具体描述
《人机界面设计与应用》首先从人机界面的基本概念，接着对人机界面在轻工、机械工业、流程工业、公用设备以及电子仪器产品中的应用做了大量的案例分析。接着对人机界面在轻工业、机械工业、流程工业、公用设备以及电子仪器产品中的应用做了大量的案例分析，细致实用。最后，还针对不同品牌的人机界面系统进行了应用答疑，给出了作者的应用经验和实践技巧。
好的，这是一份关于一本假设的书籍的详细简介，书名为《机械精密制造中的误差控制与优化策略》。 --- 机械精密制造中的误差控制与优化策略 作者： 张伟 教授，李明 博士 出版社： 工业科学技术出版社 页数： 680页 定价： 188.00元 书籍概述 在现代高端制造业，尤其是航空航天、精密仪器、生物医疗设备和微电子封装等领域，零件加工的精度已成为决定产品性能和可靠性的核心要素。传统的公差设计和经验主义的加工方法已难以满足日益严苛的“亚微米级”乃至“纳米级”制造要求。《机械精密制造中的误差控制与优化策略》深入剖析了精密制造过程中误差的产生机理、量化模型及系统的优化控制方法，旨在为工程技术人员和研究人员提供一套全面、科学且可操作的误差管理体系。 本书内容深度融合了先进的计量学、材料科学、热力学以及智能控制理论，跳出了单纯的几何尺寸精度讨论范畴，将加工系统作为一个复杂的动态耦合系统进行研究。全书结构严谨，理论推导详实，并辅以大量实际工程案例进行佐证和说明。 核心章节与内容详解 本书共分十章，系统地构建了从宏观误差源识别到微观动态补偿的全流程控制框架。 第一章：精密制造误差的系统性分类与建模基础 本章首先界定了“精密”的工程学含义，区别于一般机械加工。重点阐述了误差的系统性分类：包括 工艺误差（刀具磨损、机床刚度不足）、环境误差（热形变、振动噪声）和随机误差（材料非均匀性、夹持误差）。引入了误差流动的量化模型，特别是基于蒙特卡洛模拟的误差累积概率分布分析，为后续的控制策略奠定数学基础。 第二章：机床结构误差的辨识与补偿 机床本身是误差的主要来源之一。本章详细分析了数控机床（CNC）和超精密加工中心（UPM）中关键运动链的误差耦合机制。深入探讨了几何误差（如导轨的直线度和平面度偏差）和运动学误差（如反向间隙、螺距累积误差）的精确测量方法，包括激光干涉仪的应用和接触式误差传感器技术。重点介绍了基于反向运动学模型的静态和动态误差补偿技术，该技术通过建立误差补偿表（Look-up Table）或引入实时反馈回路，实现对固定点位误差的精确抵消。 第三章：热误差分析与主动热补偿技术 热效应是造成精密加工精度漂移的首要因素。本章构建了机床热链模型，将主轴轴承温升、切削过程中的瞬时热流以及环境温漂纳入统一的热力学分析框架。详细阐述了有限元法（FEM）在预测机床热形变中的应用。技术层面，重点介绍了主动热补偿策略，包括冷却回路的优化设计、热电加热器的嵌入式温度控制，以及基于预测控制（MPC）的热状态预测与预先补偿机制。 第四章：切削过程中的动态力与形变控制 切削力是影响表面质量和尺寸精度的动态因素。本章聚焦于切削力波动、刀具振动与工件表面残余应力的相互作用。引入了基于实时力传感器反馈的自适应进给率控制，用以抑制颤振和波动。此外，探讨了微量切削和纳米级去除率下的材料去除机理的非经典效应，例如塑性变形和表面能的影响。 第五章：表面完整性与残余应力的精确调控 对于高可靠性零件，表面质量至关重要。本章超越了传统的光洁度评定，深入研究了表面粗糙度、亚表面损伤层（SmL）的深度与硬度分布。着重介绍了后处理技术（如磁性抛光、激光重塑）对残余应力场的重构作用，并提出了一种“制造-检验-修正”闭环系统，确保表面状态符合疲劳寿命要求。 第六章：在位测量技术与误差的实时反馈 实现高精度制造的先决条件是高精度的在位测量。本章系统梳理了接触式和非接触式在位测量技术的优缺点及其在不同加工阶段的应用。重点介绍了高频光学探针技术在加工间隙中对关键尺寸的瞬时捕获能力，以及如何将测量数据通过卡尔曼滤波等算法融合进加工控制系统，实现误差的实时、动态反馈和修正。 第七章：面向多轴联动的误差耦合分析 复杂曲面和五轴加工中的误差具有显著的耦合性与非线性。本章采用广义运动学模型来描述多轴运动链的误差传递。探讨了误差源在多轴插补过程中的叠加和放大效应，并提出了基于容错设计（Fault-Tolerant Design）的路径规划算法，确保在单个轴系存在轻微偏差时，整体加工结果仍在可接受范围内。 第八章：精密装配与夹持系统的误差管理 制造出的零件需要高精度的装配。本章关注夹具和工装系统的设计对最终装配精度的影响。分析了夹持力分布不均导致的工件弹性变形和位姿漂移。引入了柔性夹具设计理念，以及利用气浮承载和磁悬浮技术在超精密装配环节中实现无接触、无摩擦定位的策略。 第九章：统计过程控制（SPC）在超精密加工中的扩展应用 传统的SPC图表难以有效监控高精度、低批次生产过程中的瞬态误差。本章将多变量统计过程控制（MSPC）引入精密制造，利用主成分分析（PCA）来识别影响精度变化的主要协变因子。提出了基于过程能力指数（$C_{pk}$）的动态阈值预警系统，以实现对潜在精度恶化的提前干预。 第十章：面向智能制造的误差优化框架 本章展望了未来精密制造的发展方向。探讨了如何利用机器学习（ML）和深度学习（DL）模型来预测复杂机床系统的长期漂移行为和刀具寿命，以取代传统的经验寿命模型。构建了数字孪生（Digital Twin）模型，用于在虚拟环境中模拟不同操作参数和环境条件下的误差演变，从而指导实际生产中的最优参数集选择。 本书特色 1. 系统性与前沿性并重： 覆盖了从误差源识别到智能补偿的完整技术链条，确保理论与当前工业4.0技术紧密结合。 2. 理论深度与工程实践的完美结合： 大量引用了国内外顶尖实验室的最新研究成果，并配有详细的工程实例分析，如高精度球面研磨、复杂涡轮叶片加工等。 3. 面向解决实际问题： 专注于提供可落地实施的优化策略，帮助企业解决“精度瓶颈”问题。 适用读者 本书是机械工程、制造工程、材料科学、自动化控制、精密仪器科学等相关专业的研究生、博士生及青年教师的理想参考教材。同时，也适用于从事高端数控机床研发、精密零部件加工工艺优化、质量控制和设备维护的工程师和技术人员。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.quotespace.org All Rights Reserved. 小美书屋 版权所有