塑料模具加工技能快速入门 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:上海市职业指导培训中心

出品人:

页数:423

译者:

出版时间:2010-4

价格:28.00元

装帧:

isbn号码:9787534567353

丛书系列:

图书标签:

• 塑料模具
• 模具加工
• 注塑模具
• 模具设计
• 数控加工
• 机械制造
• 工业技术
• 技能培训
• 快速入门
• 模具技术

机械制造工艺基础：从图纸解读到精密加工实现 本书籍将带您系统地探索现代机械制造领域中，那些决定产品质量与生产效率的核心工艺流程。它不是针对特定模具类型的操作手册，而是深入剖析机械制造的底层逻辑、理论基础与工艺规划的权威指南。 第一章：机械图样的深度解析与几何尺寸工程（GD&T）实践 本章聚焦于现代工程交流的基石——机械图纸的阅读与理解。我们将彻底拆解国家标准（如GB/T 14444-2014及国际ISO标准）在图样表达上的要求，强调如何从二维视图中准确重构三维空间结构。 1.1 视图的完整性与投影规律： 详细讲解三视图、剖视图、局部放大图的绘制与阅读规则，特别是如何利用斜视图和轴测图来辅助理解复杂结构。 1.2 尺寸标注的系统性： 探讨基准先行原则，区分尺寸链、参考尺寸与必要尺寸。重点分析线性尺寸、角度尺寸、半径及直径尺寸的规范标注方式。 1.3 几何尺寸与公差（GD&T）的精髓： 这是本章的核心。我们将抛弃传统尺寸链的局限性，转而拥抱以“功能要求”为导向的GD&T体系。 基准的确定与建立： 深入剖析基准特征（Datum Features）的选择逻辑，如何根据零件的装配和功能需求，确定主基准、次基准和第三基准。 形状与轮廓公差： 详细讲解直线度、平面度、圆度、同轴度（Cylindricity）的含义、计算方法及在数控加工中的实现意义。 位置与姿态公差： 重点解析定位度（Position）、平行度、垂直度和倾斜度。例如，如何通过定位度控制孔相对于基准面的精确位置，这对于后续的装配精度至关重要。 跳动公差的应用： 圆跳动（Run-out）与全跳动的区别，以及在高速旋转部件加工中控制径向和端面跳动的必要性。 1.4 公差配合与选型： 系统梳理标准间隙配合、过渡配合和过盈配合的H7/g6、H8/f7等常见系列。结合实际应用场景，讲解如何根据工作温度、受力情况和装配拆卸需求，选择最优的配合制。 第二章：材料科学与切削原理的理论基础 要实现精确加工，必须深刻理解材料的特性与切削过程中的物理化学变化。本章侧重于理论模型的建立与材料性能的匹配。 2.1 工程材料的分类与加工性能： 金属材料： 铁系（碳钢、合金钢、不锈钢）、有色金属（铝合金、铜合金）的微观结构与硬度特性。分析不同材料在切削过程中产生的塑性变形、加工硬化倾向及积屑瘤形成机理。 非金属材料（高分子与复合材料）： 探讨其粘弹性特征，以及在加工中易发生的软化、分层问题。 2.2 切削过程的物理模型： 前刀面与后刀面的摩擦： 深入分析摩擦系数对刀具寿命和表面粗糙度的影响。 应力与应变分析： 基于塑性变形区（剪切角）理论，分析切削力（主切削力$F_c$、背向力$F_t$、进给力$F_f$）的产生机理，为确定机床刚度要求提供理论依据。 切削温度的控制： 解释切削热的来源、散逸途径，以及高温对刀具磨损（扩散磨损、粘着磨损）的加速作用。 2.3 刀具材料与几何角度优化： 硬质合金与陶瓷刀具： 探讨不同涂层（TiN, TiAlN等）的物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）工艺，及其对耐热性和抗氧化性的提升。 刀具几何角度设计： 详细解析主偏角（$kappa_r$）、前角（$gamma_o$）和后角（$alpha_o$）如何相互制约，并根据工件材料和加工深度来确定最佳组合。 第三章：先进加工方法学与工艺规划 本章将视野从传统的铣削、车削拓展到更精密的现代制造技术，并构建完整的工艺流程规划体系。 3.1 现代切削加工技术： 高速切削（HSC）与超高速切削（UHS）： 分析高速加工中“准静态”假设失效的问题，研究切削力随进给速度变化的非线性规律，以及如何利用高转速降低单位时间内的热影响区。 五轴联动加工与复杂曲面生成： 介绍工作台-工作台（Double Rotary）和刀具头-工作台（Turn-Tilt）结构下的运动学模型，以及如何通过后处理软件实现刀具轴向的自动补偿。 高效去毛刺技术： 探讨电化学加工（ECM）和等离子/激光辅助加工在去除硬质材料毛刺方面的应用。 3.2 非传统加工方法的原理与局限： 电火花加工（EDM）： 深入剖析脉冲电源参数（电流、脉宽、休止时间）对金属去除率（MRR）和电极损耗比的影响，以及在加工深窄槽、精密型腔中的应用策略。 线切割（WEDM）： 讲解放电间隙的维持机制，并重点分析导电液（去离子水）的导电率控制与排屑效率。 3.3 工艺路线的系统规划（Process Route Planning）： 粗加工、半精加工与精加工的界限划分： 确立每道工序的加工余量分配原则，确保后道工序的稳定性。 夹具设计的基本原则： 介绍三爪、四爪卡盘、真空吸盘及专用夹具的设计思路，强调定位可靠性、夹持刚性与装夹方便性的平衡。 工序间的质量控制点： 确定何时需要进行中间检验（In-process Inspection），以及如何通过调整下道工序的参数来修正前道工序带来的累积误差。 第四章：表面完整性与测量技术 零件的最终功能往往取决于其表面的物理和化学状态。本章着重于如何量化和控制加工表面。 4.1 表面粗糙度的参数体系： 详细区分算术平均粗糙度($R_a$)、均方根粗糙度($R_q$)、最大高度($R_z$)和轮廓支承长度率($R_k$)的物理意义，并解释它们在不同行业标准（如石油管道、光学仪器）中的应用侧重。 4.2 表面完整性的深层影响： 残余应力的分析： 探讨切削、磨削、热处理过程中在零件表面诱发的拉伸和压缩残余应力，以及它们对零件疲劳寿命和尺寸稳定性的负面影响。 显微硬度与亚表层损伤： 分析高速加工可能在材料亚表面造成的晶格结构畸变，这对于承受高载荷的零件是致命缺陷。 4.3 现代计量与检测： 接触式测量： 深入解析三坐标测量机（CMM）的系统误差、随机误差来源，以及探针补偿技术。重点讲解如何利用CMM对复杂的GD&T要求进行验证。 非接触式测量： 介绍光学轮廓仪、激光扫描仪和白光干涉仪在快速、无损地获取三维形貌数据方面的应用，特别是其在高精度曲面测量中的优势。 本书籍旨在为机械工程师、工艺规划师提供一套严谨的、以理论为支撑的制造知识体系，确保读者能够从根本上理解“如何制造”背后的科学原理，而非仅仅停留在“如何操作设备”的层面。

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