模具工车工技能 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:时代传播音像出版社

作者:本社

出品人:

页数:73

译者:

出版时间:2007-6

价格:16.00元

装帧:

isbn号码:9787887094322

丛书系列:

图书标签:

• 模具
• 工装
• 车工
• 技能
• 机械加工
• 制造
• 技术
• 培训
• 实操
• 工业

好的，这是一份关于另一本技术类书籍的详细简介，旨在避免提及“模具工车工技能”相关内容，并力求自然、详实，符合专业书籍的风格。 --- 现代数控机床操作与编程实践指南 前言 在当今制造业飞速发展的时代，精密加工技术已成为衡量一个国家工业水平的关键指标之一。数控（NC）技术的普及与深化，极大地提升了生产效率、加工精度和产品质量。本书旨在为数控机床操作、编程及工艺规划人员提供一本全面、深入且极具实操性的参考手册和学习指南。我们深知，理论知识的掌握必须紧密结合实际操作经验，因此，本书在内容编排上力求理论与实践的完美融合，帮助读者快速掌握从机床设置到复杂曲面加工的全流程技能。 第一章：数控技术基础与机床结构解析 本章首先追溯了数控技术的发展历程及其在现代工业中的核心地位。随后，我们将深入剖析现代主流数控机床（包括立式/卧式加工中心、车铣复合中心等）的机械结构、传动系统与关键部件。重点讲解伺服驱动系统的工作原理、坐标系设定（绝对坐标、相对坐标）的意义与实际操作中的注意事项。对于初学者而言，理解机床的“骨架”是安全、高效操作的第一步。此外，本章还将详细介绍机床的对刀流程，包括固定刀具长度测量和动态刀尖半径补偿的实际应用场景。 第二章：数控编程语言——G代码与M代码的精通 本章是本书的技术核心之一。我们将系统地、由浅入深地讲解国际标准的NC编程语言——G代码（准备功能）和M代码（辅助功能）。 G代码部分将涵盖直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）的完整语法、参数设定及应用实例，尤其关注平面铣削（G17/G18/G19）和空间三轴联动的编程技巧。更进一步，我们详细解析了坐标系变换（G54至G59）的使用逻辑，这对多工位加工至关重要。 M代码部分则侧重于机床的辅助功能控制，如主轴启停（M03/M04/M05）、冷却液控制（M08/M09）、换刀指令（M06）的正确序列编写，以及刀库管理的策略。本章大量穿插了针对不同加工任务的代码段实例，并探讨了程序段的优化策略，以减少空运行时间和提高程序执行效率。 第三章：高级加工策略与五轴联动编程入门 随着高精度、复杂曲面零件需求的增加，五轴加工技术已成为高端制造的标配。本章将聚焦于多轴联动编程的特殊性。 我们首先解释了五轴机床的运动学模型（欧拉角、万向节锁等）及其对编程的影响。在G代码层面，重点讲解G04.1（五轴联动激活）、G05.1（高精度控制）等专用代码。对于复杂曲面，如航空叶片、医疗植入物等，本章提供了工具轴定向控制（TCPM、使用平面定义等）的实际操作指南，并详细比较了“固定轴”与“旋转轴”在加工不同几何特征时的优劣。 第四章：CAM软件的应用与后处理技术 现代数控编程越来越依赖计算机辅助制造（CAM）软件。本章将选取当前市场上主流的CAM平台（如HyperMill, Mastercam, Siemens NX等的部分核心功能）作为案例，指导读者如何将三维模型（STEP/IGES格式）导入、设置毛坯与装夹，并选择合适的刀具路径策略。 重点讲解曲面精加工策略（如螺旋、投影、扇形扫描）、等高线切削的参数调整，以及残余材料去除（Rest Material Machining）技术的应用。 更关键的是，本章深入探讨了后处理器的重要性。由于不同品牌机床（如FANUC, Siemens 840D, Heidenhain）对代码格式的要求存在差异，读者必须掌握如何选择、配置或微调后处理器，以确保生成的NC代码能被特定机床的控制器正确识别和执行，从而避免程序出错或机床报警。 第五章：加工过程中的质量控制与故障排除 成功的加工不仅在于编写出正确的代码，更在于对加工过程的实时监控和异常处理能力。本章侧重于操作层面的技能提升。 内容包括：机床参数设定与优化（如进给倍率、加速度/减速度的调整对表面质量的影响）、进给速率（F值）的动态修正在实际切削中的运用。我们将分析常见的加工缺陷，如颤振（Chirp）、刀痕、过切与欠切的成因，并提供针对性的G代码或工艺调整方案。此外，本章还包含了机床报警代码的速查表和紧急停机后的安全恢复流程，确保操作人员能在突发状况下快速、安全地处理问题。 第六章：先进刀具系统与切削液管理 本章从材料科学和工程学的角度，探讨了先进刀具的选择对加工效率和表面完整性的决定性作用。详细分析了硬质合金、陶瓷、PCD（聚晶金刚石）等不同材质刀具的适用范围、涂层技术（TiN, AlTiN等）及其对特定材料（如钛合金、高温合金、高强度钢）的切削性能影响。 同时，切削液作为“第二刀具”，其选择与管理至关重要。本章将对比湿式冷却、干式切削（Minimum Quantity Lubrication, MQL）的优劣，并指导读者如何根据加工深度、材料硬度和机床类型，科学选择合适的切削液浓度和循环方式，以实现最佳的散热、排屑和刀具寿命保障。 总结与展望 本书力求通过系统化的知识结构和大量详实的案例分析，构建一套完整的现代数控加工技术知识体系。掌握本书内容，读者将能够独立完成从零件图纸理解、编程制定、CAM路径生成到机床实际操作与质量控制的全过程。未来，随着智能制造和工业互联网的发展，本书所介绍的CNC基础知识仍是所有高级自动化技术应用的坚实地基。 ---

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