Master CAM X2数控加工教程 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:

作者:詹友刚编

出品人:

页数:369

译者:

出版时间:2010-1

价格:59.80元

装帧:

isbn号码:9787111294566

丛书系列:

图书标签:

Mastercam
数控加工
CNC
教程
编程
铣削
车削
后处理
实操
加工工艺
制造业

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具体描述

《Master CAM X2数控加工教程》是MasterCAM X2数控加工的快速学习指南，内容包括数控加工基础、MasterCAM的安装及工作界面、MasterCAM X2数控加工入门、铣削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多轴铣削加工、车削加工、线切割加工以及综合实例等。

在内容安排上，为了使读者更快地掌握该软件的基本功能，书中结合大量实例对MasterCAM X2软件中一些抽象的概念、命令和功能进行讲解；另外，书中以范例的形式讲述了一些实际产品的MasterCAM数控加工过程，能使读者较快地进入设计状态。在写作方式上，《Master CAM X2数控加工教程》紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快地上手，提高学习效率。通过《Master CAM X2数控加工教程》的学习，读者能够迅速运用MasterCAM 软件来完成一般产品和模具零件的数控加工工作。

《Master CAM X2数控加工教程》内容全面、条理清晰、实例丰富、讲解详细，可作为工程技术人员的MasterCAM自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的MasterCAM课程上课或上机练习教材。

《Master CAM X2数控加工教程》附光盘一张，光盘中制作了《Master CAM X2数控加工教程》的操作视频录像文件（近4小时），另外，光盘还包含《Master CAM X2数控加工教程》所有的教案文件、范例文件及练习素材文件。

机械制造与数控技术前沿探索内容简介本书聚焦于现代机械制造领域中，不涉及特定品牌或型号的数控编程软件（如MasterCAM X2）的具体操作步骤、界面详解或特定版本的功能局限。我们的核心目标是构建一个宏大而深入的知识体系，涵盖数控技术从理论基础到实际应用的多个关键维度，旨在培养读者对整个数控加工生态系统的深刻理解和创新能力。本书的架构建立在三大核心支柱之上：（一）数控技术基础理论的深度解析；（二）先进制造工艺与材料科学的交融；（三）面向未来智能制造的系统化思维构建。第一部分：数控技术基石与原理的重构本部分将读者从传统的机械制造思维中抽离出来，深入探讨数控系统的本质。我们首先详尽阐述了数控（NC）系统的架构原理，包括硬件组成、控制回路的数学模型、插补算法（如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等）的数学原理推导，重点分析不同插补算法在保证加工精度和效率上的优劣权衡，而不是直接演示软件如何实现。随后，我们深入探讨坐标系、运动学与动力学在数控机床上的集成应用。这包括对三轴、五轴及以上复杂运动机床的运动学反解和正解的深入剖析，教授读者如何理解和建立运动方程，这对开发新型运动控制系统至关重要。我们详细讨论了误差补偿理论，如螺距误差、反向间隙、几何误差的在线辨识与实时补偿机制，这些是确保高精度加工的理论核心。在编程语言层面，本书不会拘泥于特定CAM软件的G代码生成逻辑，而是着重讲解标准化的NC代码（如EIA RS-274/ISO 6983）的结构化设计、宏程序（Macro Programming）的通用逻辑及其在参数化编程中的应用。我们提供了大量基于逻辑流程图的宏程序设计案例，强调其通用性与可移植性，完全独立于任何商业软件的操作环境。第二部分：先进制造工艺与材料科学的集成视角本书将数控加工视为一种材料与工艺的交互过程。我们避开软件刀路生成，转而关注切削机理的物理模型。内容涵盖了切削力、切削热、刀具磨损的实时预测模型，包括Merchant模型、Oxley模型以及更先进的有限元分析（FEA）在切削过程中的应用框架。读者将学习如何根据材料的流变学特性和刀具的几何参数，建立起预测表面完整性和残余应力的理论模型。在工艺方面，本书系统梳理了现代加工策略，例如： 1. 高效率粗加工策略（High Efficiency Roughing Strategies）：侧重于等材料去除率（Constant Material Removal Rate, CMMR）的路径规划理念，而非特定软件的粗加工模块。 2. 高光洁度精加工技术：探讨了颤振抑制、刀具路径优化以减少切削力波动的方法。 3. 复杂曲面加工的几何学挑战：从微分几何的角度分析曲面插值误差，以及如何通过优化刀具轴向和径向的进给速度来控制误差。材料科学部分，我们聚焦于难加工材料（如高温合金、钛合金、复合材料）的切削行为。详细分析了这些材料在高温高压下的相变、氧化行为，以及如何通过优化冷却液的输送方式（如高压内冷、低温冷却）和刀具涂层技术来延长刀具寿命，这完全是基于材料科学和热力学原理的讨论。第三部分：面向工业4.0的数控系统未来构建本部分是本书的前瞻性核心，完全超越了传统CAM软件的使用范畴，探讨数控系统的未来发展方向。 1. 智能诊断与自适应控制：我们详细介绍了基于传感器数据（如振动、声发射、功率消耗）的实时过程监控（In-Process Monitoring）系统的设计原理。重点讲解如何利用机器学习算法（如支持向量机、深度学习网络）对传感器数据进行特征提取，从而实现对刀具磨损状态、加工缺陷（如崩刃、粘刀）的早期预警与分类。 2. 数字化孪生（Digital Twin）在数控中的应用框架：本书提供了一个构建高保真度数控机床数字孪生的理论蓝图。这包括如何同步物理机床的实时状态（几何误差、热漂移、运动状态）到虚拟模型中，并利用该孪生模型进行“What-If”的工艺仿真和优化，从而实现闭环的生产控制，极大地减少试切的需要。 3. 增材制造与减材制造的集成（Hybrid Manufacturing）：探讨了如何将增材制造（如激光熔覆）的工艺参数与传统的CNC减材加工相结合，实现零件的快速成型与精密修型。这涉及到不同制造模式间的数据接口、工艺兼容性挑战以及统一的控制架构设计。 4. 制造系统的数据安全与互操作性：讨论了OPC UA、MTConnect等工业通信协议在数控机床数据集成中的作用，以及在高度互联的制造环境中，如何保障NC程序和工艺数据的安全性和完整性。总结而言，本书提供了一个从基础理论到未来趋势的完整、深刻的理论框架，旨在培养掌握数控技术底层原理、能够进行工艺创新和未来系统架构设计的复合型高级工程人才。它专注于“为什么”和“如何构建”，而非“如何点击软件按钮”。