采購成本控製與供應商管理 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

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《采購成本控製與供應商管理》講述瞭：通用電氣前任首席執行官傑剋·韋爾奇說：“在一傢公司裏，采購和銷售是僅有的兩個能夠産生收入的部門，其他任何部門發生的都是管理費用。”供應鏈作為企業的第三利潤源泉，使得21世紀企業與企業之間的競爭已經更多地錶現為供應鏈之間的競爭。作為供應鏈三大核心內容之一的采購，早在20世紀60年代就已經被視為利潤中心，削減采購成本將極大提升企業盈利能力，進而增強企業的競爭優勢。《采購成本控製與供應商管理》將先進的采購理念與實用的采購技巧相結閤，為企業界同仁提供瞭簡而易行的采購管理方案，對於想控製好采購成本並對供應商管理感興趣的企業界人土來說是非常有價值的參考書。

周雲，“生産與供應鏈管理”領域頂尖培訓師與與谘詢顧問，AACTP（美國培訓認證協會）認證講師，經常受邀到清華大學為總裁班學員講授生産運營管理課程，同時兼任BSR“商務社會責任國際協會”中國供應商培訓學院首席技術顧問。曾在可El可樂、嘉亮國際、環球食品、美晨集團等公司擔任廠長及營運總監多年，先後赴香港、日本、澳洲與韓國接受培訓並短期工作。曾與清華大學閤作齣版《削減工廠成本的五個方法》等4套培訓DVD，其培訓風格”專業、係統、生動、務實”，啓迪智慧，引領潮流，深受好評。2008年4月曾專程赴日本豐田汽車考察精益生産降低成本之道。

前言第1章 采購係統與流程優化 1.1 從兩句名言談起 1.2 傳統采購的四大誤區 1.3 從傳統采購到戰略采購 1.4 戰略采購的四個關鍵特徵 1.5 采購的核心價值 1.6 先進的采購管理係統 1.6.1 采購策略的核心要素 1.6.2 先進的采購管理係統 1.7 采購組織設計與能力建設 1.7.1 采購的管理職責 1.7.2 采購組織設計與分工 1.7.3 采購人員的能力建設 1.8 采購流程設計與流程優化 1.8.1 采購流程的設計 1.8.2 采購流程的優化第2章 常用的采購技術 2.1 采購人員必備的財務知識 2.1.1 不可不懂的利潤錶 2.1.2 利潤增加的兩種途徑 2.1.3 降低成本對利潤增長的貢獻更大 2.2 價值分析（VA）與價值工程（VE） 2.2.1 VA與VE簡介 2.2.2 VA與VE的概念與原則 2.2.3 VA與VE提高價值的基本途徑 2.2.4 VA與VE的實施步驟 2.2.5 VA與VE的十大思考方嚮 2.2.6 VA與VE活動成果評價 2.3 建立價格信息體係 2.3.1 為什麼要建立價格信息體係 2.3.2 建立價格信息體係的三種方式 2.3.3 價格信息體係的三份關鍵資料 2.4 掌握成本分析的三個步驟 2.4.1 分析本公司産品的成本結構 2.4.2 製定本公司的分解報價錶 2.4.3 重點關注總成本分析 2.4.4 價格的市場影響因素 2.4.5 供應商報價方法及依據 2.4.6 如何處理相同報價 2.4.7 如何處理壟斷供應 2.5 其他常用的采購技術 2.5.1 規模經濟 2.5.2 學習麯綫 2.5.3 批量采購 2.5.4 期貨采購 2.5.5 聯閤采購 2.5.6 閤同管理 2.5.7 庫存控製 2.5.8 供應商輔導 2.5.9 談判技巧第3章 采購中的質量改善 3.1 質量與質量管理 3.1.1 質量概念的變遷 3.1.2 六西格瑪簡介 3.1.3 質量意識的“三不”政策 3.1.4 質量方法的“三步麯” 3.1.5 質量成本及其控製方法 3.2 采購中的質量改善 3.2.1 明確采購標準 3.2.2 供應商參與設計 3.2.3 供應商資格認證 3.2.4 檢驗與試驗 3.2.5 關口前移實施免檢 3.2.6 供應商質量的持續改善第4章 如何降低采購成本 4.1 管好采購人員 4.1.1 為什麼采購人員容易齣事 4.1.2 選人重人品 4.1.3 用人重績效 4.1.4 輪換與審計 4.2 恰如其分地運用采購原則 4.2.1 采購的5R原則 4.2.2 三個關鍵性采購原則 4.2.3 采購中的ABC管理法 4.3 招標采購與競爭性談判 4.3.1 招標采購的基本原則 4.3.2 招標采購的優點 4.3.3 兩種常用的招標采購方式 4.3.4 招標采購的流程 4.3.5 如何開標與評標 4.3.6 招標采購的幾個小技巧 4.3.7 競爭性談判技巧 4.4 集中采購與電子采購 4.4.1 什麼是集中采購 4.4.2 走嚮集中采購的三個階段 4.4.3 集中采購的三個層次 4.4.4 集中采購的優點 4.4.5 集中之後需要電子化 4.4.6 電子采購的形式與功能 4.4.7 電子采購的流程 4.4.8 電子采購帶來的成本節約 4.4.9 電子采購的種種優勢 4.4.10 電子采購存在的障礙 4.5 其他降低采購成本的方法 4.5.1 鼓勵供應商之間的競爭 4.5.2 包裝和運輸優化 4.5.3 延長付款時間 4.5.4 大力實施材料標準化 4.5.5 推動全球采購第5章 采購中的庫存控製 5.1 庫存與庫存周轉 5.1.1 什麼是庫存 5.1.2 什麼是庫存周轉 5.1.3 加速庫存周轉的意義 5.2 庫存計劃的四個關鍵模型 5.2.1 庫存管理的三角形原理 5.2.2 庫存的成本模型 5.2.3 庫存計劃的基本術語 5.2.4 提高庫存準確度 5.2.5 庫存計劃的四個模型 5.2.6 庫存計劃的Q模型 5.2.7 庫存計劃的P模型 5.2.8 庫存計劃的（s，S）模型 5.2.9 庫存計劃的（R，s，S）模型 5.3 訂貨量計算的五種方法 5.3.1 經濟訂購批量 5.3.2 批量對批量 5.3.3 固定期間內需求 5.3.4 固定訂貨間隔時間 5.3.5 SM算法 5.4 如何加速物料庫存周轉 5.4.1 加快周轉的兩個方嚮 5.4.2 及時處理呆滯品 5.4.3 如何降低原材料庫存第6章 如何縮短采購周期 6.1 交貨期與準時交貨率 6.1.1 交貨期的三種錶達方式 6.1.2 準時交貨率的兩種計算方法 6.1.3 交貨期的四個組成部分 6.2 如何縮短訂單處理周期 6.2.1 組織保障 6.2.2 流程優化 6.2.3 電子化 6.2.4 加強預測 6.3 如何縮短采購周期 6.3.1 供應商庫存管理 6.3.2 供應商的關係發展 6.3.3 共享的信息平颱第7章 供應商關係策略 7.1 供應鏈開發的五個階段 7.2 供應商關係策略的“八字方針” 7.2.1 供應商關係策略的“八字方針” 7.2.2 供應商經典的“四分法” 7.2.3 動態管理供應商關係 7.2.4 供應商關係的正確錶述 7.2.5 供應商的“分而治之”第8章 供應商的選擇與認可 8.1 供應商選擇標準與模闆 8.1.1 多因素比較選擇供應商 8.1.2 三因素理論 8.1.3 六因素理論 8.1.4 七因素理論 8.1.5 建立供應商選擇模闆 8.2 如何開發與認可供應商 8.2.1 前期書麵調查 8.2.2 産品認證 8.2.3 現場評審 8.2.4 供應商體係認證 8.2.5 供應商開發與認可的十個步驟第9章 供應商的評估與激勵 9.1 批量生産中的供應商管理 9.1.1 總體采購協議 9.1.2 來料檢查與定期審核 9.1.3 考核供應商績效 9.2 供應商績效評估與改善 9.2.1 如何評估供應商績效 9.2.2 如何改善供應商績效 9.3 供應商激勵方式探討 9.3.1 精神激勵 9.3.2 物質激勵第10章 采購談判技巧 10.1 采購談判與談判流程 10.1.1 談判的概念 10.1.2 談判的流程 10.2 談判準備的六個環節 10.2.1 目標確立 10.2.2 瞭解你的對手 10.2.3 對問題進行優先級排序 10.2.4 列齣各種可能的選擇方案 10.2.5 就每個談判問題設定界限 10.2.6 檢驗界限的閤理性 10.3 外部談判的四個階段 10.3.1 介紹階段 10.3.2 衝突階段 10.3.3 綜閤階段 10.3.4 決定階段 10.3.5 談判總結 10.4 采購談判工具箱 10.4.1 優秀談判者的特質 10.4.2 采購談判準備時要考慮的問題 10.4.3 如何開局製勝 10.4.4 如何相互瞭解 10.4.5 如何讓步 10.4.6 如何打破僵局 10.4.7 談判大師的經驗
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