具体描述
《金属工艺学》：锻造实用技艺，铸就精良品质 本书旨在为广大读者，特别是机械制造、金属加工领域初学者、技术工人以及相关专业学生，提供一套系统、实用且易于掌握的金属工艺基础知识。我们深知，精湛的金属加工技艺是实现高质量制造的基石，而扎实的理论知识则是不断提升工艺水平、解决实际问题的关键。因此，《金属工艺学》致力于将理论与实践紧密结合，以清晰的语言、详实的图文、丰富的案例，带领读者走进金属加工的奇妙世界。 第一篇：金属材料的奥秘 在深入探讨金属加工技术之前，理解金属材料本身的特性至关重要。本篇将从原子结构入手，层层深入，揭示金属的宏观属性与微观结构之间的内在联系。 金属的原子结构与晶体结构： 我们将详细介绍金属原子的电子排布，以及金属原子如何通过金属键结合形成晶体。重点讲解不同晶体结构（如面心立方、体心立方、密排六方）对金属性能的影响，例如延展性、塑性、强度等。通过图示，清晰展示晶格的排列方式，帮助读者建立直观的认识。 金属的物理性能： 密度、熔点、沸点、热导率、电导率、磁性等物理性能是金属在实际应用中需要考虑的重要因素。本章将系统介绍这些性能的定义、测量方法及其在不同应用场景下的意义。例如，为什么铜的导电性好，适用于制作电线；为什么铝的密度小，常用于航空航天领域。 金属的力学性能： 这是金属工艺学中最核心的内容之一。我们将详细阐述强度（屈服强度、抗拉强度）、硬度、塑性（延伸率、断面收缩率）、韧性（冲击韧性）、疲劳强度、蠕变等关键力学性能的含义、测试方法（如拉伸试验、硬度试验、冲击试验）及其测试曲线的解读。理解这些性能，是选择合适材料、制定合理加工工艺的基础。我们将通过大量的图表和真实数据的分析，帮助读者理解不同金属材料在这些性能上的差异。 金属的化学性能： 重点介绍金属的抗氧化性、耐腐蚀性以及与酸、碱、盐等化学介质的反应。我们将讨论金属在大气、水、土壤、酸碱等不同环境中的腐蚀机理，以及影响腐蚀速率的因素。这对于金属的表面处理、防护措施的选择具有指导意义。 钢铁及其合金： 钢铁是应用最广泛的金属材料。本章将重点介绍钢铁的成分（碳、硅、锰、磷、硫等）对性能的影响。深入讲解碳素钢的分类（如低碳钢、中碳钢、高碳钢）及其组织（铁素体、珠光体、渗碳体、奥氏体、马氏体）与性能的关系。同时，将介绍合金钢，如不锈钢、工具钢、轴承钢等，阐述合金元素（如铬、镍、钼、钨、钒）的添加如何显著改善钢铁的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性等。 有色金属及其合金： 介绍铜及其合金（黄铜、青铜）、铝及其合金、钛及其合金、镁及其合金等常见有色金属的特性和应用。分析合金元素的加入如何赋予这些金属材料特殊的性能，例如铝合金的轻质高强，铜合金的优良导电导热性。 第二篇：金属塑性变形的基本原理 金属塑性变形是金属加工的核心环节。本篇将从微观机制入手，解释金属如何在外力作用下发生永久形变，并介绍影响变形的各种因素。 塑性变形的微观机制： 详细讲解位错理论，包括位错的产生、运动和交互作用。阐述滑移和孪生是金属塑性变形的主要方式。通过晶体滑移系的图示，直观展示位错在晶面上的运动过程。 影响塑性变形的因素： 温度： 探讨温度对金属屈服强度、流动应力和变形能力的影响。高温变形（热加工）和低温变形（冷加工）的特点和区别。 应变速率： 分析应变速率对金属流动应力的影响，尤其是在高温下的应变时效现象。 应力状态： 解释单轴、双轴、多轴应力状态对金属变形行为的影响。 晶粒度： 阐述细化晶粒可以提高金属的强度和韧性。 加工硬化： 详细解释金属在塑性变形过程中，其强度和硬度增加，塑性降低的现象。分析加工硬化产生的原因（位错密度增加、位错缠结等）。介绍冷加工过程中加工硬化的规律。 恢复与再结晶： 解释在加热作用下，冷加工硬化的金属所经历的恢复（内应力消除、位错密度降低）和再结晶（新无应力晶粒的形成）过程。介绍再结晶温度和再结晶动力学。这对热处理工艺的设计至关重要。 第三篇：金属热处理工艺 热处理是改善金属材料组织与性能的重要手段，通过对金属进行加热、保温和冷却，使其获得所需性能。本篇将系统介绍各种热处理工艺。 退火： 详细介绍退火的目的（消除内应力、软化材料、改善切削性能、细化晶粒等）。 退火的种类： 完全退火（球化退火）： 针对碳素钢，将过共析钢加热到奥氏体化温度以上，等温冷却，使渗碳体形成球状，显著降低硬度，改善塑性，便于切削加工。 不完全退火： 针对高碳钢，加热到临界温度以下，奥氏体只部分形成，消除加工硬化，提高塑性。 再结晶退火： 针对冷加工后的材料，消除加工硬化，恢复塑性。 扩散退火： 旨在消除铸件成分不均匀，提高组织均匀性。 均匀化退火： 适用于铸件，消除成分和组织的不均匀性。 去应力退火： 消除焊接、铸造、冷加工等产生的内应力，防止工件变形和开裂。 正火： 介绍正火的工艺（加热到奥氏体化温度以上，空冷）。阐述正火的目的（细化晶粒，提高钢的强度和韧性，改善机械加工性能）及其与退火的区别。 淬火： 讲解淬火的目的（提高钢的硬度和耐磨性）。 淬火介质： 水、油、盐浴等，分析不同介质的冷却速度及其影响。 淬火组织： 马氏体、贝氏体等。详细阐述马氏体转变的机理和特点。 淬火应力和变形： 分析淬火过程中产生的内应力和变形的原因，以及减小变形的工艺措施。 回火： 解释回火的目的（消除淬火产生的脆性，获得所需的韧性、硬度和耐磨性）。 回火的种类： 低温回火（200-250°C）： 获得高硬度和高耐磨性，常用于工具、量具。 中温回火（350-500°C）： 获得较高的强度和良好的塑韧性，常用于弹簧、模具。 高温回火（500-650°C）： 获得较高的韧性和塑性，组织为回火索氏体或回火托氏体，具有良好的综合力学性能，常用于轴类、齿轮等承受交变载荷的零件。 调质处理： 介绍淬火加高温回火的处理工艺，旨在获得优良的综合力学性能（高强度、高韧性），是机械零件最常用的热处理方法。 表面热处理： 感应淬火： 利用感应线圈产生涡流加热工件表面，然后进行淬火，适用于要求表面高硬度、心部韧性的零件。 火焰淬火： 利用火焰加热工件表面，然后淬火，工艺灵活，适用于形状复杂的工件。 化学热处理： 渗碳： 将低碳钢工件表面渗入碳，然后淬火，提高表面硬度和耐磨性。 渗氮： 将工件表面渗入氮，提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性。 碳氮共渗： 同时渗入碳和氮，获得更高的表面硬度和耐磨性。 第四篇：金属切削加工基础 切削加工是改变金属工件形状、尺寸和表面质量最常用的方法之一。本篇将介绍切削加工的基本原理、刀具、机床和工艺。 切削运动与切削用量： 详细介绍主运动、进给运动和调整运动。阐述切削速度、进给量、切削深度对切削过程、刀具寿命和加工效率的影响。 切削力与切削热： 分析切削过程中产生的力（主切削力、进给力、背压力）及其对刀具磨损、工件变形的影响。讲解切削热的来源、传递途径以及对工件和刀具性能的影响。 刀具及其材料： 介绍车刀、钻头、铣刀、镗刀等常见刀具的几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）及其作用。重点讲解刀具材料的发展，如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金刚石刀具等，分析不同刀具材料的性能特点和适用范围。 金属切削机床： 介绍车床、铣床、钻床、磨床等主要金属切削机床的结构、原理和功能。 常用切削加工工艺： 车削： 介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。 铣削： 介绍平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等。 钻削： 介绍钻孔、扩孔、铰孔等。 磨削： 介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。 刨削与插削： 介绍其基本原理和应用。 切削液的作用与选择： 讲解切削液在冷却、润滑、排屑、清洗等方面的作用，以及不同加工对象和加工方式的切削液选择原则。 第五篇：金属连接工艺 本篇将介绍实现工件之间永久性或非永久性连接的各种工艺方法。 焊接： 电弧焊： 介绍手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极氩弧焊（TIG/GTAW）、熔化极惰性气体保护焊（MIG/MAG/GMAW）等。 气焊： 介绍氧乙炔焊等。 电阻焊： 介绍点焊、缝焊、对焊等。 其他焊接方法： 如激光焊、电子束焊等。 焊接工艺参数： 电流、电压、焊接速度、焊剂等。 焊缝质量与检验： 介绍常见的焊接缺陷及无损检测方法（如X射线探伤、超声波探伤）。 钎焊： 介绍钎焊的原理、工艺特点，以及常见的钎料（如铜基、银基钎料）和钎剂。 螺纹连接： 介绍螺纹的基本知识，螺纹连接的种类（如螺栓连接、螺钉连接）及配合。 铆接： 介绍铆接的原理、铆钉的种类及铆接工艺。 粘接： 介绍粘接剂的种类（如环氧树脂胶、聚氨酯胶）及粘接工艺。 第六篇：金属成形工艺 本篇将介绍不通过切削直接改变金属工件形状的工艺方法，包括热加工和冷加工。 锻造： 自由锻： 介绍镦粗、拔长、冲孔、弯曲等基本工序。 模锻： 介绍模锻的原理、模具设计及应用。 锻造用料： 棒料、板料、管料等。 锻造工艺参数： 模具温度、材料温度、变形量、变形速度等。 冲压： 冲裁： 介绍落料、冲孔、切边等。 弯曲： 介绍板料弯曲成形。 拉深： 介绍将平板毛坯制成空心件。 胀形： 介绍利用液体或气体压力使工件变形。 旋压： 介绍利用旋转的模具使工件变形。 挤压： 介绍正挤压、反挤压、径向挤压等，常用于制造棒材、管材、型材。 轧制： 介绍板材、型材、管材等的轧制工艺。 附录： 金属材料性能对照表 常用金属加工工艺参数手册 安全操作规程 《金属工艺学》力求内容全面，讲解深入浅出，图文并茂，旨在帮助读者建立起对金属材料和金属加工技术的系统性认识，掌握解决实际问题的基本方法。我们相信，通过学习本书，读者能够更好地理解金属的特性，选择合适的材料和加工方法，提升产品质量，并在日益激烈的市场竞争中取得优势。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.quotespace.org All Rights Reserved. 小美书屋 版权所有