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车内外三角形螺纹、梯形螺纹（模块11），ISBN：9787887094407，作者：广东省肇庆市高级技工学校 主编
好的，这是一份关于《车内外螺纹、梯形螺纹制造工艺与应用详解》的图书简介，内容聚焦于不包含您提到的特定光盘内容的传统机械加工领域。 --- 图书名称：车内外螺纹、梯形螺纹制造工艺与应用详解 内容简介 第一部分：螺纹基础理论与标准体系 本书旨在为机械制造领域的专业人士、技术工人及相关专业学生提供一本系统、深入、实用的螺纹加工技术参考手册。全书内容紧密围绕现代工业中应用最广泛的圆柱螺旋螺纹——特别是普通螺纹（公制、英制）和梯形螺纹的加工原理、工艺实施与质量控制展开。 在基础理论部分，我们首先详细阐述了螺纹的基本几何参数，如直径、导程、螺距、牙型角等，并着重分析了螺纹的形成机理。标准体系的梳理是本书的重点之一，我们全面对照国家标准（GB）和国际标准（ISO），详细解读了公制M系列螺纹和英制W系列螺纹的命名规则、尺寸系列及公差配合体系。特别地，对于梯形螺纹（Tr系列），本书深入探讨了其结构特点、受力分析以及在传动机构中的关键作用。 第二部分：车削加工工艺的精细化控制 车削是制造螺纹最主要和最基础的手段。本卷将车削工艺分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，并针对不同材料和不同精度的要求，提供了详尽的加工参数选择指南。 一、车削刀具的选择与准备： 刀具是螺纹加工的灵魂。本书详述了车削外螺纹和内螺纹时，车刀的几何角度设计（前角、后角、主偏角、横偏角）如何影响切削力和表面质量。我们对高速钢（HSS）车刀、硬质合金刀片（YG系列、YW系列）在不同材料（如低碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金）上的适用性进行了对比分析，并提供了刀具的刃磨标准图示与操作规程。重点介绍了螺纹车刀的对刀方法，包括中心线对刀法、千分尺对刀法以及如何精确调整刀具高度，确保螺距精度。 二、进给与传动比的精确计算与设置： 这是保证螺距准确性的核心环节。本书详细解析了车床液压或机械传动机构的工作原理，重点讲解了车床“开-闭合”挂轮的计算公式，特别是对于非标准螺距（如导程大于或小于主轴螺距的特殊螺纹）的挂轮设计与实际操作步骤。对于梯形螺纹的车削，本书特别指出其牙型角对切削力的影响，以及如何通过调整车刀的切入角度和进给速度，来有效避免拉屑和积屑瘤的产生。 三、加工过程中的工艺优化： 我们探讨了单次进给深度对刀具寿命和工件精度的影响。对于高精度螺纹，本书详细阐述了“退让法”和“分步进给法”的应用，即通过多次微小进给，使切削热积累最小化，避免材料的塑性变形和尺寸漂移。对于内螺纹的加工，我们特别关注了排屑槽的设计和冷却液的有效供给，以防止断屑卡刀。 第三部分：专用螺纹加工技术 除了标准的普通车削外，本书还涵盖了更专业、更高效率的螺纹加工技术： 一、专用螺纹切削技术： 仿形车削法： 适用于非标大导程或特殊牙型螺距的加工。 复合走刀法： 提升了加工效率，减少了螺纹的加工次数，适用于大批量生产。 二、螺纹磨削与滚削技术概述： 虽然本书核心聚焦于车削，但我们也提供了关于后续精加工工序的概述。在螺纹磨削部分，我们简要介绍了砂轮的选择、磨削液的管理以及如何通过磨削修正车削过程中产生的残余应力，以达到极高的表面光洁度要求。在螺纹滚削部分，对滚丝轮的参数匹配和压力控制进行了介绍，强调了该技术在冷加工中对材料性能的强化作用。 第四部分：螺纹的检测、检验与公差配合 螺纹的最终价值体现在其功能性上。本部分详细介绍了螺纹的几何精度检测和功能性检验。 一、检测工具的选用与操作： 重点介绍了螺纹千分尺、万能量规（通规/止规）的使用方法和精度判定标准。对于梯形螺纹，由于其受力特点，我们详细讲解了三针测微法的计算公式和实际测量步骤，确保梯形牙侧面的精度符合要求。 二、公差与配合的解读： 系统解读了螺纹的公差带概念，包括中径（d2）、大径（d1/D1）和小径（d3/D3）的允许偏差范围。通过大量的实际案例，指导读者如何根据图纸要求（如 6H/6g 配合）正确选择加工余量和最终的检验标准。 本书特点： 本书理论与实践紧密结合，配有大量的机械结构图、车削工艺流程图和标准尺寸表格，确保读者能够快速理解并应用于实际的机床操作和工艺设计中。它是一本面向操作层面的“工具书”，也是一本面向工程师的“技术宝典”。 ---
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