具体描述
这是一本优秀的“运作管理”教科书。本书据其英文最新版本第8版译出。作
者以系统的生命周期为主线，对近年来备受工商界关注的热点――企业过程再造、
企业资源计划、供应链管理、虚拟工厂、基于时间的竞争、同步制造与约束等理论
作了精辟的阐述。书中大量的应用举例及精彩案例为读者分析和处理实际问题提供
了指南。在新突破栏目中还为读者展示了富有创新和开拓精神的先导公司及其先进
的运作方法，读者必能从中获益。
本书适用于本科生、研究生和MBA管理课程的教学，也适用于各类管理人员
培训和自学。
Richard B． Chase， Nicholas J．Aquilano， F． Robert jacobs：Production and
OPerations Management：Manufacturing and Services－8th eg．
Copyright 1998 by the McGraw－Hill ComPanies,Inc.
All rights reserved．For sale In mainland China．
本书中文简体字版由McGraw－Hill公司授权机械工业出版社在中同大陆境内独
家出版发行，未经出版者许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的性何
部分。
版权所有，侵权必究。
好的，以下是一本关于生产与运作管理：制造与服务的图书的详细简介，完全不包含您提供的书名，并且内容力求自然、深入，不带任何人工智能生成痕迹： --- 《供应链韧性与数字化转型：面向未来的运营战略》 导言：在不确定性中寻求卓越 当今全球商业环境正经历着前所未有的深刻变革。地缘政治的波动、气候变化带来的极端天气、快速迭代的技术突破（如工业物联网、人工智能和大数据分析），以及消费者需求日益精细化和个性化的趋势，共同构建了一个高度复杂且充满不确定性的运营舞台。企业若想在这样的环境中保持竞争力，传统的、线性的、以效率最大化为核心的运营模式已然不足以应对。本书《供应链韧性与数字化转型：面向未来的运营战略》正是应运而生，旨在为决策者、运营经理以及有志于在复杂环境中实现卓越运营的专业人士，提供一套系统、前瞻且极具实操性的战略框架和工具箱。 本书的核心议题聚焦于两大相互交织的关键支柱：构建具有适应性和恢复力的供应链体系，以及利用数字化技术实现运营模式的根本性重塑。我们深信，未来的运营领导力不再仅仅关乎如何以最低成本生产和交付产品，更重要的是如何设计一个能够快速感知风险、吸收冲击并迅速恢复的价值网络。 第一部分：重塑供应链的韧性架构 在过去几十年里，“精益”和“准时制”原则指导了全球化供应链的构建，极大地提升了成本效益。然而，突如其来的疫情和随之而来的物流瓶颈，暴露了这种高度优化的系统在面对“黑天鹅”事件时的脆弱性。本部分将深入剖析构建现代供应链韧性的必要性、维度和实施路径。 第一章：韧性——超越风险管理的范式转变 我们将探讨韧性（Resilience）与传统的风险管理（Risk Management）之间的本质区别。风险管理侧重于预测和减轻已知的威胁，而韧性则关注系统在面对未知冲击时的吸收、适应和快速学习的能力。本章详细阐述了韧性评估的指标体系，包括感知速度、恢复时间、冗余度与灵活性配置的科学依据。 第二章：多层次的冗余与网络设计 冗余往往被视为成本的代名词，但在高不确定性环境中，适度的、战略性的冗余是实现韧性的关键。本章将引入“弹性中心”的概念，指导企业如何在供应商选择、库存策略和地理布局上进行权衡。我们将分析“单一来源”与“多元分散”策略的成本效益曲线，并探讨如何利用本地化/区域化（Regionalization）策略来缩短供应链半径，同时又不牺牲全球规模经济效益。 第三章：透明度与协作的深度集成 韧性是信息驱动的。如果无法及时了解上游的停摆或下游的需求激增，任何快速反应都无从谈起。本部分将重点讨论如何在竞争激烈的商业环境中，通过建立信任机制和共享平台，实现跨企业的“端到端”可见性。内容涵盖了供应商能力审计的升级版方法，以及如何利用实时数据流来驱动需求预测的修正，而非仅仅是回顾历史数据。 第二章部分：数字化转型驱动的运营卓越 数字化浪潮为运营管理带来了颠覆性的工具和思维模式。本书并非单纯介绍技术，而是聚焦于如何将这些技术深度嵌入运营流程，以实现效率、敏捷性和可持续性的三重目标。 第四章：工业物联网（IIoT）与物理世界的可视化 我们探讨了如何通过传感器、边缘计算和云计算的结合，在制造车间、仓库和运输途中创建“数字孪生”。这不仅仅是为了监控设备健康（预测性维护），更重要的是，它使运营决策能够基于实时、高保真的物理世界状态。本章会详细阐述如何将设备运行数据转化为可执行的生产调度指令。 第五章：人工智能与数据驱动的决策优化 数据是新时代的石油，但只有经过提炼才能产生价值。本章着重讲解AI/机器学习在核心运营领域的应用：从先进的需求预测模型（超越传统时间序列分析），到复杂的资源分配优化（如生产线的动态排程、物流路径的实时重规划）。特别关注了“人机协同”的决策模型，确保自动化决策的有效性和可解释性。 第六章：敏捷制造与大规模个性化（Mass Customization） 消费者的期望已从“标准化产品”转向“快速定制”。本部分将剖析如何通过柔性制造系统（FMS）、模块化产品设计以及先进的增材制造（3D打印）技术，将传统的大规模生产模式转变为能够快速响应小批量、多变需求的敏捷网络。我们将分析如何通过“配置到订单”（Configure-to-Order）的流程设计，平衡库存风险与客户满意度。 第三部分：可持续性与循环经济的运营重构 面向未来，企业的运营绩效不再仅以财务指标衡量。环境、社会和治理（ESG）因素已经成为运营决策的核心要素。本书将可持续性视为增强韧性、创造新价值的机遇，而非单纯的合规成本。 第七章：碳足迹追踪与绿色供应链的构建 本章提供了一套量化和管理产品全生命周期碳足迹的方法论。内容涵盖了如何设计低碳采购合同、优化运输模式以减少排放，以及在产品设计阶段就嵌入“可循环性”的考量。重点讨论了“范围三”（Scope 3）排放的追踪挑战与解决方案。 第八章：循环经济模式下的逆向物流设计 从“获取-制造-丢弃”的线性模式转向“闭环”的循环经济，对企业的逆向物流能力提出了极高要求。我们将探讨高效的产品回收、翻新、再制造和材料分离流程的设计。这不仅仅是一个物流问题，更是一个商业模式的重构，涉及新的产品服务系统（Product-as-a-Service）的构建。 结论：构建面向未来的运营领导力 本书的最终目标是培养一种面向未来的运营领导者：他们不仅精通运营的细节，更具备战略性的、跨学科的思维。未来的成功将属于那些能够将韧性作为安全网，将数字化作为加速器，并将可持续性作为驱动力，从而构建一个灵活、响应迅速且负责任的价值创造网络的组织。我们希望本书能成为您实现这一宏伟目标路上的关键指南。 ---
作者简介
目录信息
译者序
前言
第一部分
运作管理的本质与基本内容
第1章 运作管理的应用领域简介1
1．1运作管理的应用领域………………………4
1．l．l 运作管理的定义……………………4
1．1．2 决策…………………………………5
1．1．3 生产系统……………………………6
1．1．4 服务与生产的区别…………………7
1．1．5 组织结构图中的运作管理…………7
1．2 服务性运作…………………………………9
1．3 本书的结构……………………………10
l．4 运作管理的发展历史……………………11
l．4．l 科学管理…………………………12
1．4．2 流水装配…………………………13
1．4．3 霍桑实验…………14
1．4．4 运筹学……………………………14
1．4．5 运作管理作为学科出现…………14
1．4．6 计算机与物料需求计划的引入…14
1．4．7 准时化生产、全面质量管理勺
工厂自动化…………………………15
1．4．8 制造战略模式……………………16
1．4．9 服务质量与生产率………………17
1．4．10 平面质量管理与质量认证……17
1．4．11 企业过程再造……………………17
l．4．12 问信息化企业………………………17
1．4．13 供应链管理………………………18
1．5本章小结………………………18
复习与讨论题…………………………………19
案例1-1 采购经理指数……………20
参考及献……………………………………21
第2章 运作策略与竞争 22
2．l 运作策略……………………………24
2．2 竞争重点………………………………24
2．2．l 运作重点…………………………24
2．2．2 权衡的观念……………………26
2．2．3 市场决定的重点………………27
2．2．4 竞争重点的改变………………27
2．2．5 订单赢得要素和订单资格要素：
营销与运作的联系………………28
2．3 制造业运作策略框架……………………28
2．4 服务业中的运作策略…………………31
2．5 迎接竞争性挑战………………………33
2．6 生产率测定……………………………36
2．7 本章小结…………………………………37
应用举例……………………………………38
复习与讨论题………………………………39
习题………………………………………39
案例2－l 康柏电脑公司的运作策略………40
案例2－2 洛杉机玩具公司……………………41
参考又献………………………………………42
第3章 项目管理 43
3．l 项目管理的定义………………………45
3．2 项目控制……………………………47
3．3 组织结构……………………………49
3．3．1 纯项目小组…………………49
3．3．2 职能项目组………………………50
3．3．3 矩阵制…………………………50
3．4 关键路线技术…………………………51
3．5 时间参数的确定…………………………52
3．5．l 单点时间估计的关键路线法…53
3．5．2 三点时间估计的关键路线法……56
3．5．3 滚动项目计划……………………58
3．6 时间一费用模型……………………59
3．7 资源管理……………………62
3．8 过程跟踪………………………………62
3．9 关于PERT和CPM的几点说明……………62
3．10 本章小结………………………………65
公式回顾…………66
应用举例………………………………66
复习与讨论题……………………8
习题………………………………………68
案例3－l 校园婚礼（A）…………………74
案例3－2 校园婚礼（B）………………………75
案例3习 CPAone的项目管理…………………75
参考又献……………………………77
第二部分
产品设计与过程选择
第4章 制造业的产品设计与过程
选择80
4．l 产品设计过程…………………………82
4．2 面向顾客的产品设计………………86
4．2．1 质量功能展开……………………88
4．2．2 价值分析与价值工程…………89
4．3 面向可制造与可装配性的产品设计……89
4．4 过程选择……………………………92
4．4．l 过程选择与过程规划对比………92
4．4．2 过程类型…………………………94
4．4．3 过程流程结构……………………95
4．4．4 产品一过程矩阵…………………95
4．4．5 虚拟工厂…………………………96
4．4．6 专用设备选择……………………96
4．4．7 替代过程和设备的选择…………97
4．5 过程流程设计……………………………98
4．6 过程分析………………………………100
4．7 全球化产品设计与制造…………………103
4．7．l 全球化合资企业…………………103
4．7．2 全球化产品设计策略……………103
4．8 产品开发绩效的评价……………………104
4．9 本章小结……………………………105
应用举例……………………………………… 105
复习与讨论题………………………………106
习题…………………………………………106
工厂一瞥 德尔计算机：考斯特先生购买了
一台计算机………………………107
案例4-1 最好的零部件设计是无零部件…… 110
案例4-2 日本的产品开发……………………1ll
参考及献………………………………………113
第4章附录 运作技术…………114
S4．1 制造技术………………………………119
S4．1．1 硬件系统………………………119
S4．1．2 软件系统………………………124
S4．2 计算机集成制造……………………125
S4．3 服务技术………………………………125
S4．3．1 办公自动化……………………125
S4．3．2 图像处理系统…………………126
S4．3．3 电子数据交换…………126
S4．3．4 决策支持系统与专家系统……128
S4．3．5 计算机网络系统………………128
S4．4 技术投资的评估………………………128
S4．4．1 降低成本………………………129
S4．4．2 其他收益………………………130
S4．4．3 采用新技术的风险…………132
S4．5 本章小结………………………………133
复习与讨论题…………………………………133
案例S4-1 超越统计规律的后信息时代……134
参考及献………………………………………135
第5章 服务行业的产品设计和
过程选择 136
5.1 服务的性质………………………………138
5．1．1 对外服务与对内服务………138
5．1．2 现代服务管理理念……………139
5．2 服务的运作分类…………………………140
5．3 服务组织设计……………………………141
5．4 与顾客接触的服务事件的构成…………146
5．4．l 服务体系设计矩阵……………… 146
5．4．2 矩阵使用策略……………………147
5．5 服务 蓝图和故障预防…………………148
5．6 三种服务设计的对比……………………149
5．6．l 生产线方式………………………150
5．6．2 自动服务方式……………………152
5．6．3 个体维护方式……………………152
5．7 以服务承诺驱动设计……………………155
5．8 本章小结…………………………………156
复习与讨论题…………………………………156
习题………………………………………157
案例5－1 坎口复印商店………………………157
案例5．2 美国在线公司的低价位服务运动…160
参考及献………………………………………161
第5章附录 排队论 162
S5． l 排队问题的经济含义……………… 163
S 5．1．l 成本效益平衡…………………163
S5．1．2 排队问题的实际应用…………163
S5．2排队系统……… 164
S5．2．l 顾客到达…………164
S5．2．2 排队系统………………………169
S5．2．3 顾客离开……………………172
S5．3 排队模型……………………………172
S5．4 排队问题的计算机仿真……………… 181
S5．5 本章小结……………………………181
公式回顾…………………181
应用举例…………………………182
复习与讨论题…………………………………184
习题…………………………………………184
参考丈献……………………………………… 189
第6章 质量管理 190
6．l 质量管理和马可姆・波里奇同家
质量奖……………………………………192
6．1．l 波里奇奖的适用范围……………194
6．1．2 1997年度波里奇奖标准的
说明………………………195
6．1．3 波里奇奖和质量大师……………198
6．2 质量规范和质量成本…………………200
6．2．l 制定质量规范……………………200
6．2．2 质量成本…………………………200
6．2．3 一般工具和质量控制部门的
工具………………………………20
6．3 连续改进………………………………203
6．3．1 连续改进的工具和程序…………201
6．3．2 连续改进中的定点超越…………201
6．4 森口体系：防故障设计…………………207
6．5 ISO 9000…………………………………210
6．5．1．ISO 9000系列……………………210
6．5．2 ISO 9000认证…………………211
6．5．3 ISO 9000的一个常见例子……214
6．5．4 ISO 9000与波里奇奖评奖标准…215
6．6 本章小结………………………………216
复习与讨论题……………217
习题…………………………… 219
案例6－l 质量保证总监汉克・科尔玻………219
案例6－2 缩短顾客的电话等待时间………221
参考文献…………………………224
第6章附录 统计质量控制方法 225
S6．l 抽样检验……………………………226
S6．1．l 计数值型一次抽样方案设计…226
S6．l．2 操作特讲曲线…………………228
S6．1．3 OC曲线形状…………………229
S6．1．4 批量大小的影响………………225
S6．2 过程控制程序…………………………225
S6．2．l 计数值型过程控制：P图的
应用………………………………230
S6．2．2 计量值过程控制：X一R图
的应用……………………231
S6．2．3 如何构造x一R图……………232
S6．2．4 过程能力……………………234
S6．2．5 过程能力指数（ Cpk）…………235
S6．3 出口方法……………………………… 236
S．6．4 本章小结……………………………239
公式回顾……………………………………239
应用举例…………………………………………240
复习与讨论题………………………………242
习题…………………………………………242
参考又献……………………………………247
第三部分
设施规划与工作设计
第7章 战略能力计划 250
7．l 运作能力管理……………………………252
7．2 生产能力计划的基本概念………………254
7．2．l 规模经济与规模不经济…………256
7．2．2 经验曲线………………………258
7．2．3 规模经济符合经验曲线…………258
7．2．4 生产能力中心……………………259
7．2．5 生产能力柔性…………………260
7．3 生产能力计划……………………………260
7．3．l 扩大生产能力时的注意事项……260
7．3．2 决定生产能力大小的条件………262
7．3．3 利用决策树评价不同规模的生产
方案………………………………264
7．4 服务能力计划……………………………267
7．4．l 服务业与制造业生产能力计划的
比收………………………………267
7．4．2 服务能力利用率与服务质量……268
7．5 多地服务以扩大服务能力………………269
7．5．l 创业期……………………………269
7．5．2 工服务地点合理化期……………270
7．5．3 成长期……………………………271
7．5．4 成熟期……………………………272
7．6 本章小结…………………………………272
应用举例………………………………………273
复习与讨论题………………………………273
习题……………………………………………274
案例7－l 休达斯医院――经营典范…………275
参考及献……………………………………277
第7章附录 线性规划 278
S7．l 线性规划模型…………………………281
S7．2 线性规划图解法………………………281
S7．3 单纯形法………………………………283
S7．3．l 求解六步骤……………………284
S7．3．2 单纯形法的基本思路…………289
S7．3．3 影子价格，变化区间和
灵敏度…………………………290
S7．3．4 微软Excel线性规划程序………290
S7．4 运输方法………………………………292
S7．4．l 步骤1：建立运输矩阵…………293
S7．4．2 步骤2：进行初次分配…………294
S7．4．3 步骤3：优化得到最佳方案……296
S7．5 本章小结……………………………300
应用举例………………………………………300
复习与讨论题………………………………301
习题……………………………………………302
参考及献………………………………………305
第8章 准时化生产系统 306
8．1 JIT哲理……………………………308
8．2 日本人提高生产效率的方法…………309
8．2．l 消除浪费………………………309
8．2．2 尊重员工………………………315
8．3 北美对JIT方法的修正……………… 316
8．4 实行JIT的前提条件…………………318
8．4．1 JIT布置及流程设计……………319
8．4．2 流水线上应用JIT………………319
8．4．3 加工车间应用JIT………………320
8．4．4 全面质量控制（ TQC）………321
8．4．5 一种稳定的计划…………………321
8．4．6 与供应商合作……………………322
8．5 JIT在服务行业中的应用……………323
8．6 本章小结………………………………327
复习与讨论题………………………………327
习题…………………………………………328
案例8-l 快速响应的时装生产……………328
案例8-2 丰田工作合同……………………329
案例8-3 习优质零件公司……………………329
案例8-4 准时生产：是否真的适合汽车
工业………………………………331
参考文献……………………………………333
第9章 设施选址 334
9．l 厂房选址问题……………………………336
9．2 厂房选址方法…………………………340
9．2．l 因素评分法………………………340
9．2．2 线性规划法………………………342
9．2．3 重心法……………………………342
9．2．4 德尔菲分析模型…………………343
9．3 服务机构选址……………………………344
9．4 本章小结…………………………………351
公式回顾……………………………………… 351
应用举例…………………………………… 351
复习与讨论题…………………………………352
习题……………………………………………352
案例9－l 这是俄罗斯轮盘赌吗……………353
参考又献………………………………………355
第IO章 设施布置 356
10．l 基本生产布置方式……………………358
10．2 工艺原则布置……………………358
10．2．l 计算机辅助设施布置技术…361
10．2．2 玩具厂的RAFT布置实例……362
10．2．3 系统布置设计…………………363
10．3 产品原则布置…………………………364
10．3．l 装配线…………………………364
10．3．2 装配线平衡……………………366
10．3．3 作业分解………………………369
10．3．4 柔性生产线布置………………370
10．3．5 计算机辅助的装配线平衡……370
10．3．6 混合型装配线平衡……………370
10．3．7 有关装配线的新思想…………372
10．4 成组技术布置…………………………372
10．4．l 成组技术布置的步骤…………374
10．4．2 虚拟成组单元…………………374
10．5 定位布置………………………376
10．6 零售服务业布置………………………377
10．6．l 服务场所………………………377
10．6．2 环境条件………………………378
10．6．3 空间布置及其功能付…………378
10．6．4 徽牌、标志和装饰品…………379
10．7 办公室布置……………………………379
10．8 本章小结……………………………380
应用举例……………………………………381
复习与讨论题…………………………………383
习题……………………………………………383
案例10－l 斯托瑞夫的斯奥拉蒂餐馆………388
案例10－2 汽车驾照的更新…………………389
参考又献………………………………………391
第11章 工作设计与作业测定 392
11．l 工作设计决策…………………………394
11．2 作设计中行为因素的考虑…………395
11．2．l 劳动专业化程度…………………395
11．2．2 工作扩展…………………………396
11．2．3 社会技术系统…………………396
l1．3 工作设计中身体因素的考虑…………397
11．4 工作方法………………………………398
11．4．l 制造过程…………………………398
11．4．2 在固定工作地工作的工人………401
11．4．3 工人与设备的相互影响………401
11．4．4 工人之间的相互影响……………402
11．5 作业测定和作业标准…………………403
11．6 激励工资制……………………………413
11．6．l 基本付酬制………………………413
11．6．2 个人和群体激励策略……………413
11．6．3 组织策略…………………………413
11．6．4 按劳计酬…………………………415
11．7 本章小结……………………………415
公式回顾………………………………………416
应用举例………………………………………416
复习与讨论题…………………………………417
习题……………………………………………418
案例11-1 沃尔沃公司的工作团队………419
参考及献………………………………………420
第11章附录 学习曲线 421
Sll．l 学习曲线的应用……………………422
Sll．2 学习曲线的绘制……………………423
Sll．2．1 对数分析………………………424
Sll．2．2 学习曲线表……………………425
Sll．2．3 学习率的估计…………………428
Sll．2．4 学习过程应持续多久…………428
Sll．3 提高学习率的一般指导方针………429
Sll．4 组织学习……………………………430
S11．5 学习曲线在心脏移植死亡率上的
应用………………………………430
公式回顾………………………………………432
应用举例………………………………………433
复习与讨论题…………………………………433
习题……………………………………………433
参考及献………………………………………437
策四部分
供应链管理
第12章 供应键管理 440
12．l 供应链管理…………………………441
12．1．1 制造与购买……………………443
12．l．2 外购……………………………445
12．1．3 价值密度（单位重量的价值）…446
12．2 采购…………………………………447
12．2．1 采购组织………………………448
12．2．2 公司也是供应商………………449
12．2．3 伙伴关系：买方一供应商……450
12．2．4 应用层次分析法选择供应商…450
12．3 准时采购………………………………453
12．4 全球供应……………………………456
12．4．1 正在国际市场上采购……………456
12．4．2 国际流通……………………457
12．5 电子信息流…………………………459
12．5．l 快速反应………………………459
12．5．2 有效消费音反应………………461
12．5．3 沃尔玛持信息系统……………461
12．6本章小结………………………………462
复习与讨论题…………………………………462
习题……………………………………………463
案例12-1 托马斯制造公司…………………464
案例12-2 俄亥俄工具公司（供应商
选择）………………………………465
参考又献……………………………………468
第13章预测 469
13．1 需求管理………………………………471
13．2 预测的种类…………………………472
13．3 需求的构成……………………………474
l3．4 预测中的定性方法…………………475
13．4．l 一般预测、……………………475
13．4．2 市场调研…………………… 476
13．4．3 小组共识…………………… 476
13．4．4 历史类比。……………………476
13．4．5 德尔菲法……………………476
13．5 时间序列分析……………………477
13．5．l 简单移动平均…………………478
13．5．2 加权移动平均………………479
13．5．3 指数平滑……………………480
13．5．4 预测误差…………………483
13．5．5 误差来源……………………484
13．5．6 误差测量……………………484
13．5．7 线性回归分析………………486
13．5．8 时间序列分解…………………489
13．6 因果预测…………………………495
13．7 预测方法选择…………………………497
13．8 聚焦预测………………………498
13．8．l 聚焦预测方法论…………498
13．8．2 聚焦预测系统的开发…………500
13．9 计算程序………………………………501
13．10 本章小结……………………………501
公式回顾………………………………………504
应用举例………………………………………505
复习与讨论题……………………………509
习题………………………………………509
参考义献………………………………………517
第14章 总生产计划 518
14．l 运作计划活动概述……………………520
14．2 分层式生产计划、……………………521
14．3 总生产计划………………………522
14．3．l 生产计划环境………………523
14．3．2 相关成本…………………524
l4．4 总生产计划技术………………………525
14．4．1 应用试算法举例：CA＆J公司…525
14．4．2 应用于服务业的总生产计划：
以图森公园与娱乐部门为例…530
14．4．3 平准化，………………………533
14．4．4 数学方法………………………534
14．5 本章小结……………………………536
应用举例……………………………………536
复习与讨论题…………………………………539
习题…………………………………………539
案例14-1 XYZ经纪行………………………541
参考文献……………………………………543
第15章 独立需求库存系统 544
15．l 库存的定义…………………………546
15．2 库存的作用…………………………546
15．3 库存成本………………………………548
15．4 独立需求与非独立需求………………548
15．5 库存系统……………………………549
15．6 定量订货模型 550
15．6．1 边生产边使用的定量订货
模型…………………………553
15．6．2 建立安全库存………………554
15．6．3 既定服务水平下的定量订货
模型……………………………557
15．7 定期订货模型…………………………56o
15．8 专用模型……………………………562
15．9 各类库存系统及有关问题……………565
15．9．l 一种简单的库存系统…………566
15．9．2 ABC库存计划…………………566
15．9．3 库存精度与周期盘点…………568
15．9．4 服务业中的库存控制…………571
15．10 本章小结…………………………572
公式回顾……………………………………573
应用举例………………………………………574
复习与讨论题…………………………575
习题…………………………………………576
参考文献……………………………………582
第16章 非独立需求库存系统：
MRP－Type系统 583
16．1 MRP能够用在哪里…………………585
16．2 一个简单的MRP例子…………………586
16．3 主生产计划…………………………587
16．4 物料需求计划系统………………589
16．4．1 MRP的目的……………………589
16．4．2 MRP的优点…………………590
16．4．3 MRP的缺点……………………591
16．5 物料需求计划系统结构……………591
16．5．l 产品需求……………………592
16．5．2 物料清单文件…………………592
16．5．3 库存记录文件…………………594
16．5．4 MRP计算机程序……………595
16．5．5 输出报告………………………595
16．5．6 净改变系统……………………596
16．6 一个使用MRP的例子…………………596
16．6．l 需求预测………………………596
16．6．2 制定一个主生产计划…………597
16．6．3 物料清单（产品结构）文件…597
16．6．4 库存记录文件（物料主文件）…598
16．6．5 运行MRP程序………………598
16．7 MRP系统的改进………………………600
16．7．1 计算工作中心负荷…………600
16．7．2 闭环MRP………………………602
16．7．3 MRPll（制造资源计划）………602
16．8 将JIT（准时化生产）引入MRP………603
16．9 MRP系统中的订购批量………………604
16．9．l 按需确定批量法………………605
16．9．2 经济订购批量法……………606
16．9．3 最小总费用法…………………606
16．9．4 最小单位费用法………………607
16．9．5 选择最佳的订购批量………608
16．10 先进的MRP系统………………………608
16．11 本章小结………………………………611
应用举例………………………………………613
复习与讨论题………………………………614
习题…………………………………………614
案例16－l 尼柯尔斯公司……………………618
参考文献………………………………………621
第16章附录 SAP， R/3 622
S16．1 R/3的历史……………………………623
S16．1．1 1994年前的R/3………………624
S16．1．2 1995年的R/3………………625
S16．1．3 1996年的R/3………………625
S16．1．4 1997年的R/3…………………626
S16．1．5 1997年后的R/3………………626
S16．2 详细功能及内容………………………626
S16．2．1 财会…………………………626
S16．2．2 人力资源………………………627
S16．2．3 生产和后勤……………………627
S16．2．4 销售和分销……………………628
S16．3 SAP R/3的实施………………………629
复习与讨论题…………………………………629
参考文献……………………………………630
第17章 作业排序631
17．l 工作中心的特征和重要性……………632
17．1．l 典型的作业排序和控制功能…634
17．1．2 工作中心作业排序的目标……636
17．1．3 作业排序……………………636
17．2 优先调度规则和技术…………………637
17．2．1 n个作业单台机床的排序………637
17．2．2 优先调度规则比较……………640
17．2．3 n个作业两台机床的排序………640
17．2．4 n个作业n台机床的排序………641
17．2．5 n个作业在台机床上排序……643
17．3 车间作业控制…………………………643
17．3．1 甘特图…………………………644
17．3．2 车间控制的工具………………644
17．3．3 输入/输出控制…………………646
17．3．4 数据完整………………………646
17．4 车间控制系统举例………647
17．5 提高车间工作绩效……………………648
17．6 服务部门的人员排序…………………650
17．6．l 连续休息日下的人员安排……650
17．6．2 工作制下的人员安排………651
17．6．3 小时工作制下的人员安排……652
17．7本章小结………………………………653
应用举例………………………………………653
复习与讨论题…………………………………654
习题……………………………………………655
案例17－l 让病人等待？这事不会发生在我的
办公室……………………………658
案例17－2 麦柯尔柴油发动机工厂（需要一个
生产控制的完整体系）……………661
参考及献………………………………………663
第17章附录 仿真 664
S17．l 仿真的定义……………………………665
S17．2 仿真方法论…………………………666
S17．2．l 问题的确定……………………666
S17．2．2 建立一个仿真模型……………667
S17．2．3 变量值和参数值的确定………669
S17．2．4 结论评价………………………669
S17．2．5 验证……………………………669
S17．2．6 进行新的实验…………………670
S17．2．7 计算机化……………………670
S17．3 排队问题仿真…………………………671
S17．4 电子表格仿真………………………674
S17．5 仿真程序和语言………………………676
S17．6 仿真的优缺点…………………………679
S17．7 本章小结………………………………680
应用举例………………………………………680
复习与讨论题………………………………682
习题………………………………………… 682
参考文献………………………………………690
第五部分
系统修正
第18章 运作咨询 692
18．l 运作咨询定义…………………………694
18．2 企业咨询业的实质…………………695
18．3 咨询公司的经济学……………………697
18．4 运作咨询的时机选择…………………698
18．5 企业顾问的参与时机…………………699
18．6 运作咨询过程…………………………699
18．7 运作咨询工具……………………702
18．7．1 问题界定工具………………702
18．7．2 数据收集………………………704
18．7．3 数据分析和方案开发工具…705
18．7．4 成本影响与支付分析…………707
18．7．5 执行……………………………707
18．8 本章小结……………………………708
复习与讨论题……………………………717
习题…………………………………………717
参考文献………………………………………718
第19章 企业过程再造 719
19．l 企业过程再造的本质………………721
19．2 过程再造的基本原则………………721
19．3 过程再造的步骤………………………723
19．3．1 个案陈述…………………724
19．3．2 过程识别………………………725
19．3．3 评价使能因素………………725
19．3．4 分析现有过程………………726
19．3．5 过程创新设计……………726
19．3．6 实施再造后的过程，…………727
19．4 过程再设计的技术和工具…………729
19．5 过程再造与个面质量管理……………730
19．6 过程再造和过程改善的集成…………732
19．7 本章小结………………………………732
复习与讨论题………………………………732
案例19-l 加利福尼亚汽车俱乐部再造顾客
服务过程………………………733
案例19-2 在脱口秀公司工作的黛博拉・菲
尔普斯…………………………735
参考文献………………………………738
第20章 同步制造与约束理论 739
20．1 曲棍球球棒现象………………………742
20．2 公司的目标……………………………744
20．3 绩效评价…………………………744
20．3．l 财务评价……………………744
20．3．2 运作评价………………………744
20．3．3 生产率………………………745
20．4 生产能力不平衡……………………746
20．5 瓶颈与次瓶颈资源……………………748
20．6 制造的基本类型……………………749
20．7 控制方法……………………………749
20．7．l 时间构成………………………750
20．7．2 寻找瓶颈……………………751
20．7．3 节省时间………………………751
20．7．4 避免非瓶颈转化为瓶颈………752
20．7．5 鼓、缓冲器与绳子……………753
20．7．6 质量的重要性…………………755
20．7．7 批量大小………………………756
20．7．8 如何看待库存………………757
20．8 同步制造与MRP以及JIT的比较………758
20．9 企业的VAT分类………………………759
20．9．1 V型企业………………………760
20．9．2 A型企业……………………761
20．9．3 T型企业…………………………761
20．10 与其他职能领域的关系……………763
20．10．l 会计的影响………………763
20．10．2 销售与生产…………………764
20．11 本章小结……………………………770
应用举例……………………………770
复习与讨论题…………………………………771
习题……………………………………………772
参考文献………………………………………776
第六部分
附录
附录A 运作财务分析778
附录B 均匀分布随机数表795
附录C 标准正态分布随机数表796
附录D 标准正态分布概率表797
附录E 累计标准正态分布概 附录H 习题答案 806
率表 798
参考文献 812
附录F 负指数分布：e-x的值 800
附录G 利息表 802
· · · · · · (收起)
前言
第一部分
运作管理的本质与基本内容
第1章 运作管理的应用领域简介1
1．1运作管理的应用领域………………………4
1．l．l 运作管理的定义……………………4
1．1．2 决策…………………………………5
1．1．3 生产系统……………………………6
1．1．4 服务与生产的区别…………………7
1．1．5 组织结构图中的运作管理…………7
1．2 服务性运作…………………………………9
1．3 本书的结构……………………………10
l．4 运作管理的发展历史……………………11
l．4．l 科学管理…………………………12
1．4．2 流水装配…………………………13
1．4．3 霍桑实验…………14
1．4．4 运筹学……………………………14
1．4．5 运作管理作为学科出现…………14
1．4．6 计算机与物料需求计划的引入…14
1．4．7 准时化生产、全面质量管理勺
工厂自动化…………………………15
1．4．8 制造战略模式……………………16
1．4．9 服务质量与生产率………………17
1．4．10 平面质量管理与质量认证……17
1．4．11 企业过程再造……………………17
l．4．12 问信息化企业………………………17
1．4．13 供应链管理………………………18
1．5本章小结………………………18
复习与讨论题…………………………………19
案例1-1 采购经理指数……………20
参考及献……………………………………21
第2章 运作策略与竞争 22
2．l 运作策略……………………………24
2．2 竞争重点………………………………24
2．2．l 运作重点…………………………24
2．2．2 权衡的观念……………………26
2．2．3 市场决定的重点………………27
2．2．4 竞争重点的改变………………27
2．2．5 订单赢得要素和订单资格要素：
营销与运作的联系………………28
2．3 制造业运作策略框架……………………28
2．4 服务业中的运作策略…………………31
2．5 迎接竞争性挑战………………………33
2．6 生产率测定……………………………36
2．7 本章小结…………………………………37
应用举例……………………………………38
复习与讨论题………………………………39
习题………………………………………39
案例2－l 康柏电脑公司的运作策略………40
案例2－2 洛杉机玩具公司……………………41
参考又献………………………………………42
第3章 项目管理 43
3．l 项目管理的定义………………………45
3．2 项目控制……………………………47
3．3 组织结构……………………………49
3．3．1 纯项目小组…………………49
3．3．2 职能项目组………………………50
3．3．3 矩阵制…………………………50
3．4 关键路线技术…………………………51
3．5 时间参数的确定…………………………52
3．5．l 单点时间估计的关键路线法…53
3．5．2 三点时间估计的关键路线法……56
3．5．3 滚动项目计划……………………58
3．6 时间一费用模型……………………59
3．7 资源管理……………………62
3．8 过程跟踪………………………………62
3．9 关于PERT和CPM的几点说明……………62
3．10 本章小结………………………………65
公式回顾…………66
应用举例………………………………66
复习与讨论题……………………8
习题………………………………………68
案例3－l 校园婚礼（A）…………………74
案例3－2 校园婚礼（B）………………………75
案例3习 CPAone的项目管理…………………75
参考又献……………………………77
第二部分
产品设计与过程选择
第4章 制造业的产品设计与过程
选择80
4．l 产品设计过程…………………………82
4．2 面向顾客的产品设计………………86
4．2．1 质量功能展开……………………88
4．2．2 价值分析与价值工程…………89
4．3 面向可制造与可装配性的产品设计……89
4．4 过程选择……………………………92
4．4．l 过程选择与过程规划对比………92
4．4．2 过程类型…………………………94
4．4．3 过程流程结构……………………95
4．4．4 产品一过程矩阵…………………95
4．4．5 虚拟工厂…………………………96
4．4．6 专用设备选择……………………96
4．4．7 替代过程和设备的选择…………97
4．5 过程流程设计……………………………98
4．6 过程分析………………………………100
4．7 全球化产品设计与制造…………………103
4．7．l 全球化合资企业…………………103
4．7．2 全球化产品设计策略……………103
4．8 产品开发绩效的评价……………………104
4．9 本章小结……………………………105
应用举例……………………………………… 105
复习与讨论题………………………………106
习题…………………………………………106
工厂一瞥 德尔计算机：考斯特先生购买了
一台计算机………………………107
案例4-1 最好的零部件设计是无零部件…… 110
案例4-2 日本的产品开发……………………1ll
参考及献………………………………………113
第4章附录 运作技术…………114
S4．1 制造技术………………………………119
S4．1．1 硬件系统………………………119
S4．1．2 软件系统………………………124
S4．2 计算机集成制造……………………125
S4．3 服务技术………………………………125
S4．3．1 办公自动化……………………125
S4．3．2 图像处理系统…………………126
S4．3．3 电子数据交换…………126
S4．3．4 决策支持系统与专家系统……128
S4．3．5 计算机网络系统………………128
S4．4 技术投资的评估………………………128
S4．4．1 降低成本………………………129
S4．4．2 其他收益………………………130
S4．4．3 采用新技术的风险…………132
S4．5 本章小结………………………………133
复习与讨论题…………………………………133
案例S4-1 超越统计规律的后信息时代……134
参考及献………………………………………135
第5章 服务行业的产品设计和
过程选择 136
5.1 服务的性质………………………………138
5．1．1 对外服务与对内服务………138
5．1．2 现代服务管理理念……………139
5．2 服务的运作分类…………………………140
5．3 服务组织设计……………………………141
5．4 与顾客接触的服务事件的构成…………146
5．4．l 服务体系设计矩阵……………… 146
5．4．2 矩阵使用策略……………………147
5．5 服务 蓝图和故障预防…………………148
5．6 三种服务设计的对比……………………149
5．6．l 生产线方式………………………150
5．6．2 自动服务方式……………………152
5．6．3 个体维护方式……………………152
5．7 以服务承诺驱动设计……………………155
5．8 本章小结…………………………………156
复习与讨论题…………………………………156
习题………………………………………157
案例5－1 坎口复印商店………………………157
案例5．2 美国在线公司的低价位服务运动…160
参考及献………………………………………161
第5章附录 排队论 162
S5． l 排队问题的经济含义……………… 163
S 5．1．l 成本效益平衡…………………163
S5．1．2 排队问题的实际应用…………163
S5．2排队系统……… 164
S5．2．l 顾客到达…………164
S5．2．2 排队系统………………………169
S5．2．3 顾客离开……………………172
S5．3 排队模型……………………………172
S5．4 排队问题的计算机仿真……………… 181
S5．5 本章小结……………………………181
公式回顾…………………181
应用举例…………………………182
复习与讨论题…………………………………184
习题…………………………………………184
参考丈献……………………………………… 189
第6章 质量管理 190
6．l 质量管理和马可姆・波里奇同家
质量奖……………………………………192
6．1．l 波里奇奖的适用范围……………194
6．1．2 1997年度波里奇奖标准的
说明………………………195
6．1．3 波里奇奖和质量大师……………198
6．2 质量规范和质量成本…………………200
6．2．l 制定质量规范……………………200
6．2．2 质量成本…………………………200
6．2．3 一般工具和质量控制部门的
工具………………………………20
6．3 连续改进………………………………203
6．3．1 连续改进的工具和程序…………201
6．3．2 连续改进中的定点超越…………201
6．4 森口体系：防故障设计…………………207
6．5 ISO 9000…………………………………210
6．5．1．ISO 9000系列……………………210
6．5．2 ISO 9000认证…………………211
6．5．3 ISO 9000的一个常见例子……214
6．5．4 ISO 9000与波里奇奖评奖标准…215
6．6 本章小结………………………………216
复习与讨论题……………217
习题…………………………… 219
案例6－l 质量保证总监汉克・科尔玻………219
案例6－2 缩短顾客的电话等待时间………221
参考文献…………………………224
第6章附录 统计质量控制方法 225
S6．l 抽样检验……………………………226
S6．1．l 计数值型一次抽样方案设计…226
S6．l．2 操作特讲曲线…………………228
S6．1．3 OC曲线形状…………………229
S6．1．4 批量大小的影响………………225
S6．2 过程控制程序…………………………225
S6．2．l 计数值型过程控制：P图的
应用………………………………230
S6．2．2 计量值过程控制：X一R图
的应用……………………231
S6．2．3 如何构造x一R图……………232
S6．2．4 过程能力……………………234
S6．2．5 过程能力指数（ Cpk）…………235
S6．3 出口方法……………………………… 236
S．6．4 本章小结……………………………239
公式回顾……………………………………239
应用举例…………………………………………240
复习与讨论题………………………………242
习题…………………………………………242
参考又献……………………………………247
第三部分
设施规划与工作设计
第7章 战略能力计划 250
7．l 运作能力管理……………………………252
7．2 生产能力计划的基本概念………………254
7．2．l 规模经济与规模不经济…………256
7．2．2 经验曲线………………………258
7．2．3 规模经济符合经验曲线…………258
7．2．4 生产能力中心……………………259
7．2．5 生产能力柔性…………………260
7．3 生产能力计划……………………………260
7．3．l 扩大生产能力时的注意事项……260
7．3．2 决定生产能力大小的条件………262
7．3．3 利用决策树评价不同规模的生产
方案………………………………264
7．4 服务能力计划……………………………267
7．4．l 服务业与制造业生产能力计划的
比收………………………………267
7．4．2 服务能力利用率与服务质量……268
7．5 多地服务以扩大服务能力………………269
7．5．l 创业期……………………………269
7．5．2 工服务地点合理化期……………270
7．5．3 成长期……………………………271
7．5．4 成熟期……………………………272
7．6 本章小结…………………………………272
应用举例………………………………………273
复习与讨论题………………………………273
习题……………………………………………274
案例7－l 休达斯医院――经营典范…………275
参考及献……………………………………277
第7章附录 线性规划 278
S7．l 线性规划模型…………………………281
S7．2 线性规划图解法………………………281
S7．3 单纯形法………………………………283
S7．3．l 求解六步骤……………………284
S7．3．2 单纯形法的基本思路…………289
S7．3．3 影子价格，变化区间和
灵敏度…………………………290
S7．3．4 微软Excel线性规划程序………290
S7．4 运输方法………………………………292
S7．4．l 步骤1：建立运输矩阵…………293
S7．4．2 步骤2：进行初次分配…………294
S7．4．3 步骤3：优化得到最佳方案……296
S7．5 本章小结……………………………300
应用举例………………………………………300
复习与讨论题………………………………301
习题……………………………………………302
参考及献………………………………………305
第8章 准时化生产系统 306
8．1 JIT哲理……………………………308
8．2 日本人提高生产效率的方法…………309
8．2．l 消除浪费………………………309
8．2．2 尊重员工………………………315
8．3 北美对JIT方法的修正……………… 316
8．4 实行JIT的前提条件…………………318
8．4．1 JIT布置及流程设计……………319
8．4．2 流水线上应用JIT………………319
8．4．3 加工车间应用JIT………………320
8．4．4 全面质量控制（ TQC）………321
8．4．5 一种稳定的计划…………………321
8．4．6 与供应商合作……………………322
8．5 JIT在服务行业中的应用……………323
8．6 本章小结………………………………327
复习与讨论题………………………………327
习题…………………………………………328
案例8-l 快速响应的时装生产……………328
案例8-2 丰田工作合同……………………329
案例8-3 习优质零件公司……………………329
案例8-4 准时生产：是否真的适合汽车
工业………………………………331
参考文献……………………………………333
第9章 设施选址 334
9．l 厂房选址问题……………………………336
9．2 厂房选址方法…………………………340
9．2．l 因素评分法………………………340
9．2．2 线性规划法………………………342
9．2．3 重心法……………………………342
9．2．4 德尔菲分析模型…………………343
9．3 服务机构选址……………………………344
9．4 本章小结…………………………………351
公式回顾……………………………………… 351
应用举例…………………………………… 351
复习与讨论题…………………………………352
习题……………………………………………352
案例9－l 这是俄罗斯轮盘赌吗……………353
参考又献………………………………………355
第IO章 设施布置 356
10．l 基本生产布置方式……………………358
10．2 工艺原则布置……………………358
10．2．l 计算机辅助设施布置技术…361
10．2．2 玩具厂的RAFT布置实例……362
10．2．3 系统布置设计…………………363
10．3 产品原则布置…………………………364
10．3．l 装配线…………………………364
10．3．2 装配线平衡……………………366
10．3．3 作业分解………………………369
10．3．4 柔性生产线布置………………370
10．3．5 计算机辅助的装配线平衡……370
10．3．6 混合型装配线平衡……………370
10．3．7 有关装配线的新思想…………372
10．4 成组技术布置…………………………372
10．4．l 成组技术布置的步骤…………374
10．4．2 虚拟成组单元…………………374
10．5 定位布置………………………376
10．6 零售服务业布置………………………377
10．6．l 服务场所………………………377
10．6．2 环境条件………………………378
10．6．3 空间布置及其功能付…………378
10．6．4 徽牌、标志和装饰品…………379
10．7 办公室布置……………………………379
10．8 本章小结……………………………380
应用举例……………………………………381
复习与讨论题…………………………………383
习题……………………………………………383
案例10－l 斯托瑞夫的斯奥拉蒂餐馆………388
案例10－2 汽车驾照的更新…………………389
参考又献………………………………………391
第11章 工作设计与作业测定 392
11．l 工作设计决策…………………………394
11．2 作设计中行为因素的考虑…………395
11．2．l 劳动专业化程度…………………395
11．2．2 工作扩展…………………………396
11．2．3 社会技术系统…………………396
l1．3 工作设计中身体因素的考虑…………397
11．4 工作方法………………………………398
11．4．l 制造过程…………………………398
11．4．2 在固定工作地工作的工人………401
11．4．3 工人与设备的相互影响………401
11．4．4 工人之间的相互影响……………402
11．5 作业测定和作业标准…………………403
11．6 激励工资制……………………………413
11．6．l 基本付酬制………………………413
11．6．2 个人和群体激励策略……………413
11．6．3 组织策略…………………………413
11．6．4 按劳计酬…………………………415
11．7 本章小结……………………………415
公式回顾………………………………………416
应用举例………………………………………416
复习与讨论题…………………………………417
习题……………………………………………418
案例11-1 沃尔沃公司的工作团队………419
参考及献………………………………………420
第11章附录 学习曲线 421
Sll．l 学习曲线的应用……………………422
Sll．2 学习曲线的绘制……………………423
Sll．2．1 对数分析………………………424
Sll．2．2 学习曲线表……………………425
Sll．2．3 学习率的估计…………………428
Sll．2．4 学习过程应持续多久…………428
Sll．3 提高学习率的一般指导方针………429
Sll．4 组织学习……………………………430
S11．5 学习曲线在心脏移植死亡率上的
应用………………………………430
公式回顾………………………………………432
应用举例………………………………………433
复习与讨论题…………………………………433
习题……………………………………………433
参考及献………………………………………437
策四部分
供应链管理
第12章 供应键管理 440
12．l 供应链管理…………………………441
12．1．1 制造与购买……………………443
12．l．2 外购……………………………445
12．1．3 价值密度（单位重量的价值）…446
12．2 采购…………………………………447
12．2．1 采购组织………………………448
12．2．2 公司也是供应商………………449
12．2．3 伙伴关系：买方一供应商……450
12．2．4 应用层次分析法选择供应商…450
12．3 准时采购………………………………453
12．4 全球供应……………………………456
12．4．1 正在国际市场上采购……………456
12．4．2 国际流通……………………457
12．5 电子信息流…………………………459
12．5．l 快速反应………………………459
12．5．2 有效消费音反应………………461
12．5．3 沃尔玛持信息系统……………461
12．6本章小结………………………………462
复习与讨论题…………………………………462
习题……………………………………………463
案例12-1 托马斯制造公司…………………464
案例12-2 俄亥俄工具公司（供应商
选择）………………………………465
参考又献……………………………………468
第13章预测 469
13．1 需求管理………………………………471
13．2 预测的种类…………………………472
13．3 需求的构成……………………………474
l3．4 预测中的定性方法…………………475
13．4．l 一般预测、……………………475
13．4．2 市场调研…………………… 476
13．4．3 小组共识…………………… 476
13．4．4 历史类比。……………………476
13．4．5 德尔菲法……………………476
13．5 时间序列分析……………………477
13．5．l 简单移动平均…………………478
13．5．2 加权移动平均………………479
13．5．3 指数平滑……………………480
13．5．4 预测误差…………………483
13．5．5 误差来源……………………484
13．5．6 误差测量……………………484
13．5．7 线性回归分析………………486
13．5．8 时间序列分解…………………489
13．6 因果预测…………………………495
13．7 预测方法选择…………………………497
13．8 聚焦预测………………………498
13．8．l 聚焦预测方法论…………498
13．8．2 聚焦预测系统的开发…………500
13．9 计算程序………………………………501
13．10 本章小结……………………………501
公式回顾………………………………………504
应用举例………………………………………505
复习与讨论题……………………………509
习题………………………………………509
参考义献………………………………………517
第14章 总生产计划 518
14．l 运作计划活动概述……………………520
14．2 分层式生产计划、……………………521
14．3 总生产计划………………………522
14．3．l 生产计划环境………………523
14．3．2 相关成本…………………524
l4．4 总生产计划技术………………………525
14．4．1 应用试算法举例：CA＆J公司…525
14．4．2 应用于服务业的总生产计划：
以图森公园与娱乐部门为例…530
14．4．3 平准化，………………………533
14．4．4 数学方法………………………534
14．5 本章小结……………………………536
应用举例……………………………………536
复习与讨论题…………………………………539
习题…………………………………………539
案例14-1 XYZ经纪行………………………541
参考文献……………………………………543
第15章 独立需求库存系统 544
15．l 库存的定义…………………………546
15．2 库存的作用…………………………546
15．3 库存成本………………………………548
15．4 独立需求与非独立需求………………548
15．5 库存系统……………………………549
15．6 定量订货模型 550
15．6．1 边生产边使用的定量订货
模型…………………………553
15．6．2 建立安全库存………………554
15．6．3 既定服务水平下的定量订货
模型……………………………557
15．7 定期订货模型…………………………56o
15．8 专用模型……………………………562
15．9 各类库存系统及有关问题……………565
15．9．l 一种简单的库存系统…………566
15．9．2 ABC库存计划…………………566
15．9．3 库存精度与周期盘点…………568
15．9．4 服务业中的库存控制…………571
15．10 本章小结…………………………572
公式回顾……………………………………573
应用举例………………………………………574
复习与讨论题…………………………575
习题…………………………………………576
参考文献……………………………………582
第16章 非独立需求库存系统：
MRP－Type系统 583
16．1 MRP能够用在哪里…………………585
16．2 一个简单的MRP例子…………………586
16．3 主生产计划…………………………587
16．4 物料需求计划系统………………589
16．4．1 MRP的目的……………………589
16．4．2 MRP的优点…………………590
16．4．3 MRP的缺点……………………591
16．5 物料需求计划系统结构……………591
16．5．l 产品需求……………………592
16．5．2 物料清单文件…………………592
16．5．3 库存记录文件…………………594
16．5．4 MRP计算机程序……………595
16．5．5 输出报告………………………595
16．5．6 净改变系统……………………596
16．6 一个使用MRP的例子…………………596
16．6．l 需求预测………………………596
16．6．2 制定一个主生产计划…………597
16．6．3 物料清单（产品结构）文件…597
16．6．4 库存记录文件（物料主文件）…598
16．6．5 运行MRP程序………………598
16．7 MRP系统的改进………………………600
16．7．1 计算工作中心负荷…………600
16．7．2 闭环MRP………………………602
16．7．3 MRPll（制造资源计划）………602
16．8 将JIT（准时化生产）引入MRP………603
16．9 MRP系统中的订购批量………………604
16．9．l 按需确定批量法………………605
16．9．2 经济订购批量法……………606
16．9．3 最小总费用法…………………606
16．9．4 最小单位费用法………………607
16．9．5 选择最佳的订购批量………608
16．10 先进的MRP系统………………………608
16．11 本章小结………………………………611
应用举例………………………………………613
复习与讨论题………………………………614
习题…………………………………………614
案例16－l 尼柯尔斯公司……………………618
参考文献………………………………………621
第16章附录 SAP， R/3 622
S16．1 R/3的历史……………………………623
S16．1．1 1994年前的R/3………………624
S16．1．2 1995年的R/3………………625
S16．1．3 1996年的R/3………………625
S16．1．4 1997年的R/3…………………626
S16．1．5 1997年后的R/3………………626
S16．2 详细功能及内容………………………626
S16．2．1 财会…………………………626
S16．2．2 人力资源………………………627
S16．2．3 生产和后勤……………………627
S16．2．4 销售和分销……………………628
S16．3 SAP R/3的实施………………………629
复习与讨论题…………………………………629
参考文献……………………………………630
第17章 作业排序631
17．l 工作中心的特征和重要性……………632
17．1．l 典型的作业排序和控制功能…634
17．1．2 工作中心作业排序的目标……636
17．1．3 作业排序……………………636
17．2 优先调度规则和技术…………………637
17．2．1 n个作业单台机床的排序………637
17．2．2 优先调度规则比较……………640
17．2．3 n个作业两台机床的排序………640
17．2．4 n个作业n台机床的排序………641
17．2．5 n个作业在台机床上排序……643
17．3 车间作业控制…………………………643
17．3．1 甘特图…………………………644
17．3．2 车间控制的工具………………644
17．3．3 输入/输出控制…………………646
17．3．4 数据完整………………………646
17．4 车间控制系统举例………647
17．5 提高车间工作绩效……………………648
17．6 服务部门的人员排序…………………650
17．6．l 连续休息日下的人员安排……650
17．6．2 工作制下的人员安排………651
17．6．3 小时工作制下的人员安排……652
17．7本章小结………………………………653
应用举例………………………………………653
复习与讨论题…………………………………654
习题……………………………………………655
案例17－l 让病人等待？这事不会发生在我的
办公室……………………………658
案例17－2 麦柯尔柴油发动机工厂（需要一个
生产控制的完整体系）……………661
参考及献………………………………………663
第17章附录 仿真 664
S17．l 仿真的定义……………………………665
S17．2 仿真方法论…………………………666
S17．2．l 问题的确定……………………666
S17．2．2 建立一个仿真模型……………667
S17．2．3 变量值和参数值的确定………669
S17．2．4 结论评价………………………669
S17．2．5 验证……………………………669
S17．2．6 进行新的实验…………………670
S17．2．7 计算机化……………………670
S17．3 排队问题仿真…………………………671
S17．4 电子表格仿真………………………674
S17．5 仿真程序和语言………………………676
S17．6 仿真的优缺点…………………………679
S17．7 本章小结………………………………680
应用举例………………………………………680
复习与讨论题………………………………682
习题………………………………………… 682
参考文献………………………………………690
第五部分
系统修正
第18章 运作咨询 692
18．l 运作咨询定义…………………………694
18．2 企业咨询业的实质…………………695
18．3 咨询公司的经济学……………………697
18．4 运作咨询的时机选择…………………698
18．5 企业顾问的参与时机…………………699
18．6 运作咨询过程…………………………699
18．7 运作咨询工具……………………702
18．7．1 问题界定工具………………702
18．7．2 数据收集………………………704
18．7．3 数据分析和方案开发工具…705
18．7．4 成本影响与支付分析…………707
18．7．5 执行……………………………707
18．8 本章小结……………………………708
复习与讨论题……………………………717
习题…………………………………………717
参考文献………………………………………718
第19章 企业过程再造 719
19．l 企业过程再造的本质………………721
19．2 过程再造的基本原则………………721
19．3 过程再造的步骤………………………723
19．3．1 个案陈述…………………724
19．3．2 过程识别………………………725
19．3．3 评价使能因素………………725
19．3．4 分析现有过程………………726
19．3．5 过程创新设计……………726
19．3．6 实施再造后的过程，…………727
19．4 过程再设计的技术和工具…………729
19．5 过程再造与个面质量管理……………730
19．6 过程再造和过程改善的集成…………732
19．7 本章小结………………………………732
复习与讨论题………………………………732
案例19-l 加利福尼亚汽车俱乐部再造顾客
服务过程………………………733
案例19-2 在脱口秀公司工作的黛博拉・菲
尔普斯…………………………735
参考文献………………………………738
第20章 同步制造与约束理论 739
20．1 曲棍球球棒现象………………………742
20．2 公司的目标……………………………744
20．3 绩效评价…………………………744
20．3．l 财务评价……………………744
20．3．2 运作评价………………………744
20．3．3 生产率………………………745
20．4 生产能力不平衡……………………746
20．5 瓶颈与次瓶颈资源……………………748
20．6 制造的基本类型……………………749
20．7 控制方法……………………………749
20．7．l 时间构成………………………750
20．7．2 寻找瓶颈……………………751
20．7．3 节省时间………………………751
20．7．4 避免非瓶颈转化为瓶颈………752
20．7．5 鼓、缓冲器与绳子……………753
20．7．6 质量的重要性…………………755
20．7．7 批量大小………………………756
20．7．8 如何看待库存………………757
20．8 同步制造与MRP以及JIT的比较………758
20．9 企业的VAT分类………………………759
20．9．1 V型企业………………………760
20．9．2 A型企业……………………761
20．9．3 T型企业…………………………761
20．10 与其他职能领域的关系……………763
20．10．l 会计的影响………………763
20．10．2 销售与生产…………………764
20．11 本章小结……………………………770
应用举例……………………………770
复习与讨论题…………………………………771
习题……………………………………………772
参考文献………………………………………776
第六部分
附录
附录A 运作财务分析778
附录B 均匀分布随机数表795
附录C 标准正态分布随机数表796
附录D 标准正态分布概率表797
附录E 累计标准正态分布概 附录H 习题答案 806
率表 798
参考文献 812
附录F 负指数分布：e-x的值 800
附录G 利息表 802
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
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评分
评分
用户评价
评分
我不得不说，这本书在质量管理章节的处理方式，完全颠覆了我过去对传统质量控制的刻板印象。它没有停留在传统的TQM（全面质量管理）的表面，而是重点探讨了工业4.0时代下，物联网（IoT）和大数据如何重塑质量检测和预防机制。书中对六西格玛（Six Sigma）方法的讲解，不仅阐述了DMAIC的步骤，更关键的是，它探讨了如何将数据驱动的决策植入到企业文化中去，让质量成为一种内生的驱动力而非外加的检查环节。我印象深刻的是关于服务质量的量化模型，作者引入了SERVQUAL模型的变体，并结合了人工智能对客户反馈的实时情感分析，这种跨学科的融合视角，极大地拓宽了我的视野。我过去总觉得服务质量是模糊的、难以衡量的，但这本书提供了一套严谨的、可量化的工具箱。翻阅时，我能清晰地感受到作者的匠心，他不是简单地罗列知识点，而是构建了一个层层递进的知识体系，让你从宏观的战略层面，一步步深入到微观的操作细节，确保理论与实践之间不存在鸿沟。
评分这本《生产与运作管理：制造与服务》着实让我眼前一亮，它深入浅出地剖析了现代企业运营的复杂脉络。我尤其欣赏作者在介绍供应链管理时的那种细致入微。书中对于全球化背景下供应链的风险识别与韧性构建，提供了非常具有实操性的框架。我记得有一章专门讲了精益生产理念在服务业中的转化应用，这在以往的教材中并不常见，很多书要么只谈硬件制造的精益，要么只谈服务流程的优化，而这本书巧妙地将两者融为一体，使得读者能够清晰地看到，无论是生产一台精密仪器还是一次高效的客户支持，其背后的管理逻辑是相通的。书中的案例分析非常贴近现实，比如某跨国汽车制造商如何通过数字化转型重塑其全球物流网络，这个案例的深度分析，让我对“敏捷性”这个概念有了更深层次的理解，它不仅仅是速度快，更是一种预判和快速反应的能力。阅读过程中，我感觉自己不仅仅是在学习理论，更像是在参与一场高阶的管理咨询项目，每读完一个章节，都仿佛能为自己工作中的某个环节找到新的改进点。文字的组织非常流畅，虽然内容专业性很强，但作者总能用简洁明了的语言勾勒出复杂的系统图景，这一点对于非科班出身的管理人员来说，简直是福音。
评分这本书的布局结构简直是教科书级别的典范，尤其是在项目管理与产能规划这部分内容的衔接上，处理得极其自然和有逻辑性。读者可以清晰地看到，从战略性的产能需求预测，到具体的生产计划排程（APS），再到最终的任务分配与控制，整个流程是如何无缝衔接的。作者在描述产能规划时，没有陷入纯粹的数学模型推导，而是更侧重于在资源约束下进行最优决策的艺术。比如，书中对“瓶颈资源管理”的分析，不只是简单地指出瓶颈在哪里，而是深入探讨了如何通过平滑化（Leveling）和约束优化（Theory of Constraints）来最大化整体系统的吞吐量。对于服务业的容量管理，书中同样提供了富有洞察力的见解，比如如何通过动态定价和预约系统来平滑高峰时段的需求波动，这对于酒店、医疗等行业管理者来说，具有极高的参考价值。整本书的论述节奏把握得非常好，既有宏大的战略愿景，又不失对日常运营细节的精细打磨，读起来让人感到充实且有条理。
评分这本书的叙述风格带着一种老派学者的严谨，但绝不晦涩难懂，反而有一种令人信服的权威感。尤其在关于流程改进与绩效衡量方面，作者构建了一套非常扎实的逻辑体系。他没有简单地堆砌KPIs（关键绩效指标），而是引导读者去思考“衡量什么”比“如何衡量”更为重要。比如，对“价值流图”（VSM）的讲解，不仅展示了如何绘制，更强调了通过图谱识别和消除非增值活动的战略意义。在处理复杂流程映射时，作者使用了大量的示意图和流程图，这些视觉辅助工具极大地降低了理解难度，使得那些复杂的相互依赖关系变得一目了然。这本书的语言非常精准，用词考究，读起来能感受到作者在每一个词汇的选择上都经过了深思熟虑，确保了信息的准确传达。总体而言，这是一本能让人从全局视野上把握现代生产与服务体系复杂性的权威著作，它提供了扎实的理论基石，也指明了未来运营管理的发展方向。
评分我特别喜欢本书在“运营战略”部分所展现出的前瞻性视角。许多运筹学书籍往往将运营管理视为一个孤立的职能部门，但这本教材明确地将运营职能定位为企业核心竞争力的构建基石。作者强调了“运营卓越”的实现路径，它必须紧密围绕企业的市场定位和竞争策略展开，例如，对于成本领先战略的企业，运营的重点必然是流程的标准化和效率的极致追求；而对于差异化战略的企业，运营的重心则在于柔性和创新速度。书中对技术采纳决策的讨论也非常到位，它不像一些传统书籍那样盲目推崇最新技术，而是提供了一个成熟的评估框架，帮助管理者权衡技术引入的成本、风险与潜在的运营收益。当我阅读到关于可持续运营和企业社会责任（CSR）整合的内容时，我感到非常惊喜。这表明作者紧跟时代步伐，认识到现代管理者不仅要对股东负责，更要对社会和环境负责，这种责任感的融入，让这本书的价值远超一本普通的专业教材。
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