具体描述
《经理人员管理会计》的三位作者——埃里克·诺林、彼得·布鲁尔和雷·加里森在管理会计教材建设与教学研究领域久负盛名。加里森是美国杨百翰大学的名誉教授，诺林曾荣获美国会计师协会杰出从业奖，而彼得被誉为美国会计学教学中最具创新思维的领军者。这次应中国人民大学出版社之邀，有幸先行阅读全书。我深感这本教程的四大特色：第一，融合了管理会计的基本理念、基本原理和各类技术方法。比如第1章强调掌握的理论、过程管理、精益生产、约束理论、六西格玛管理和因特网革新等很有新意，能恰当地融合到每章的管理会计基本技巧之中，避免了目前管理会计教材不少风格是“会计术语+数学公式”的写作范式。
好的，这是一本关于《精益生产与供应链优化实务》的图书简介，旨在全面深入地探讨如何通过精益原则提升制造业和供应链的效率与韧性。 --- 《精益生产与供应链优化实务》图书简介 导论：新时代下精益思维的战略价值 在当前全球化竞争加剧、市场需求波动日益频繁的商业环境中，企业仅仅依靠规模效应已无法保证持续的竞争优势。《精益生产与供应链优化实务》正是在这一背景下应运而生，它超越了传统精益思想在车间层面（如丰田生产系统基础）的应用范畴，将其提升至企业整体价值流管理和供应链韧性构建的战略高度。 本书的核心目标是指导管理者和专业人员，如何系统性地识别、量化并消除价值流中的一切浪费，从而实现资源的最佳配置、库存的最小化，以及对客户需求的快速响应。我们不仅仅探讨工具（如5S、看板、SMED），更深入剖析驱动这些工具背后的精益文化、领导力变革和数字化赋能的深度融合。 第一部分：精益思维的基石与文化重塑 本部分奠定了理解现代精益管理的基础，强调了“人”在精益转型中的核心地位。 第一章：超越浪费：理解价值的本质与客户驱动 本章从根本上重新定义了“价值”。它要求读者跳出内部流程的视角，以终端客户的视角审视整个供应链。我们将详细解析丰田生产方式（TPS）中的两大支柱——准时化（JIT）和自働化（Jidoka），并阐述它们如何共同作用于提高质量和流动性。更重要的是，本章引入了“价值流映射”（Value Stream Mapping, VSM）的进阶应用，不仅绘制当前状态图，更侧重于设计未来状态图，重点量化非增值时间（NVA）与真正的增值时间（VA）的比例，为后续的优化工作提供明确的量化基准。 第二章：建立持续改善的组织基因：精益文化与赋能 精益并非一堆工具的集合，而是一种深入骨髓的文化。本章聚焦于如何构建一个鼓励员工主动发现问题、解决问题的组织结构。我们将详细阐述： “现地现物”（Genchi Genbutsu）的实践方法： 如何通过深入一线观察，捕捉问题的真实面貌，而非依赖报告数据。 PDCA循环的深度应用： 将PDCA从简单的质量控制工具，转变为战略决策和流程创新的驱动力。 领导力的角色转变： 从指挥者到教练（Coach）的转变，如何通过提问而非告知来培养团队的解决问题的能力。 标准工作的艺术与科学： 如何建立清晰、可重复、且不断被挑战和优化的标准作业流程，确保改善的固化。 第二部分：精益生产系统（Lean Manufacturing）的深化应用 本部分将精益原则落地于生产现场，着重于如何通过物理和信息流的优化实现高效生产。 第三章：实现流动性的关键技术：看板、拉动系统与批量优化 本书深入探讨如何从传统的“推式”（Push）生产系统过渡到高效的“拉动式”（Pull）系统。本章内容详实，涵盖： 看板系统的设计与实施细节： 包括生产看板、取货看板的类型选择、信号池的计算、以及如何避免看板系统在波动面前的失效。 最小化批量与换模的挑战（SMED）： 详细拆解快速换模（Single Minute Exchange of Die）的七个步骤，并提供行业案例中将换模时间缩短80%以上的具体操作指南。 节拍时间（Takt Time）的精确计算与平衡： 如何根据客户需求准确设定节拍，并应用作业平衡技术确保生产线的顺畅运行。 第四章：构建零缺陷的自働化：质量内建与防错机制 “自働化”不仅仅是自动化，而是“赋予设备和操作员发现异常并立即停止的能力”。本章重点讲解如何将质量管理从末端检测前移至源头预防： 防错技术（Poka-Yoke）的实用设计原则： 从物理约束到传感器应用，提供大量可复制的防错案例库。 安灯（Andon）系统的构建与响应流程： 如何利用视觉和听觉信号实时暴露问题，并确保问题被迅速解决（Not Just Stopping, But Fixing）。 首次通过率（First Pass Yield, FPY）的衡量与提升策略。 第三部分：面向全价值流的供应链优化 这是本书的特色和战略核心。精益的潜力必须延伸到工厂的围墙之外，涵盖供应商到客户的整个链条。 第五章：精益供应链的战略构建与整合 传统的供应链管理侧重于成本控制和库存缓冲，而精益供应链强调信息流的透明化和物理流的同步化。 VMI（供应商管理库存）与Milk Run的精益化实施： 如何与核心供应商建立高度信任和信息共享机制，实现JIT供应。 供应商协同与质量共塑： 如何将供应商纳入精益改善流程，共同进行VSM分析，降低供应链整体的变异性。 需求预测的变异性管理： 探讨如何使用精益原则（如平准化生产 Heijunka）来平抑市场需求的波动，从而稳定对上游的拉动信号。 第六章：端到端价值流的可视化与数字化赋能 在工业4.0时代，精益优化必须借助数字化工具才能实现其最大潜力。 数字化价值流映射（Digital VSM）： 如何利用IoT、传感器数据和MES系统实时捕获流程中的瓶颈和等待时间，实现动态的、实时优化的VSM。 集成业务规划（IBP）与精益的融合： 探讨如何利用S&OP（销售与运营规划）的框架，结合精益的稳定化原则，实现跨职能的资源协同。 敏捷性与韧性（Agility & Resilience）： 在保持低库存和高效率的同时，如何通过供应链网络的设计（如多源采购、模块化产品设计）来增强面对突发中断（如疫情、地缘政治）时的恢复能力。 结语：精益的持续演进与未来展望 本书最后一部分对精益方法论的未来发展进行了展望，强调了精益思维在服务业、软件开发（Lean IT/Agile）以及可持续发展（绿色精益）中的应用潜力。精益并非终点，而是企业追求卓越运营的永恒旅程。 --- 《精益生产与供应链优化实务》不仅是一本理论参考书，更是一本实操手册。它专为寻求突破当前运营瓶颈、渴望构建更具响应性、更低成本和更高质量交付体系的制造企业高管、运营总监、供应链经理以及精益推动者量身打造。阅读本书，您将掌握将理论转化为可量化、可持续的现场改进的系统性方法论。
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很有趣哦。。。。。哈哈。。。。。虽然买来想充当F2的中文版的，但是被上面的例子吸引了。
评分非常好的会计著作，从0开始学起也不会觉得累。时间有限，看书要看好书
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评分很有趣哦。。。。。哈哈。。。。。虽然买来想充当F2的中文版的，但是被上面的例子吸引了。
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