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纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定（第3部分）：针夹法 产品规格： 平装 图书描述： 本书是关于纺织品技术和测试方法的专业参考资料，专注于一个特定且关键的性能指标——机织物接缝处的纱线抗滑移性能。作为该系列标准的第三部分，本书详细阐述了“针夹法”在这种测试中的具体应用、原理、步骤、设备要求以及数据分析方法。 第一章：引言与背景 1.1 纺织品接缝性能的重要性 纺织品的最终使用性能在很大程度上取决于其结构完整性，而接缝是服装、家用纺织品乃至技术纺织品中最薄弱的环节之一。接缝的失效，特别是纱线在接缝处的滑移，会导致外观缺陷（如“起拱”或“露底”）、尺寸稳定性下降，甚至在使用过程中出现结构性损坏。了解和量化纱线抗滑移的能力，对于制定合理的缝制规范、选择合适的面料和缝纫线至关重要。 1.2 纱线抗滑移现象的机理 纱线滑移并非单一因素作用的结果，而是多重因素耦合的结果。主要涉及的因素包括：织物的结构（如密度、组织结构）、纱线的特性（如捻度、表面摩擦系数）、以及缝制过程引入的应力分布。本书重点探讨了在特定外力作用下，纱线如何克服结构间的摩擦力而发生相对位移的物理过程。 1.3 标准化测试的必要性 鉴于不同制造商、不同地域对面料性能的理解存在差异，建立统一、准确、可重复的测试方法是保障产品质量和促进贸易的基础。本书所介绍的“针夹法”正是为实现这一目标而设立的标准化测试程序之一。 第二章：测试方法的理论基础与选择 2.1 抗滑移测试方法的概述 纱线抗滑移的测试方法主要分为两大类：一是模拟缝制后的状态进行拉伸测试，二是模拟接缝内部的剪切或摩擦作用。本书聚焦于直接测量纱线在受到外力作用下的位移量。 2.2 针夹法（The Needle Clamp Method）的原理 针夹法，顾名思义，是利用特殊的夹具模拟缝纫过程中针穿过织物并形成孔洞后的状态。其核心原理在于：通过两个精确定义的夹具固定织物上紧邻缝线（或模拟缝线位置）的两侧部分，然后在垂直于缝线方向施加恒定的拉伸力。通过测量施加到达到特定位移量时所需的力，或在特定力作用下测得的位移距离，来评价织物的抗滑移性能。这种方法力求在实验室条件下重现接缝处纱线因受力而脱离初始位置的临界状态。 2.3 其他方法的简要比较（非本书核心内容） 为凸显针夹法的适用性，本章简要提及了其他常用方法（如水平拉伸法、垂直剪切法）的优缺点，阐明了针夹法在处理某些特定组织结构（如低密度、高开口性织物）时所展现出的独特优势。 第三章：测试准备与设备要求 3.1 试样的裁取与准备 详细规定了用于针夹测试的试样尺寸和裁取方向。强调试样必须在受控的温湿度条件下进行预处理，以消除环境因素对测试结果的干扰。特别指出，试样边缘的处理（是否需要缝边或包覆）对结果的准确性至关重要。 3.2 关键测试设备——针夹夹具的设计与校准 这是本章的重点。详细描述了用于夹持织物的“针夹”装置的几何形状、尺寸公差要求。夹具的尖锐程度、夹持面的粗糙度直接影响到测试的重现性。本节提供了对夹具进行定期检查和校准的标准程序，确保夹持力能够均匀、有效地施加到预定区域。 3.3 拉伸试验机及其附属装置 阐述了测试所需拉伸试验机的主要技术指标，包括力值测量的精度、速度控制的稳定性以及位移传感器的分辨率。强调了夹具与试验机连接的对中性，任何偏心载荷都会引入额外的剪切力，从而污染抗滑移数据的纯净性。 第四章：测试步骤的详细实施 4.1 夹持位置的确定 精确界定织物上施加拉力的作用点与测试基准线之间的距离。在针夹法中，夹持的宽度（即两个夹具之间的间距）是关键参数。本章提供了计算或确定该间距的标准流程，该距离通常与织物中纱线平均直径和密度相关。 4.2 夹持操作规范 详细描述了如何将织物试样嵌入两个针夹中，并施加适当的预紧力。预紧力的目的是确保织物与夹具之间没有初始滑动，但又不至于在施加测试载荷之前就导致纱线断裂或结构永久变形。 4.3 加载程序与数据采集 定义了标准的加载速率。通常采用恒定速率加载直至达到设定的测试终点（如固定的位移量，或规定的最大测试力）。记录的关键数据点包括： 1. 达到预设的滑移位移量时所需的峰值拉伸力 ($F_{slip}$)。 2. 在特定拉伸力作用下所测得的纱线滑移距离 ($delta$)。 4.4 结果的重复性与允许偏差 规定了至少需要测试的试样数量（通常不少于5个），并给出了计算平均值和标准偏差的统计要求。强调在不同实验室间进行比对测试时，允许的误差范围。 第五章：结果的计算、报告与应用 5.1 抗滑移性能指标的计算 根据实测数据，计算出反映纱线抗滑移性能的量化指标。这可能直接表现为“断裂力-位移曲线”的特征点，或者通过特定的公式计算出单位长度上的抗滑移系数。 5.2 测试报告的内容要求 一份合格的测试报告必须包含以下所有要素： 测试标准（本指南的编号）。 织物类型、批次信息及预处理条件。 使用的测试设备型号和校准日期。 夹持间距和加载速率。 所有单次测试结果、平均值、标准偏差。 最终判定结论（通过或不通过特定行业标准）。 5.3 针夹法结果在工程设计中的应用 解释了如何将本测试结果转化为实际的工程参数。例如，确定特定织物在缝纫完成后，其接缝处能够承受的清洗、穿着及熨烫过程中的最大机械应力，从而指导面料的采购和缝制工艺的选择，有效预防售后质量问题。 --- 目标读者群： 纺织品研发工程师、质量控制（QC）人员、纺织品测试实验室技术人员、服装及家纺产品设计师、面料供应商以及纺织品标准制定机构的研究人员。本书为他们提供了实施和理解“针夹法”测试的权威指南。
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