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出版者:化学工业出版社

作者:严格

出品人:

页数:78

译者:

出版时间:2005-8

价格:29.00元

装帧:

isbn号码:9787502574666

丛书系列:

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现代机械制造工艺与技术：从基础到前沿的深度解析 图书简介 《现代机械制造工艺与技术》是一部全面涵盖当代机械制造领域核心知识与前沿发展的综合性专业著作。本书旨在为机械工程、材料科学、工业自动化等相关专业的学生、研究人员以及一线工程师提供一个系统、深入的学习与参考平台。全书结构严谨，内容翔实，不仅夯实了传统的制造基础理论，更紧密结合了工业4.0、智能制造的时代脉搏，深度剖析了当前制造业面临的挑战与解决方案。 第一部分：制造基础与材料科学的深度融合 本部分着重于构建坚实的理论基础。我们从金属材料的本构关系与热力学入手，详细阐述了工程中最常用钢材、铝合金、钛合金等高性能材料的微观结构、相变规律及其对宏观力学性能的影响。不同于传统的仅描述材料特性的章节，本书将材料科学与具体的制造过程紧密挂钩，例如，如何通过控制热处理工艺（淬火、回火、渗碳等）来精确调控零件表层的硬度、耐磨性和残余应力分布，以满足航空航天、高端模具等苛刻工况的要求。 紧接着，我们深入探讨切削理论的最新进展。经典的车削、铣削、钻削理论被置于现代刀具材料（如PCD、硬质合金、陶瓷刀片）和先进润滑冷却技术（如高压冷却、最小量润滑MQL）的背景下重新审视。重点分析了刀具几何参数、切削参数与切屑形态、表面完整性、刀具寿命之间的复杂耦合关系。特别是针对难加工材料（如镍基高温合金、超高强度钢）的振动抑制与颤振分析，提供了基于动力学模型的优化方法。 铸造与成型工艺部分，超越了砂型铸造的传统范畴，重点介绍了精密铸造技术，包括熔模铸造（失蜡法）的型壳制备精度控制、压力铸造的充型过程模拟（CAE分析）以及快速凝固技术在微观组织控制中的应用。在塑性加工方面，热轧、冷轧、锻造的力学原理辅以有限元分析（FEA）工具，详细剖析了复杂截面零件的成形极限与缺陷控制，例如，对深拉伸过程中的回弹现象和裂纹扩展的预防策略进行了详尽的数学建模和实验验证。 第二部分：先进制造技术与数字化转型 这一部分是本书的重点和特色，全面聚焦于当代制造业的核心驱动力——增材制造（Additive Manufacturing, AM）和数字化控制技术。 增材制造技术的论述覆盖了当前主流的几种工艺：粉末床熔融（PBF，如SLM、EBM）、定向能量沉积（DED）以及粘结剂喷射（Binder Jetting）。对于每种工艺，本书不仅描述了其工作原理，更深入探讨了其在工艺参数优化、残余应力管理、孔隙率控制以及多材料集成制造方面的挑战与突破。我们特别设置了“从设计到零件”的流程章节，详细讲解了如何运用拓扑优化（Topology Optimization）和点阵结构设计来充分发挥AM的结构优势，实现轻量化和性能提升。 在数控加工与自动化方面，本书不再局限于G代码编程，而是聚焦于高精度五轴/多轴联动加工的运动学解算、刀位补偿和后处理技术。重点介绍了人机交互式编程（Conversational Programming）在中小批量复杂零件加工中的应用，以及在线误差补偿系统如何实时修正机床的系统误差和随机误差。 先进连接技术被单独成章，探讨了传统焊接方法的局限性及现代激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊（FSW）等固态连接技术的优势。对不同材料组合（如异种金属连接）的冶金反应和界面质量控制进行了深入的剖析。 第三部分：质量控制、表面工程与智能系统集成 现代制造的成功与否，关键在于质量的稳定性和可追溯性。无损检测（NDT）章节详细介绍了超声波检测（UT）、涡流检测（ET）、声发射（AE）等技术的物理基础、信号处理方法及其在复杂结构缺陷识别中的应用。特别强调了基于深度学习的图像识别技术在焊缝和铸件表面缺陷自动判读中的应用案例。 表面工程部分涵盖了提高零件表面性能的关键技术，包括但不限于物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）的薄膜制备工艺、纳米涂层的设计原理及其在抗磨损、抗腐蚀中的作用。此外，还讨论了表面改性技术，如激光表面强化和等离子喷涂，如何实现表面性能的梯度设计。 最后，本书以智能制造系统集成作结。深入探讨了制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）与物联网（IoT）在车间层面的数据采集、分析与反馈机制。重点讲解了数字孪生（Digital Twin）技术在虚拟调试、工艺仿真和预测性维护中的构建方法与实现路径，展示了如何通过数据驱动的决策优化整个生产流程的效率与柔性。 适用对象 本书内容深度适中，理论与实践并重，适合作为高等院校机械工程、材料科学与工程、工业工程等专业本科高年级及研究生教材，也是从事模具设计、精密制造、航空航天零部件加工和智能工厂建设的工程师和技术人员的重要参考手册。通过本书的学习，读者将全面掌握现代机械制造领域的知识体系，并具备应对未来技术挑战的能力。

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这本书的行文风格非常老派而严谨，给人一种厚重可靠的感觉，就像是翻阅一本珍藏的行业档案集。它在讲解基础原理时，采用了非常扎实、层层递进的逻辑结构，丝毫没有为了追求“新潮”而牺牲掉基本功的倾向。我尤其欣赏它在介绍印刷设备选型时的客观性，没有偏袒任何一家设备制造商，而是基于实际的生产效率、维护成本和故障率，提供了一套系统性的评估框架。对于那些刚刚进入包装领域的新人来说，这套框架无疑是最好的入门指南；而对于资深人士而言，书中对一些老旧设备进行现代化改造的案例分析，也提供了新的思路。我发现，作者在编撰过程中一定做了大量的田野调查和一线工人访谈，因为书里提到的一些“经验之谈”和“现场处理小窍门”，是教科书上绝对学不到的“江湖智慧”。这种深入骨髓的实用性，让这本书的价值远超其印刷成品本身。

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说实话，这本书的内容广度令人吃惊，但更让我称赞的是它对“用户体验”在包装印刷中的作用的重视。它没有仅仅局限于机器如何运作、油墨如何固化这类纯粹的工程学讨论，而是将视角拉高到了终端消费者层面。例如，书中探讨了如何通过触感油墨、特殊覆膜工艺，甚至是异形模切的应用，来增强消费者的开箱体验和对品牌的感知。这部分内容对于我们这些正在努力提升品牌溢价的公司来说，简直是雪中送炭。书中对环保法规的追踪和解析也相当及时和到位，对于可降解材料和无溶剂复合技术的介绍，不仅提供了技术方案，更重要的是，阐明了在日益严格的环保要求下，企业如何构建可持续的供应链。读这本书，就像是完成了一次全面的行业体检，它不仅指出了我们目前的能力边界，更预示了未来市场竞争的制高点，那种前瞻性和指导意义是立竿见影的。

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这本书给我最大的感受是其对“精益生产”理念在包装印刷流程中贯彻的深刻见解。它没有回避生产线上常见的浪费和效率瓶颈，而是直面这些问题，并提供了量化分析的工具。比如，关于如何通过优化版材的准备时间、减少套印过程中的废品率来实现成本优化，书中给出的公式和流程再造建议，具有很强的可操作性。我特别喜欢它对自动化和MES（制造执行系统）在包装车间整合的探讨，这部分内容非常与时俱进，展示了如何利用数据流来优化物理流程，实现真正的柔性制造。它不是空谈概念，而是详细说明了数据采集点、信息反馈机制以及如何利用这些数据进行闭环控制。阅读过程中，我反复停下来，对照我司的生产报表，尝试应用书中提到的某些指标进行自我诊断。这本书更像是一个实战教练，它不仅告诉我“应该做什么”，更重要的是详细展示了“如何一步步做到”，其对流程细节的掌控力，令人叹服。

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这本关于包装印刷的书籍，从头到尾都展现出一种对行业前沿技术和未来趋势的敏锐洞察力。作者似乎对市场动态有着深刻的理解，书中对于数字化印刷、智能包装以及可持续发展材料的探讨，都显得尤为深入和独到。我特别欣赏其中对于不同印刷工艺优劣势的对比分析，那部分写得非常扎实，不仅仅停留在理论层面，还结合了大量的实际案例和数据支撑，让原本晦涩的技术细节变得清晰易懂。举例来说，对于柔性版印刷与凹版印刷在特定包装应用场景下的成本效益评估，书中给出的模型和建议，对于我们做决策时提供了极大的帮助。而且，书中对色彩管理和质量控制环节的讲解也十分到位，强调了从设计源头到成品交付全流程的一致性，这一点在追求高端品牌形象的包装工作中至关重要。读完后，我感觉自己对如何利用先进的印刷技术来提升产品附加值，有了更清晰的路线图，绝对是行业内不可多得的参考宝典，那种知识的密度和专业性，让人读起来非常过瘾，仿佛置身于一个高水平的行业研讨会现场。

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当我翻开这本书的扉页时，原本以为会是一本枯燥的技术手册，没想到它在叙事和结构上却颇有新意。它不像那种标准的教科书，而是更像一位经验丰富的老前辈，带着我一步步揭开包装设计背后那些看似简单实则蕴含深厚工艺知识的面纱。尤其让我印象深刻的是关于设计与材料兼容性的章节，作者用一种近乎文学性的笔触，描述了不同油墨与承印物在物理和化学层面的“对话”过程。那种对细节的执着追求，体现在对微观层面印刷缺陷形成原因的剖析上，让我对以往工作中遇到的那些“老大难”问题茅塞顿开。更难能可贵的是，书中穿插了许多关于创意如何落地实施的讨论，探讨了如何平衡设计师的“天马行空”与印刷工艺的“现实约束”，这种跨领域的融合视角，极大地拓宽了我的工作思路。它让我意识到，好的包装不只是好看，更是技术与艺术完美融合的产物，阅读过程充满了发现的乐趣，节奏把握得恰到好处，让人读起来毫不费力却收获颇丰。

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