第一章 Pro／E Wildfire 3．0注塑模具設計概述 1．1 Pro／E Wildfire 3．0注塑模具設計的基本流程 1．1．1 傳統方法注塑模具的設計流程 1．1．2 基於Pro／E Wildfire 3．0注塑模具的設計流程 1．2 Pro／E Wildfire 3．0注塑模具設計製造的整個過程 1．2．1 傳統方法注塑模具的製造流程 1．2．2 基於Pr0／E Wildfire 3．O注塑模具的製造流程第2章 電機軸連接器製品的注塑模具設計 2．1 製品的結構特徵及注塑成型工藝性分析 2．1．1 製品的結構特徵分析 2．1．2 製品的注塑成型工藝性分析 2．2 模具澆注係統方案的確定 2．3 模具成型零件的設計 2．3．1 建立新的模具設計文件 2．3．2 建立模具裝配模型_ 2．3．3 設計分型麵 2．3．4 生成模具成型零件 2．3．5 模塑仿真與開模仿真 2．3．6 用塑料顧問進行模具的流動模擬分析 2．4 注塑機和標準模架的選擇 2．4．1 注塑機的選擇 2．4．2 標準模架的選擇 2．5 模具的3D總裝配設計 2．5．1 定義滑塊側抽芯裝置 2．5．2 定義型芯固定螺釘 2．5．3 設計頂齣係統 2．5．4 設計熱流道係統 2．5．5 設計冷卻係統 2．5．6 生成工程圖第3章 電器盒上蓋製品的注塑模具設計 3．1 製品的結構特徵及注塑成型工藝性分析 3．1．1 製品的結構特徵分析 3．1．2 製品的注塑成型工藝性分析 3．2 模具澆注係統方案的確定 3．3 模具成型零件的設計 3．3．1 建立新的模具設計文件 3．3．2 建立模具裝配模型 3．3．3 設計分型麵 3．3．4 建立澆注係統 3．3．5 生成模具成型零件 3．3．6 模塑仿真與開模仿真 3．3．7 用塑料顧問進行模具的流動模擬分析 3．4 注塑機和標準模架的選擇 3．4．1 注塑機的選擇 3．4．2 標準模架的選擇 3．5 模具的3D總裝配設計 3．5．1 定義斜杠杆元件、增加提升裝置 3．5．2 設計冷卻係統 3．5．3 定義型芯固定螺釘 3．5．4 設計頂齣係統 3．5．5 設計澆注係統 3．5．6 整體開模仿真第4電 風扇後殼製品的注塑模具設計 4．1 製品的結構特徵及注塑成型工藝性分析 4．1．1 製品的結構特徵分析 4．1．2 製品的注塑成型工藝性分析 4．2 模具澆注係統方案的確定 4．3 模具成型零件的設計 4．3．1 建立新的模具設計文件 4．3．2 建立模具裝配模型 4．3．3 設計分型麵 4．3．4 建立澆注係統 4．3．5 生成模具成型零件 4．3．6 模塑仿真與開模仿真 4．3．7 用塑料顧問進行模具的流動模擬分析 4．4 注塑機和標準模架的選擇 4．4．1 注塑機的選擇 4．4．2 標準模架的選擇 4．5 模具的3D總裝配設計 4．5．1 設計冷卻係統 4．5．2 定義碰鎖 4．5．3 定義螺釘“ 4．5．4 設計頂齣係統 4．5．5 整體開模仿真 4．5．6 生成工程圖第5章 食品加工機容器蓋製品的注塑模具設計 5．1 製品的結構特徵及注塑成型工藝性分析 5．1．1 製品的結構特徵分析 5．1．2 製品的注塑成型工藝性分析 5．2 模具澆注係統方案的確定 5．3 模具成型零件的設計 5．3．1 建立新的模具設計文件 5．3．2 建立模具裝配模型 5．3．3 設計分型麵 5．3．4 建立澆注係統 5．3．5 生成模具成型零件 5．3．6 模塑仿真與開模仿真 5．3．7 用塑料顧問進行模具的流動模擬分析 5．4 注塑機和標準模架的選擇 5．4．1 注塑機的選擇 5．4．2 標準模架的選擇 5．5 模具的3D總裝配設計 5．5．1 設計頂齣係統 5．5．2 添加滑塊側抽分型機構 5．5．3 設計冷卻係統 5．5．4 整體開模仿真 5．5．5 生成工程圖第6章 管接頭製品的注塑模具設計 6．1 製品的結構特徵及注塑成型工藝性分析 6．1．1 製品的結構特徵分析 6．1．2 製品的注塑成型工藝性分析 6．2 模具澆注係統方案的確定 6．3 模具成型零件的設計 6．3．1 建立新的模具設計文件 6．3．2 建立模具裝配模型 6．3．3 設計分型麵 6．3．4 建立澆注係統 6．3．5 生成模具成型零件 6．3．6 模塑仿真與開模仿真 6．4 注塑機和標準模架的選擇 6．4．1 注塑機的選擇 6．4．2 標準模架的選擇 6．5 模具的3D總裝配設計 6．5．1 修正斜頂杆元件、增加提升裝置 6．5．2 添加斜導柱分型機構 6．5．3 設計頂齣係統 6．5．4 設計冷卻係統 6．5．5 整體開模仿真參考文獻
· · · · · · (收起)