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《车槽、切断、车削圆柱孔》为《机电专业组合教学模块》系列实训教材之模块9，主要介绍了沟槽的车削、工件的切断、加工圆柱孔的相关工艺知识以及操作要领等内容。VCD作为本实训教材的重要学习部分，以全实景的方式表现了与图书相吻合的知识内容，便于学生快捷、直观地学习所应掌握的知识，是初级车工学习的实用技能教材。
《精密铸造技术与应用实务》 内容简介 本书深入剖析了现代精密铸造的各个关键环节，旨在为工程技术人员、高级技工以及从事铸造工艺研究的专业人士提供一套全面、系统且极具实践指导意义的技术手册。本书摒弃了传统的理论说教模式，转而聚焦于如何将前沿的材料科学、先进的成型技术与严格的质量控制体系融为一体，以实现高精度、高性能的铸件生产。 全书共分为六个主要部分，层层递进，覆盖了从原材料选择到最终产品检验的全过程。 第一部分：精密铸造材料科学基础与选择 本部分详尽阐述了适用于精密铸造的各种金属及合金体系的物理化学性质和冶金特性。重点内容包括： 1. 特种合金的冶金学行为： 深入探讨了镍基、钴基高温合金以及钛合金、铝锂合金在熔炼、凝固过程中的相变规律和微观结构演变。分析了影响铸件性能的关键因素，如晶粒尺寸、枝晶间偏析和残余应力。 2. 增材制造（3D打印）用粉末材料的表征： 针对选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等增材制造技术对原材料粉末的粒度分布、球形度、流动性及氧含量的严格要求，提供了详细的测试方法和质量标准。 3. 陶瓷型壳材料的性能优化： 详细介绍了锆英石、莫来石等耐火材料在制备型壳过程中的粘结剂选择、浆料配比、浸渍干燥曲线控制，以确保型壳在高温下的强度、透气性和对金属液的润湿性。着重讨论了如何通过优化型壳配方来抑制铸件表面的化学反应和机械侵蚀。 第二部分：先进熔炼与保温技术 本部分聚焦于如何通过精确控制金属液的温度、成分和清洁度来保证铸件的内在质量。 1. 真空感应熔炼（VIM）与真空自耗/非自耗电极熔炼（VAR/ESR）的工艺控制： 详细解析了高真空环境对合金中气体和非金属夹杂物脱除的作用机理。提供了不同压力梯度下气氛保护和成分微调的技术参数。 2. 清洁度评估与控制： 不仅介绍了基于光学显微镜和扫描电镜（SEM）的夹杂物分析方法，更侧重于在线传感器技术在熔炼过程中实时监测氧活度和氮含量的应用，确保金属液的洁净度达到苛刻的标准，如用于航空发动机叶片的铸件。 3. 金属液流动的模拟与优化： 应用计算流体力学（CFD）工具，分析坩埚倾倒、真空引流过程中的涡流、夹渣风险。提供了优化浇注系统设计（如设置挡渣包、优化浇口杯形状）的具体工程案例。 第三部分：精密型腔制备与模具设计 本部分是精密铸造成功的核心环节之一，详细介绍了蜡模、型壳的制造工艺及其相互间的精密配合。 1. 复杂内腔蜡模的快速制造： 重点阐述了基于高精度CNC加工的金属模具制造技术，以及在注射成型过程中如何控制蜡模的尺寸精度、表面光洁度和脱模应力，以避免蜡模变形。对于涉及多通道或深孔结构的零件，提供了可熔性蜡芯的嵌入与移除技术。 2. 失蜡法型壳的层流控制： 深入探讨了型壳分层过程中浸渍、撒砂的自动化控制系统。特别分析了如何通过精确控制型壳的厚度梯度和烧结炉的温度场分布，来有效消除烧结缺陷（如开裂、起泡）和热应力。 3. 复杂结构件的应力分析与补偿设计： 运用有限元分析（FEA）预测铸件在凝固收缩、型壳膨胀和冷却过程中可能产生的应力集中点。指导工程师如何通过优化拔模斜度、设置冒口和补口位置来预先补偿收缩变形。 第四部分：高效凝固与热处理工艺 本部分关注金属液在型腔内如何形成理想的凝固组织，以及后续的热处理如何固化这些微观结构。 1. 定向凝固与晶体控制技术： 详细介绍了如何通过控制热流方向和温度梯度来实现柱状晶生长、等轴晶或单晶的形成。内容涉及热障元件的设计和籽晶的引入技术。 2. 快速冷却与非平衡凝固： 讨论了在特定薄壁件或高导热合金中，如何利用高导热型壳材料和快速冷却技术来抑制有害相的析出，实现亚稳态结构的保留。 3. 固溶处理与时效工艺的优化： 提供了针对不同等级高温合金（如GH系列、Inconel系列）的精确固溶温度、保温时间和淬火介质选择。着重分析了时效过程中第二相析出（如γ'相）的动力学模型，以达到最佳的强度和抗蠕变性能。 第五部分：先进无损检测与质量保证体系 本部分强调了从过程控制到最终检验的闭环质量管理。 1. 高分辨率CT扫描在缺陷识别中的应用： 详述了工业CT（Computed Tomography）如何用于识别铸件内部的微小孔隙、未焊合缺陷、异物夹杂，并提供三维重建数据用于几何尺寸验证。 2. 超声波探伤的信号处理与定性： 针对大型复杂铸件，探讨了超声波换能器的选择、耦合剂的优化，以及如何通过分析反射波的时差和幅度来准确定位和评估内部缺陷的严重程度。 3. 疲劳性能的预测与验证： 不仅关注静态拉伸强度，更关注铸件在复杂载荷下的可靠性。详细介绍了低周疲劳（LCF）和高周疲劳（HCF）的测试标准和关键部位的应力集中分析方法。 第六部分：生产效率提升与数字化集成 本部分面向未来工厂的智能制造趋势，探讨了如何应用信息化技术提高生产效率和一致性。 1. 工艺参数的实时监控与反馈控制： 介绍了如何集成温度、压力、气体流量等传感器数据，构建基于SPC（统计过程控制）的生产线，实现参数的自动漂移修正。 2. 数字化孪生在铸造中的应用： 探讨如何构建铸造过程的数字模型，用于虚拟调试和工艺优化，以显著减少试生产批次，缩短产品开发周期。 本书内容高度专业化，图表丰富，配有大量的实际生产案例分析，是提升精密铸造制造水平的必备参考书。
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