耐火材料标准汇编(下)

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出版者:中国标准
作者:耐火材料标准汇编组 编
出品人:
页数:936
译者:
出版时间:2003-9
价格:165.00元
装帧:
isbn号码:9787506632065
丛书系列:
图书标签:
  • 耐火材料标准汇编
  • 耐火材料
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具体描述

《耐火材料标准汇编(下)》讲述了:中国是世界上耐火材料产量最多的国家。近年来,我国耐火材料产量连年超过1000万t,这个数字比美、日、德、英、法五国耐火材料产量之和还要多。1997年我国耐火制品出口量约为32万t,出口平均价322.6美元/t;进口量约为4万t,进口平均价2042美元/t。耐火原料出口量达390万t,出口平均价86.7美元/t;进口量仅2万t,进口平均价为501.4美元/t。这说明,我国的耐火材料工业必须在进行结构调整、推进科技进步与创新的基础上,努力开拓国外市场、扩大出口,特别是增加高档耐火制品的出口。标准是产品走向市场的桥梁。国际间的贸易,标准尤为重要。我国由国家标准、行业标准构成的耐火材料标准体系,是世界上最完善的标准体系之一。有些标准,例如关于耐火砖形状尺寸系列标准,具有独创性,比国际标准和国外先进标准尺寸设计更合理,计算更简捷准确。当然,有些标准还存在某些尚待改进和提高之处。我们确信,随着我国耐火材料工业发展和标准改革的深入进行,我国的耐火材料标准体系会得到进一步优化,耐火材料标准的内容和结构(尤其是产品标准)将更加适应市场贸易的需要,耐火材料标准的技术水平将全面接近或达到世界先进水平。为了让标准更方便、更快捷的服务于用户——耐火材料生产、使用、经销、施工和科研设计等单位的有关人员,由中国标准出版社会同全国耐火材料标准化技术委员会,冶金信息标准研究院和国家建材局标准研究所等单位共同收集、整理了1998年底前发布的耐火材料国家标准和行业标准,编辑出版了《耐火材料标准汇编》。全书共分上、下两册。上册主要包括了基础、原料、产品几部分内容。共收标准113项,其中国家标准28项,行业标准85项。下册主要包括物理试验方法和化学分析方法两大部分内容。共收入标准151项,其中国家标准87项,行业标准64项。参加编辑的人员有方正国、高建平、秦蜀华、张永芳、胡志伟、孙伟等。我们希望通过这本《汇编》加强与读者——耐火材料标准使用者的联系,共同为我国耐火材料走向广阔的世界市场而努力。

本汇编收集的国家标准的属性已在本目录上标明(GB或GB/T),年号用四位数字表示。

《现代冶金工艺与技术精要》简介 本书旨在为冶金行业的技术人员、工程师、科研人员以及相关专业学生提供一个全面、深入且与时俱进的技术参考。 本书内容涵盖了当前冶金领域的核心工艺流程、关键设备操作、质量控制方法以及面向未来的前沿技术发展趋势,致力于构建一个完整的冶金知识体系框架。 第一部分:黑色冶金工艺的深度解析 本部分重点聚焦于钢铁材料的生产过程,从原料准备到最终成品的每一个环节都进行了细致的剖析。 第一章:铁矿石准备与烧结技术 本章详细阐述了铁矿石的物理化学性质、分选技术(如磁选、浮选)的选择依据,以及烧结过程的优化控制策略。内容包括: 烧结过程的物料配比设计: 重点探讨了对烧结矿矿物理强度、还原性的影响因素,如碱度、燃料比的精确计算与调整。 烧结机操作的能耗优化: 分析了风量分布、点火强度与风箱压力之间的动态关系,提出了节能降耗的现场控制指标。 球团制作的新进展: 介绍了先进的球团粘结剂技术(如膨润土替代方案)及竖炉预热段的温度控制模型,以提高球团的焙烧质量与生产稳定性。 第二章:高炉冶炼的本质与效率提升 本书将高炉作为黑色冶金的基石,深入探讨了炉内反应机理和操作艺术的结合。 炉内热力学与反应动力学: 阐释了直接还原与间接还原的平衡点,重点分析了炉内气氛(CO/CO2比)对冶炼终点的影响。 炉料的优化装入制度: 详细介绍了不同炉型(如苏联式、日本式)的装炉结构设计,以及基于数学模型的装料(如螺旋布料)的动态调整方法。 冶炼过程的稳定化控制: 涵盖了风口管理、渣铁温控制的PID调节策略,以及对“炉况波动”的早期预警系统设计,强调了对炉衬侵蚀速率的监测技术。 第三章:转炉与电炉的精炼工艺 本章侧重于液态金属的脱氧、脱硫及成分微调技术。 转炉吹炼的氧气利用效率: 分析了喷头设计(单孔、多孔)对吹氧过程反应效率的影响,以及终点碳、氧含量预测模型。 炉外精炼(LF/VD/RH): 深度解析了真空处理对氮、氢的去除效果,以及合金化过程中锰、硅的回收率优化。特别是对真空度与搅拌功率如何协同作用以提高精炼效率进行了量化分析。 废钢处理与电炉短网技术: 探讨了清洁废钢的筛选标准、炉渣体系的设计,以及如何通过优化电极操作来降低电耗和电极损耗。 第二部分:有色金属冶炼的关键技术挑战 本部分将视角转向铜、铝、镍等重要有色金属的提取与精炼,关注其特有的复杂性与环境友好性要求。 第四章:铜的火法与湿法冶炼整合 本书详细介绍了铜的熔炼、吹炼过程,并着重比较了不同湿法工艺的优劣。 铜冶炼的熔炼炉技术: 重点对比了闪速熔炼(Isasmelt, Teniente)与富氧顶吹熔炼的能耗差异与SO2捕集效率。 浸出-溶剂萃取-电积(SX-EW)工艺: 深入讲解了不同萃取剂的选择标准(如对铁的抑制),以及电解槽的电流密度控制对铜纯度的影响。 硫精矿的综合利用: 分析了如何通过冶炼过程将伴生元素(如金、银、硒、碲)的高效回收流程整合进主流程。 第五章:铝的电解过程与节能减排 铝的生产是高能耗过程,本章聚焦于如何通过技术进步降低电耗。 霍尔-埃鲁(Hall-Héroult)电解槽的优化: 探讨了新型阴极材料、预焙阳极的性能改进,以及如何通过电磁搅拌技术来减小“阴极效应”。 氟化铝消耗的控制: 分析了电解槽内化学平衡的建立,以及如何通过精确控制氧化铝的加入量来稳定熔点,从而降低电耗。 二次铝的回收与再生: 介绍了熔剂精炼、除气技术在再生铝生产中的应用,特别关注了合金化过程中杂质的控制。 第三部分:材料成型与性能控制 本部分内容衔接于初级冶炼过程,着眼于如何将液态金属转化为具有特定应用性能的固态产品。 第六章:连铸技术与凝固控制 连铸是现代钢铁生产的核心环节,本章着重于过程控制的精度。 结晶器内液面及二次冷却模型: 讲解了电磁制动技术(EMS)对铸坯内部宏观偏析的抑制效果,以及冷却水流量的动态调整对拉速的限制。 铸坯的内部质量缺陷控制: 深入分析了中心疏松、裂纹的形成机理,并提出了针对性的加热与拉坯制度。 第七章:轧制、锻造与热处理工艺 本章侧重于金属的塑性变形与相变控制。 先进轧制技术: 介绍了热机械控制(TMC)在超高强度钢生产中的应用,以及如何通过控制轧后冷却速率来调控贝氏体、马氏体的相变。 真空热处理与渗碳技术: 详细描述了不同气氛(如氢气、氮气)在保护性热处理中的作用,以及低温渗碳层深度的精确控制方法。 第四部分:冶金过程的数字化与绿色发展 本书的终篇展望了冶金工业的未来方向,强调了信息技术与可持续发展的结合。 第八章:冶金过程的数字化孪生与智能制造 过程监控与大数据分析: 介绍了基于传感器融合技术(如红外热像仪、激光测距)采集数据的方法,以及如何利用机器学习算法对生产过程中的异常进行实时诊断。 人工智能在工艺优化中的应用: 探讨了如何利用深度学习模型来优化复杂的配料方案和炼钢终点预测,实现“少跑一炉,准一公斤”的目标。 第九章:冶金过程的环保与资源循环 固废处理与渣料资源化: 详细介绍了转炉灰、钢泥的高值化利用技术,如提取铁、锌等有价金属。 工业水循环与污染物深度净化: 论述了先进膜分离技术在冶金废水处理中的应用,以及实现接近零排放(ZLD)的技术路径。 总结: 《现代冶金工艺与技术精要》全面覆盖了从基础反应到尖端控制的全链条冶金技术。本书结构严谨,内容翔实,理论与实践紧密结合,是冶金行业技术升级与人才培养的必备参考用书。 它不涉及任何关于耐火材料的特定标准或规范性汇编内容。

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从阅读体验的角度来说,这本书的“下”册在逻辑衔接上处理得相当巧妙。它似乎有意地将那些最复杂、最需要前后对照的模块放在了后半部分,这迫使读者必须先建立起对前半部分基础知识的牢固掌握。举个例子,在讨论特种耐火涂层标准时,频繁引用了前篇中关于基体材料孔隙率和热膨胀系数的定义,这种层层递进的结构,极大地增强了知识的内在联系。它的叙事风格非常克制,没有使用任何煽情的词汇,一切都以数据和规范为王。对于我这样的学习者而言,这种信息密度极高的内容,更像是精炼的营养品,每一页都值得反复揣摩和消化。它不是那种可以轻松读完的书,它要求你投入时间、专注精力,但你投入的每一份努力,都会得到成倍的回报。这绝不是一本可以随意摆在茶几上的“装饰品”,而是需要一本专门的工作台工具书。

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说实话,这本书的排版和印刷质量着实称得上业界良心。在这个数码化浪潮下,我们很多人都习惯了电子文档的便捷,但面对如此大量的技术规范和图表,纸质版的直观体验是任何屏幕都无法替代的。图表的清晰度毋庸置疑,那些复杂的微观结构图谱,甚至是材料的断口形貌照片,都呈现出惊人的细节。我花了好几个下午的时间,仅仅是在研究其中关于不定形耐火材料浇注和养护工艺流程的图解,那种立体的空间感和操作细节的把握,是单纯的文字描述远不能及的。而且,书页的纸张选择很有考究,那种略微哑光的质感,长时间阅读也不会觉得刺眼。这让我开始思考,如果行业内的技术标准都能有这样高水准的实体出版物作为依托,对于新入行的技术人员来说,学习曲线会平滑多少。唯一的遗憾是,这么厚的一本书,如果能附带一个索引光盘,方便快速检索关键术语,那就更完美了。

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这本汇编的厚度简直令人咋舌,光是翻阅目录就感觉像是在攀登一座知识的高山。我本来以为它会是那种枯燥乏味的教科书式罗列,没想到,里面的条文结构清晰得令人惊叹。尤其是关于高温炉衬的那些标准,简直就是一篇篇严谨的学术论文,每一个参数的设定,每一种材料的性能指标,都有着详实的理论依据和大量的实验数据支撑。我特别注意到,它对不同国家和地区标准的对比分析做得非常到位,比如欧洲EN标准和美国ASTM标准在耐火度测试方法上的细微差别,都被解析得淋漓尽致。对于我们这种常年和热处理炉打交道的工程师来说,这本书简直是手中的“圣经”,它不是简单告诉你“应该怎么做”,而是深刻解释了“为什么必须这样做”。我甚至在其中找到了几种新型复合耐火材料的初步设计思路,这在其他任何公开文献中都是罕见的。这本书的编纂者显然是行业内的顶尖专家,其专业深度和广度,非一般人能够企及。如果你的工作涉及到任何需要长期承受极端高温的工业过程,这本书的参考价值绝对是无可估量的。

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我刚入手这本书时,最大的顾虑是它的时效性。毕竟,耐火材料的技术迭代速度非常快,新的陶瓷基复合材料和纳米技术都在不断涌现。然而,深入阅读后发现,这本汇编的“下”册,虽然侧重于现有主流应用和经典标准的梳理,但其基础理论的扎实程度,远超我的预期。它并没有一味地追逐最新的概念,而是将重点放在了那些经过时间检验、构成了工业基础的那些核心规范上,比如高炉热风炉的砌筑规范、连铸中间包挡渣层材料的性能要求等。这种“固本培元”的编纂思路,对于构建一个全面的知识体系而言,是极其宝贵的。它让我重新审视了许多过去认为理所当然的工艺参数,发现其背后隐藏着大量的历史经验和血的教训。这本书更像是一部技术发展的编年史,它没有刻意去渲染新技术的光环,而是沉稳地奠定了理解这些新技术的理论基石。

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这本《耐火材料标准汇编(下)》的适用范围之广,让人感到震撼。我原本以为它主要面向钢铁和水泥行业,但仔细翻阅后发现,航空航天、玻璃制造,乃至某些特定的化工反应器内衬材料的标准,都有所涉及。特别是关于热震稳定性和抗侵蚀性测试方法的章节,其严谨性简直可以用“苛刻”来形容。书中详述了如何模拟极端工况下的材料失效过程,这对于我们进行寿命预测和风险评估至关重要。我个人对其中关于“熔渣侵蚀模型”的介绍特别感兴趣,它提供了一套完整的数学框架来量化材料在复杂化学环境下的损耗率。这本书的优点在于,它不仅仅是一本“规范集”,更像是一本“高级应用手册”,它把冰冷的标准条文,转化为了可以实际指导工程实践的有力工具。阅读它,就像是直接对话行业内最资深的工艺专家团队。

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