工业革命以来生产模式的演进,对比福特大规模生产的优势与局限。详细阐述精益思维如何从根本上挑战“批量越大越经济”的传统观念,转而聚焦于缩短交付周期(Lead Time)和提高客户价值响应速度。本章将重点分析“流程”与“系统”的对立统一。 第二章:浪费的分类与隐蔽的成本 系统性地梳理精益理论中定义的“七大浪费”(以及更现代的“第八种浪费”——未充分利用员工的创造力)。我们将超越表面上的库存和等待,深入探讨流程设计中的浪费、信息传递中的浪费,以及决策过程中的浪费。通过量化的模型,揭示这些看似微小的浪费如何叠加,最终侵蚀企业的利润空间。 第三章:价值流的解构与可视化 定义“客户感知价值”的精确标准。详细介绍价值流图(Value Stream Mapping, VSM)的绘制方法,强调 VSM 不仅仅是记录现状,更是暴露系统性问题的强大工具。本章将提供跨职能部门价值流分析的复杂案例,指导读者如何识别瓶颈、非增值活动(NVA)和必要非增值活动(NNVA)。 --- 第二部分:核心实践的深度融合与落地(约 200 页) 本部分将实践工具置于系统优化的宏观背景下进行讲解,强调工具之间的相互依赖性和协同效应。 第四章:拉动系统(Pull System)的设计与实施 深入剖析“拉动”的本质——基于实际需求的信号传递。详细介绍看板(Kanban)系统的层次结构(生产看板、取料看板、信号看板),讨论如何根据生产的复杂程度和批量大小来设计看板的触发机制和容量限制。本章特别关注非制造环境(如软件开发、行政审批)中拉动系统的应用挑战与解决方案。 第五章:源流品质(Quality at the Source)的构建 探讨“自働化”(Jidoka)的核心概念,即赋予设备和操作员“发现异常并停止”的能力。详细阐述防错法(Poka-Yoke)的设计原则,包括接触式、动作阻断式、定值型等各类防错装置的工程学基础。本章将强调,质量不是检验出来的,而是内建于流程之中的。 第六章:标准化作业的艺术与科学 标准化是稳定性的基础。本章深入探讨标准化作业(Standardized Work)的三个关键要素:节拍时间(Takt Time)、作业顺序和标准在制品(Standard WIP)。重点分析如何平衡流程的稳定性与适应性,防止标准化成为僵化的代名词,而是作为持续改进的基准点。 第七章:现场管理与可见性(Gemba & Visual Control) “到现场去”(Gemba)的真正含义。本章阐述如何通过视觉化管理(Visual Management)工具(如绩效仪表板、异常指示灯、区域划分)将复杂的运营状态在瞬间清晰地传达给所有相关人员。讨论如何利用“区域所有权”机制确保现场 5S 文化的长期维持。 --- 第三部分:驱动变革的组织与领导力(约 200 页) 本书认为,再完善的工具也需要合适的文化土壤才能生根发芽。本部分聚焦于变革的“人”的因素。 第八章:持续改进(Kaizen)的组织机制 区分“渐进式改进”(Kaizen)与“革命性创新”(Innovation)。详细阐述如何建立多层次的 Kaizen 机制,包括员工个人提案、跨职能小组攻关(Kaizen Blitz)以及高层领导的战略性改进方向设定。关键在于如何将“发现问题”与“解决问题”的责任无缝地分配到流程的执行者。 第九章:领导者的角色转变:从控制到赋能 探讨精益领导力与传统命令控制型领导力的差异。精益领导者必须是教练(Coach)和问题解决的促进者(Facilitator)。本章提供了领导者在不同改进阶段应采取的提问方式、反馈技巧,以及如何通过“尊重人”的原则来建立信任和安全感,鼓励员工敢于暴露流程中的弱点。 第十章:供应链的协同与延伸 精益思想必须延伸到价值网络之外。本章探讨如何与供应商和客户建立伙伴关系,实现需求预测的同步化和库存风险的共担。讨论 VMI(供应商管理库存)在精益视角下的优化,以及如何利用信息技术(而非仅仅是物料流)来加速端到端供应链的响应速度。 结语:精益的未来:数字化与适应性 总结精益原则在工业 4.0 时代的持续相关性,探讨大数据分析、物联网(IoT)如何增强视觉化控制和自働化的能力,但强调技术永远是支撑精益哲学的工具,而非目的本身。本书旨在引导读者,通过对这些核心原则的深入理解和实践,建立一个能够自我学习、自我优化的组织系统。 --- 本书特色: 深度案例分析: 包含了来自高科技制造、流程工业、医疗服务等多个行业的真实转型案例(不涉及任何特定汽车制造商的内部运营细节)。 工具与哲学相结合: 每一个工具的介绍都伴随着对其背后的哲学理念的深入剖析,避免了工具的机械化使用。 系统性视角: 强调流程的整体性,避免孤立地看待某个部门或某个环节的改进。 实践指南: 提供了详细的步骤清单和评估矩阵,确保读者能够将理论直接转化为可执行的行动计划。 --- 目标读者: 运营总监、制造部经理、质量保证团队、供应链规划师、流程改进顾问,以及对系统化思维感兴趣的商业领袖。

作者简介

杰弗瑞·莱克Jeffrey Liker

现任密歇根大学工业与运营管理专业教授,畅销书《丰田模式》作者,该书赢得2005年"新乡奖"及2005年美国工业工程学会年度书选奖。莱克的卓越研究贡献使他连续多年赢得"新乡奖"。其有关丰田模式与精益生产的研究论述曾刊登于《哈佛商业评论》《斯隆管理评论》和其他知名期刊。莱克也是管理顾问公司Optiprise Inc.的共同创办人。

迈克尔·豪瑟斯Michael Hoseus

现任优质人才与组织中心执行主任,曾在肯塔基州丰田乔治城厂服务超过12年,担任过团队领导者、组装厂经理、人力资源经理。

优质人才与组织中心The Center for Quality People and Organizations

该中心是丰田的一个支持性非营利组织,通过研究丰田前任领导者的经历,致力于与教育机构、社区和企业组织分享丰田模式。

目录信息

推荐序
前 言 从丰田模式到丰田文化
致 谢
第一篇 什么是丰田文化
第1章丰田的生命源泉在于企业文化 ∥ 2
1.1 为什么仅用精益和六西格玛程序是不够的 ∥ 2
1.2 什么是文化 ∥ 4
1.3 员工是丰田模式的核心和灵魂 ∥ 9
1.4 文化的深层次分析 ∥ 14
1.5 跨国文化的挑战 ∥ 17
1.6 改变其他企业文化的挑战:一个警告 ∥ 24
1.7 丰田是由员工组成的,员工不是完美的 ∥ 27
小结 ∥ 28
第2章人力系统模型 ∥ 30
2.1 丰田破产状态的扭转:对企业文化的反思和重建 ∥ 30
2.2 支持两个关键的价值流:产品和人力 ∥ 32
2.3 人力系统模型 ∥ 35
2.4 模型需要日积月累的改善 ∥ 43
小结 ∥ 44
第3章丰田模式+当地环境+目标=成功 ∥ 45
3.1 我们的目标是什么 ∥ 45
3.2 塑优秀员工,造优质产品 ∥ 49
3.3 对组织的投入 ∥ 53
3.4 创建合格的人力资源池 ∥ 57
小结 ∥ 64
第二篇 优秀人力价值流
第4章吸引能干可塑的员工 ∥ 69
4.1 选拔终身员工 ∥ 69
4.2 在恰当的时间,以恰当的方式雇用合适数量的恰当员工 ∥ 71
4.3 漏斗型招聘模式:多层考察聘用少数精英 ∥ 75
4.4 选拔:长期匹配 ∥ 76
小结 ∥ 94
第5章发展能干的员工 ∥ 95
5.1 丰田培训员工如同培训外科医生 ∥ 95
5.2 启动:员工定位 ∥ 97
5.3 工作培训 ∥ 99
5.4 在职培训 ∥ 107
5.5 基本技能培训 ∥ 108
5.6 标准化工作与工作分解 ∥ 114
5.7 通过COPA确定工作必需的相关培训 ∥ 121
5.8 丰田不同层级的培训 ∥ 124
小结 ∥ 132
第6章鼓励积极能干的员工持续改善 ∥ 134
6.1 解决问题就是"灵丹妙药" ∥ 134
6.2 丰田员工都是问题解决者 ∥ 139
6.3 研究以往问题制定初始标准 ∥ 143
6.4 在没有责任压力的情形下实施标准并发现偏差 ∥ 145
6.5 通过"事件型"解决问题方法防止故障蔓延 ∥ 153
6.6 通过"设置型"解决问题改进标准 ∥ 159
6.7 解决更广义问题以提升系统 ∥ 161
6.8 指导、信任和训练以鼓励和发展持续改善 ∥ 166
小结 ∥ 168
第7章激发员工忠于公司、家庭和社区 ∥ 170
7.1 忠于丰田的意义 ∥ 170
7.2 西方社会激发忠诚面临的挑战 ∥ 173
7.3 学习和忠诚度的深化循环 ∥ 175
7.4 挑战团队成员成长和发展 ∥ 178
7.5 关注家庭和社区 ∥ 181
7.6 绿色思维方式:积极影响自然环境 ∥ 188
7.7 通过高保持率持续培养团队成员 ∥ 195
7.8 在日本以外的公司培养忠诚的员工 ∥ 198
小结 ∥ 199
第三篇 人力支持程序
第8章工作团队和解决问题团队 ∥ 206
8.1 小组和工作团队是丰田组织结构的基本单位 ∥ 206
8.2 丰田的组织结构:扁平化和最佳控制跨度 ∥ 211
8.3 案例分析:工作中的团队 ∥ 216
8.4 各种类型的解决问题团队 ∥ 222
8.5 案例分析:工作中的解决问题团队 ∥ 225
8.6 民族文化和团队合作 ∥ 232
8.7 消除社会差异 ∥ 233
小结 ∥ 235
第9章清洁安全的工作场所 ∥ 237
9.1 全面分析 ∥ 237
9.2 工作环境:干净、光线充足、舒适的温度 ∥ 238
9.3 人身安全程序 ∥ 240
9.4 工厂中的心理安全 ∥ 252
9.5 对团队成员的关爱:个人健康和安全 ∥ 258
小结 ∥ 260
第10章双向交流与可视化管理 ∥ 262
10.1 交流是脆弱的 ∥ 262
10.2 正式的交流渠道 ∥ 265
10.3 非正式的交流渠道 ∥ 278
10.4 可视化控制和A3报告交流系统 ∥ 281
小结 ∥ 285
第11章仆从领导 ∥ 286
11.1 建立文化的领导者 ∥ 287
11.2 仆从领导的概念 ∥ 288
11.3 体贴的领导者遵循丰田模式的价值观 ∥ 291
11.4 丰田如何选择和培养领导 ∥ 299
小结 ∥ 301
第四篇 组织的支持程序
第12章稳定的雇用关系承诺及保障 ∥ 309
12.1 建立长期合作关系还是雇用临时工 ∥ 309
12.2 稳定的雇用关系取决于灵活的劳动力政策 ∥ 313
12.3 应对市场起伏的计划 ∥ 318
12.4 劳动力管理中的波动 ∥ 322
12.5 全球范围内的整合 ∥ 325
小结 ∥ 328
第13章公平一致的人力资源政策和实践 ∥ 329
13.1 什么是公平 ∥ 329
13.2 信任经济与商品经济 ∥ 332
13.3 人力资源的宗旨是公平一致 ∥ 334
13.4 重大问题导致人力资源系统的重组 ∥ 337
13.5 是否需要工会代表员工利益 ∥ 346
小结 ∥ 351
第14章缓慢提升与奖励团队成员 ∥ 353
14.1 你的评价是什么 ∥ 353
14.2 丰田在日本的奖励和表扬系统 ∥ 357
14.3 整体奖励和表扬的方式 ∥ 362
14.4 东西方奖励和表扬方式的对比 ∥ 363
14.5 丰田美国工厂融合与平衡两种奖励和表扬系统 ∥ 365
14.6 东西方在绩效管理方面的共同点 ∥ 381
14.7 谨慎模仿丰田变革奖励系统 ∥ 384
小结 ∥ 387
第15章方针管理与现场能力育成系统 ∥ 388
15.1 方针系统使文化投资获得回报 ∥ 388
15.2 方针管理及其与现场能力育成系统的关系 ∥ 390
15.3 丰田一年期的方针管理 ∥ 395
15.4 PDCA 阶段 ∥ 405
15.5 丰田的方针管理 ∥ 410
15.6 关于方针管理的问题及解答 ∥ 411
15.7 不要草率地进行方针管理 ∥ 413
小结 ∥ 414
第五篇 向丰田学习精益文化的发展
第16章在丰田汽车销售公司提升丰田文化 ∥ 421
16.1 经历50年风雨的丰田汽车销售公司 ∥ 421
16.2 在丰田学院传授精益思想 ∥ 425
16.3 将持续改善引入TMS的财务部门 ∥ 430
16.4 丰田汽车销售公司精益吗 ∥ 436
小结 ∥ 437
第17章凌志和赛恩的故事 ∥ 438
17.1 超越持续改善,实施战略创新 ∥ 438
17.2 凌志模式:精益的客户服务 ∥ 439
17.3 使赛恩吸引年轻人加入消费者价值流 ∥ 448
小结 ∥ 457
第18章建立培养优秀员工的企业文化,实现长期共同繁荣 ∥ 458
18.1 精益改造:减少浪费的工具还是文化变革 ∥ 458
18.2 在传统西方管理模式下建立优秀人力价值流所面临的挑战 ∥ 460
18.3 组织改造的不同方法 ∥ 465
18.4 丰田的组织和文化变革 ∥ 476
18.5 改造过程的阶段 ∥ 488
小结 ∥ 495
参考文献 ∥ 497
译者后记 ∥ 500
· · · · · · (收起)

读后感

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或许是作者认为,丰田人力资源管理是其企业文化的核心之一,所以起了这么个名字。 这本书是有关丰田人力资源管理的难得之作。作者是研究丰田公司的著名教授,之前有本书获得了大奖;合著者则是在丰田工作近二十年的局中人,对丰田的了解可想而知。 书中给出了很多人力资源管...

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或许是作者认为,丰田人力资源管理是其企业文化的核心之一,所以起了这么个名字。 这本书是有关丰田人力资源管理的难得之作。作者是研究丰田公司的著名教授,之前有本书获得了大奖;合著者则是在丰田工作近二十年的局中人,对丰田的了解可想而知。 书中给出了很多人力资源管...

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用户评价

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书的内容95%都了解,但是看完还是很有启发。比较创新的提出精益人力价值流的概念,很好串起丰田的现有实践。所以,你可以思考的是,在自己的职业生涯中,你自己或你的公司对你持续增值了吗?

评分

设立长期的发展目标,将员工视为资产,培养和发展。

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精益人力价值流,在公司中,你持续增值了吗?文化改变,先看问题;由点到面,从长计议。实现价值,离不开团队的每一个人。

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你的公司对你持续增值了吗

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设立长期的发展目标,将员工视为资产,培养和发展。

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