车工入门知识.车外圆.车槽及切断.车圆柱孔 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:时代传播音像出版社

作者:本社

出品人:

页数:71

译者:

出版时间:2007-6

价格:16.00元

装帧:

isbn号码:9787887094377

丛书系列:

图书标签:

• 车工
• 入门
• 机械加工
• 车削
• 车外圆
• 车槽
• 切断
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• 实操
• 技能

精密机械加工技术：车削、铣削与磨削工艺精解 书籍简介 本书旨在为机械制造领域的专业人士、技术院校师生以及寻求提升实践技能的工匠提供一本全面、深入、操作性强的技术参考手册。它聚焦于现代机械加工中最为核心且应用最广的三大工序——车削、铣削和磨削——并系统地阐述了其背后的理论基础、工艺规划、刀具选择、夹具应用及质量控制的综合技术体系。 本书的编写严格遵循“从基础原理到复杂应用”的逻辑主线，内容深度远超基础的车床操作指南，而是致力于培养读者建立起完整的机械加工工艺思维模型。 --- 第一部分：现代车削工艺的深化理解 尽管本书对基础车削（如外圆车削、端面车削）的操作细节有所涵盖，但其重点在于解析高速切削（High-Speed Machining, HSM） 和精密车削背后的物理和材料学原理。 1.1 切削机理与热力学分析 本章详细剖析了切削过程中的应力分布、剪切角变化及其对刀具寿命和表面完整性的影响。我们引入了先进的有限元分析（FEA）概念，用于模拟切削区域的温度场和残余应力分布，指导优化进给量和切削速度的选取，尤其是在加工难加工材料（如高温合金、钛合金）时，如何通过冷却液的精准雾化和流向控制来管理热负荷。 1.2 刀具材料、涂层与几何参数的优化设计 我们超越了传统高速钢（HSS）和硬质合金的简单介绍，重点探讨了PCD（聚晶金刚石） 和Cermet（陶瓷金属） 在精加工中的应用场景。深入解析了PVD和CVD涂层技术（如TiAlN, AlCrN）对提高刀具耐磨性和抗氧化性的贡献。书中包含一套用于快速确定最佳刀具前角、主偏角和副偏角的设计图表和决策树，确保在不同材料和加工精度要求下都能实现最佳的切削效率和表面粗糙度要求（Ra值控制在微米级以下）。 1.3 特殊车削技术与自动化集成 本部分详述了仿形车削、螺纹高精度加工（包括非标准螺距和梯形螺纹的补偿技术）以及车-铣复合加工中刀具路径的规划。重点介绍了在线测量系统（In-process Gauging） 在保证多工位连续加工中尺寸一致性的关键作用，以及如何将车削单元集成到具备自动化上下料系统的柔性制造单元（FMS）中。 --- 第二部分：铣削工艺的复杂曲面与多轴联动 本书对铣削技术的论述，侧重于三轴及以上联动数控铣床（CNC Milling） 的编程、仿真与实际操作。 2.1 高效粗加工与刀具路径策略 深入讲解了等高线铣削（Contour Milling）、螺旋插补铣削以及现代CAM软件中的高速/高进给（HSC/HFG） 策略。我们对比了传统的步进式下刀与基于残余材料量（MRR）的动态刀具路径调整算法，以最小化刀具的非切削时间并确保切削负荷的均匀性。 2.2 复杂曲面与模具加工技术 本章是本书的亮点之一，专注于曲面加工的工艺挑战。详细分析了球面铣刀、圆柱端铣刀、抛面铣刀在曲率变化区域的接触点分析。对于模具行业的镜面加工要求，我们阐述了如何通过高频振动辅助铣削（Vibration-Assisted Milling）和微小步距的优化来消除颤振（Chatter）并达到光学级表面质量。 2.3 铣削中的夹持与刚性分析 强调了在加工高悬长工件时，工件的刚性与夹具的可靠性是决定加工成功的关键。书中包含了基于有限元模型的夹持力计算方法，用于确定最佳的虎钳夹持位置和侧向支撑点的设置，有效避免了加工过程中因受力不均导致的工件变形和刀具崩刃。 --- 第三部分：磨削与超精加工技术——表面质量的终极保障 磨削环节被视为决定最终产品精度和使用寿命的关键步骤。本书着重于砂轮的选择、冷却液管理与磨削参数的耦合效应。 3.1 砂轮的选择、修整与动平衡 超越了CBN和金刚石砂轮的基本分类，我们详述了自锐性（Self-sharpening） 砂轮的微观结构设计及其在加工淬硬钢和陶瓷材料时的优势。重点讲解了金刚石笔修整（Dressing） 的深度、进给率控制，以及整修（Truing） 过程对砂轮几何形状和表面活性的影响。对于高速磨削，严格的砂轮动平衡流程被视为预防设备损坏和保证加工精度的强制性步骤。 3.2 磨削热的控制与表面完整性 磨削的高接触应力和高热流密度极易在工件表面产生热损伤（如烧伤、微裂纹）。本章提供了先进的冷却液供应技术（如高压内冷、雾化喷射）的参数化模型，用于精确控制磨削带的温度。同时，介绍了磁性悬浮磨床在消除机械振动方面的应用。 3.3 精密研磨与抛光技术（超越传统磨削） 本书的最后部分介绍了超越标准磨削的精加工手段：珩磨（Honing） 和抛光（Lapping）。详细阐述了珩磨油石的选配、珩磨压力与行程速度的相互关系，以实现对内圆孔的几何精度（圆度、圆柱度）和表面粗糙度的极高要求。研磨工艺部分则侧重于使用超细研磨膏和精密工作台的行星式研磨，用于获得镜面反射率和亚微米级别的表面平整度。 --- 总结 本书不是一本关于如何操作某一具体机床按钮的说明书，而是一部关于“如何通过理解切削物理学来设计和执行高效、可靠的精密加工方案” 的技术集成指南。内容涵盖了从材料科学到复杂运动控制的跨学科知识，旨在培养新一代具备深厚理论根基和卓越现场解决问题能力的机械制造工程师。

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