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☆☆☆☆☆

出版者:McGraw-Hill

作者:Mike Rother

出品人:

页数:306

译者:

出版时间:2009-8-4

价格:USD 29.95

装帧:Hardcover

isbn号码:9780071635233

丛书系列:

图书标签:

Lean
精益六西格玛
管理
组织管理
技术创业
思维
创新
study
丰田生产方式
精益管理
持续改进
改善卡塔
实践型学习
领导力
组织文化
流程优化
问题解决
学习型组织

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具体描述

"Toyota Kata gets to the essence of how Toyota manages continuous improvement and human ingenuity, through its improvement kata and coaching kata. Mike Rother explains why typical companies fail to understand the core of lean and make limited progress--and what it takes to make it a real part of your culture." --Jeffrey K. Liker, bestselling author of The Toyota Way "[Toyota Kata is] one of the stepping stones that will usher in a new era of management thinking." --The Systems Thinker "How any organization in any industry can progress from old-fashioned management by results to a strikingly different and better way." --James P. Womack, Chairman and Founder, Lean Enterprise Institute "Practicing the improvement kata is perhaps the best way we've found so far for actualizing PDCA in an organization." --John Shook, Chairman and CEO, Lean Enterprise Institute This game-changing book puts you behind the curtain at Toyota, providing new insight into the legendary automaker's management practices and offering practical guidance for leading and developing people in a way that makes the best use of their brainpower. Drawing on six years of research into Toyota's employee-management routines, Toyota Kata examines and elucidates, for the first time, the company's organizational routines--called kata--that power its success with continuous improvement and adaptation. The book also reaches beyond Toyota to explain issues of human behavior in organizations and provide specific answers to questions such as: How can we make improvement and adaptation part of everyday work throughout the organization? How can we develop and utilize the capability of everyone in the organization to repeatedly work toward and achieve new levels of performance? How can we give an organization the power to handle dynamic, unpredictable situations and keep satisfying customers? Mike Rother explains how to improve our prevailing management approach through the use of two kata: Improvement Kata--a repeating routine of establishing challenging target conditions, working step-by-step through obstacles, and always learning from the problems we encounter; and Coaching Kata: a pattern of teaching the improvement kata to employees at every level to ensure it motivates their ways of thinking and acting. With clear detail, an abundance of practical examples, and a cohesive explanation from start to finish, Toyota Kata gives executives and managers at any level actionable routines of thought and behavior that produce superior results and sustained competitive advantage.

好的，这是一份关于《丰田精益生产的实践之路》的图书简介，它不包含《Toyota Kata》中的任何内容，但力求详实、深入，旨在展现一套侧重于系统优化、流程设计和现场管理的精益方法论。 --- 丰田精益生产的实践之路：构建适应性组织的系统性优化手册引言：重塑生产力与质量的基石在当今快速变化的商业环境中，效率与质量不再是孤立的目标，而是相互依存的生存要素。《丰田精益生产的实践之路》并非仅仅介绍一种管理哲学，而是提供了一套实用的、可落地的系统工程方法论，旨在帮助企业从底层流程到顶层战略实现根本性的变革。本书聚焦于“流程设计、浪费根除与现场赋能”这三大核心支柱，深度剖析了丰田生产系统（TPS）的工程原理及其在现代制造与服务业中的适应性应用。本书的目标读者是精益转型的高级管理者、生产运营总监、流程改进专家以及所有致力于提升组织效能的专业人士。它摒论空泛的理论，直接深入到工具、方法和思维模式的交汇点，展示如何构建一个能够自我纠正、持续学习和稳定产出的适应性组织。第一部分：流程的本质与价值流的解构本部分从宏观视角切入，阐明了“流程”在价值创造中的核心地位，并引入了价值流图解（Value Stream Mapping, VSM）作为诊断和重构流程的基石。第一章：定义价值与非价值活动本章详细界定了客户眼中的“价值”标准，并系统性地梳理了七大类（或八大类，根据不同语境区分）传统浪费的本质特征及其在现代企业流程中的具体表现形式。我们不再将浪费视为“坏运气”，而是视为流程设计缺陷的明确信号。重点探讨了等待时间、库存积压、不必要的搬运和信息传递延迟等核心障碍，并提供了量化这些非价值活动的实用指标。第二章：价值流图解（VSM）：从现状到未来价值流图解是本书的核心诊断工具之一。本章详述了绘制“现状图”的野外作业方法，强调了数据收集的准确性（周期时间、切换时间、正常运行时间等关键指标的获取）。随后，重点构建“未来图”，指导读者识别流程瓶颈、信息流断点和物理流中断点。本书提供了详细的图例和符号指南，确保团队能够跨部门、跨职能地统一理解流程的脉络。第三章：流程标准化与作业设计效率的提升始于一致性。本章深入探讨了标准作业（Standardized Work）的构建哲学。标准作业不仅仅是“如何做”，更是“为何如此设计”的逻辑体现。我们详细拆解了标准作业的三要素：节拍时间（Takt Time）、工作顺序（Work Sequence）和标准在制品（Standard Inventory）。本章特别关注如何设计一套灵活、可维护且能够抵抗人员变动影响的作业规范，为后续的精益工具植入奠定坚实基础。第二部分：现场的稳定化与防错机制精益生产的精髓在于现场，在于对异常情况的即时响应和对质量问题的源头控制。本部分聚焦于如何构建一个稳定、可预测且高度可视化的工作环境。第四章：5S：打造精益现场的基石 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）被重新审视为一种持续性的管理文化而非一次性活动。本章侧重于“整顿”和“清洁”的深化应用，展示如何通过科学的定置定位和工具管理来减少寻找和确认时间。更重要的是，探讨了如何将“素养”内化为员工的日常习惯，使其成为流程改进的内生动力。第五章：目视化管理与信息透明度本章探讨了如何利用看板（Kanban）、生产调度板（Production Control Boards）和绩效仪表板实现信息的即时、透明化。我们区分了不同类型的看板（取货、信号、限制）及其在拉动系统中的精确应用。目视化管理的最高境界是“无需询问即可了解状况”，本章提供了大量关于如何设计有效视觉指示的案例，帮助管理者快速识别“计划”与“现实”之间的差距。第六章：防错法（Poka-Yoke）：从消除错误到预防错误防错法的应用远超简单的机械装置。本章系统介绍了基于逻辑、基于接触和基于运动的防错技术。我们强调防错设计的三个层次：消除设计缺陷、限制操作范围和自动报警。通过详尽的案例分析，读者将学会如何识别流程中“可能出错的地方”，并设计出成本效益高、对员工友好且能确保质量的防错系统。第三部分：拉动系统与库存的精益控制本部分的核心是构建一个基于实际需求的、顺畅的物流与信息流系统，彻底摆脱推式生产带来的库存与过量生产的弊端。第七章：建立真正的拉动系统本章深入解析了“拉动”（Pull）与“推动”（Push）的根本区别。重点介绍如何运用库存限制（Work-In-Process Limits, WIP Limits）来控制在制品水平，防止隐性问题的掩盖。详细阐述了基于生产节拍和超市（Supermarket）概念的库存管理策略，确保物料只在需要时、按需量被供给，从而优化现金流和空间利用率。第八章：高效的切换与小批量生产切换时间（Setup Time）是制约小批量生产和流程灵活性的主要因素。本章系统介绍了快速换模（SMED, Single Minute Exchange of Die）的哲学与方法论。我们详细区分了内部作业（机器运行时才能进行的操作）和外部作业（机器运行时可并行准备的操作），并提供了系统化的转换步骤和工具优化方案，指导读者将切换时间从小时级缩短至分钟级。第九章：供应链的精益集成精益不仅限于工厂内部。本部分延伸至供应商管理。探讨了如何与核心供应商建立长期、互信的合作关系，推行定点配送（Point-of-Use Delivery）和小型化、高频次的配送模式，以实现整个供应链的同步化运作，将库存风险从内部转移至一个更具弹性的网络结构中。第四部分：持续改进的系统与文化一个精益组织必须具备自我诊断和自我优化的能力。本部分着眼于如何建立一套可持续的、自下而上的改进机制。第十章：设备可靠性与全员生产维护（TPM）设备的非计划停机是流程稳定性的最大敌人。本章详细介绍全员生产维护（TPM）的七大支柱。重点关注自主维护（Autonomous Maintenance）的实施路径，指导一线操作员如何进行日常检查、润滑和基本维护，从而将故障预防融入日常工作。同时，探讨了如何利用OEE（设备综合效率）作为衡量设备健康状况的核心指标。第十一章：问题解决的结构化方法高效的问题解决要求系统化的思维框架。本章引入“根本原因分析”（Root Cause Analysis, RCA）的实用工具，如“五问法”（5 Whys）和鱼骨图（Ishikawa Diagram）。强调解决问题时必须基于事实和数据，避免“头痛医头”的临时方案。本章提供了一套结构化的会议流程，确保团队能够深入挖掘问题表象之下的系统性诱因。第十二章：衡量精益绩效：超越传统指标本书最后论述了精益组织应如何重新定义成功。传统的效率指标往往鼓励过度生产和库存积压。本章提出了一套以流程速度、质量一次通过率（FTY）和员工参与度为核心的精益绩效指标体系。关键在于如何平衡“能力”（Capability，流程的潜力）与“负荷”（Load，实际要求），确保组织在稳定中寻求适度的挑战。结语：构建面向未来的学习型组织《丰田精益生产的实践之路》提供了一张详尽的蓝图，指引企业如何通过系统化的流程设计和现场赋能，实现从“高效执行”到“持续学习”的跨越。真正的精益不是终点，而是一种永无止境的实践旅程。 --- 本书特色：实战导向：大量采用实际案例的流程图和数据模板。系统集成：强调工具之间的相互关联性，避免孤立使用单一方法。深度剖析：深入探究方法背后的“为什么”，而非仅仅“怎么做”。跨行业适用性：论述的工程原理同样适用于高科技制造、流程工业和服务业的运营优化。