工业炉维修问答

工业炉维修问答 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:中国机械工程学会设备与维修工程分会、机械设备维修问答丛书编委会/国别:中国大陆
出品人:
页数:444
译者:
出版时间:2006-7
价格:40.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787111192589
丛书系列:
图书标签:
  • 工业炉
  • 维修
  • 故障诊断
  • 热处理
  • 设备维护
  • 技术问答
  • 工业设备
  • 炉体维修
  • 自动化控制
  • 安全操作
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具体描述

本书是机械设备维修问答丛书中的一本,由中国机械工程学会设备与维修工程分会和机械工业出版社组织编写。

本书主要介绍了热处理炉、加热炉、电弧炉、电阻炉、感应炉、冲天炉的结构、使用与维修和工业炉设备常用操作规程、炉用材料以及国内外工业炉的发展技术应用等。

本书取材广泛,由国内外有关技术标准,产品样本、教材、专业杂志及工业炉设备维修工作实践等汇集而成,可供工业炉设备管理、操作和维修人员学习和使用参考。

金属加工与机械制造的基石:理解工艺流程与设备原理 在现代工业体系中,金属加工与机械制造构成了整个链条上游的关键环节,它们不仅是产品生产的起点,更是决定最终产品性能、质量和成本的重要因素。从航空航天到汽车制造,从精密仪器到日常消费品,几乎所有实体产品都离不开金属材料的塑形、连接与组装。因此,深入理解金属加工与机械制造的工艺流程与设备原理,对于从事相关行业的技术人员、工程师乃至管理者而言,都具有不可替代的价值。 一、 金属加工工艺:实现材料性能与形状的转变 金属加工工艺是指通过物理或化学手段,改变金属材料的形状、尺寸、表面状态和内部组织,以满足特定应用需求的系列技术。这些工艺大致可以分为以下几大类: 1. 切削加工: 这是最常见、应用最广泛的金属加工方法之一。其核心在于利用切削刀具与工件相对运动,将不需要的部分移除,从而获得所需的几何形状和精度。 车削: 工件旋转,刀具作进给运动。适用于加工回转体零件,如轴、盘类零件等。常见的有外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。 铣削: 刀具旋转,工件作进给运动。适用于加工平面、沟槽、成形面等。根据刀具和运动方向的不同,可分为立式铣削、卧式铣削、端面铣削等。 钻削: 利用钻头在工件上形成孔。可分为钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等,精度依次提高。 磨削: 利用砂轮等磨料工具对工件进行加工,表面粗糙度要求高、尺寸精度要求严格的零件常采用此工艺。 刨削与插削: 刀具作直线往复运动,工件作直线进给运动,适用于加工平面、槽等。 2. 成形加工(塑性加工): 这类工艺利用外力使金属材料产生塑性变形,改变其形状和尺寸,而不去除材料。 锻造: 将金属加热到再结晶温度以上,通过锤击或压力使其变形。可以提高金属的强度和韧性。有自由锻、模锻、挤压等。 轧制: 将金属通过旋转的轧辊之间,使其横截面减小,长度增加。广泛应用于生产板材、管材、型材等。 冲压: 在冲模内利用压力机对金属板材施加压力,使其产生分离或塑性变形。可实现落料、冲孔、弯曲、拉深、成形等。 挤压: 将金属加热后,通过高压挤过特定形状的模具,得到截面形状复杂的型材。 旋压: 将板材在旋转的模具上,通过旋轮施加压力,使其变形贴合模具。适用于加工空心回转体零件。 3. 连接加工: 将两个或多个零件组合成一个整体的工艺。 焊接: 利用加热或加压,或两者并用,使两个待连接的工件接触面达到原子间的结合。种类繁多,如电弧焊、电阻焊、气体保护焊、激光焊等。 钎焊: 利用熔点低于母材的钎料,加热至熔化,填充接头间隙,实现两个工件的连接。 铆接: 利用铆钉将两个或多个零件固定在一起。 粘接: 利用胶粘剂将零件粘合在一起。 4. 热处理: 通过对金属材料进行加热、保温和冷却,改变其内部组织结构,从而获得所需力学性能和物理性能的工艺。 退火: 降低硬度,消除内应力,细化晶粒,改善切削加工性能。 正火: 获得均匀细密的组织,提高强度和韧性。 淬火: 提高金属的硬度和强度,但会产生内应力,降低韧性。 回火: 降低淬火后的脆性,提高韧性,同时保留一定的硬度。 5. 表面处理: 改善金属材料表面的性能,如提高耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。 电镀: 在金属表面镀上一层金属,如镀锌、镀铬。 阳极氧化: 在铝合金等材料表面形成一层致密的氧化膜。 化学处理: 如磷化、钝化等。 喷涂: 在金属表面涂覆一层保护或装饰层。 二、 机械制造设备:实现加工过程的载体 机械制造设备是实现上述金属加工工艺的硬件基础。它们种类繁多,结构复杂,通常由动力系统、传动系统、工作系统、控制系统等几大部分组成。 1. 机床(Machine Tool): 是机械加工中最核心的设备,用于对工件进行切削、磨削、钻削等加工。 通用机床: 如车床、铣床、钻床、刨床、磨床等,适用于加工多种零件。 专用机床: 专门用于加工某一类零件或某一特定工序的机床,如齿轮加工机床、曲轴车床等。 数控机床(CNC Machine Tool): 采用计算机数字控制技术,实现加工过程的自动化和高精度化。是现代机械加工的主流设备。 2. 锻压设备: 用于实现金属的锻造和冲压。 锻压机: 如锻锤、机械压力机、液压压力机等。 冲床: 用于冲压加工。 3. 焊接设备: 用于实现金属的焊接。 焊机: 如电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机等。 焊接机器人: 实现自动化焊接。 4. 热处理设备: 用于实现金属的热处理。 炉设备: 如箱式炉、井式炉、推杆炉、网带炉等。 淬火设备: 如淬火槽、淬火介质等。 5. 测量与检测设备: 用于保证加工过程的精度和产品质量。 量具: 如游标卡尺、千分尺、量块等。 量仪: 如投影仪、三坐标测量机(CMM)等。 无损检测设备: 如超声波探伤仪、X射线探伤仪等。 三、 工艺流程的理解与优化 理解金属加工与机械制造的工艺流程,不仅仅是认识各种加工方法和设备,更重要的是能够将它们有机地结合起来,形成一套完整、高效、经济的生产方案。一个好的工艺流程需要考虑以下因素: 零件的结构与精度要求: 不同的零件形状、尺寸公差、表面粗糙度要求,决定了采用何种加工方法和设备。 材料的性能: 金属材料的硬度、强度、塑性等都会影响加工的难易程度和加工参数的选择。 生产批量: 大批量生产可能需要更自动化的设备和柔性生产线,而小批量生产则可能更侧重于通用设备和灵活的工艺调度。 经济性: 在满足质量要求的前提下,选择成本最低的加工方案。包括设备投资、能源消耗、刀具损耗、人工成本等。 安全性与环保性: 确保加工过程的安全,减少对环境的污染。 工艺流程的优化是一个持续改进的过程。通过对现有工艺进行分析,找出瓶颈和浪费环节,引入新技术、新设备、新方法,以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。例如,采用更先进的切削刀具可以提高切削速度,缩短加工时间;应用CAD/CAM/CAE一体化技术可以优化设计和加工路径;引入自动化和机器人技术可以提高生产线的柔性和效率。 四、 行业发展趋势 金属加工与机械制造领域正朝着智能化、绿色化、精细化方向发展。 智能化: 数字化、网络化、智能化的生产装备和系统将成为主流,如工业物联网、人工智能辅助设计与制造、智能机器人等。 绿色化: 更加注重节能减排、资源循环利用,发展绿色加工技术,减少污染物排放。 精细化: 随着高端装备制造和新材料的应用,对零件的精度和性能要求越来越高,推动着超精密加工、微纳加工等技术的发展。 总而言之,金属加工与机械制造是一个庞大而复杂的体系,理解其工艺流程与设备原理是掌握现代工业生产的关键。通过不断学习和实践,掌握先进的加工技术和设备应用知识,才能在这个充满活力的领域中不断进步,为工业发展贡献力量。

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读后感

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用户评价

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这本书简直是为我这种刚踏入工业炉维修领域的新手量身定做的百科全书!我记得我第一次面对一台老旧的、冒着黑烟的加热炉时,那种手足无措的感觉。市面上的手册要么过于理论化,充斥着晦涩难懂的公式和材料科学术语,要么就是零散的经验分享,缺乏系统性。而这本《工业炉维修问答》,它完全避开了那些让人望而却步的学术套路,直接用最直白、最贴近实际操作的“问答”形式,把复杂的问题拆解得清晰透彻。比如,书中对“火焰偏吹”的处理,不是简单地说“调整风口角度”,而是细致地分解了不同燃烧器类型(文丘里式、文丘里-文丘里式等)的常见故障点,每种故障对应的视觉现象、声音特征,以及最关键的——如何使用手边的工具进行微调,每一步都有明确的图示辅助说明,简直是现场急救手册。我特别喜欢它对“耐火材料的局部烧蚀”那一章节的讲解,它不像其他书只是罗列烧蚀类型,而是深入剖析了气流组织、炉气成分与耐火砖寿命之间的动态关系,真正做到了知其然更知其所以然。每次遇到拿不准的现场问题,我都会习惯性地翻开它,总能迅速定位到最相似的场景,找到立竿见影的解决方案。它真正体现了“经验的传承”,而不是冰冷的理论堆砌。这本书的价值,在于它能帮你把“可能”的维修方案,缩减成“最有效”的那个方案。

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我接触工业炉维修已经快二十年了,也阅览了不少国内外资料,但能将“设备本体维护”和“能源效率优化”两条主线融合得如此流畅的,这本书是头一份。现代制造业对能耗的要求越来越高,维修不再仅仅是“让设备动起来”,而是要“让设备以最佳能耗状态运行”。这本书在这方面的探讨极为深刻。它不仅教你如何更换堵塞的预热器,更进一步解释了不同气流组织下,烟气换热效率衰减的临界点在哪里。书中有一段关于“蓄热室(Regenerator)”的维护策略,非常精辟:它不是简单地告诉你何时需要清灰,而是结合了实际的燃烧负荷变化曲线,预测了在特定炉型和燃料波动下,蓄热室的积灰速率和热效率损失曲线的关联性,从而制定出最优的清灰周期——既不过早导致停机,也不过晚造成大量热量浪费。这种前瞻性的、以效益为导向的维修理念,在我过去的经验中是缺失的。它将维修人员从被动的“救火队员”提升到了主动的“效率管理者”的角色。这种跨越式的思维转变,这本书功不可没。

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翻开这本书,首先感受到的是一种非常务实、甚至有些“粗粝”的工匠精神。它没有华丽的排版设计,图表也大多是手绘或从实际现场拍摄的原始照片,但这恰恰是它的魅力所在。它避免了那些为了美观而牺牲信息密度的设计,所有篇幅都用在了解决问题上。我尤其欣赏它对“紧急停炉与安全恢复流程”的处理。在面对突发性的燃气泄漏、冷却水系统故障等危急情况时,时间就是一切。书中列出的应急清单,简洁到近乎冷酷,每一步都明确指出必须在多长时间内完成,以及不同操作对炉体结构可能造成的二次伤害风险。例如,它会明确指出,在燃油炉突然熄火后,必须等待多长时间(具体时间取决于炉膛容积和通风条件)才能进行二次点火,这避免了许多操作人员基于经验的草率尝试所带来的爆炸风险。此外,书中还穿插了一些关于“焊缝检测与修复”的实用技巧,对于那些必须在高温或半高温状态下进行临时性抢修的场合,提供了宝贵的经验支持。这本书的厚重感,来自于其内容所沉淀的无数次故障与排除的实战检验,而非印刷纸张的重量。

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这本书的语言风格有一种朴素的、直击人心的力量。它没有使用太多文学性的修饰,每一个句子都像一个螺栓一样紧密地固定在解决问题的轨道上。我特别留意了关于“真空炉与气氛控制”的那几章,这部分内容往往是技术壁垒最高、资料最稀缺的领域。书中对于不同保护气氛(如氢气、惰性气体)的泄漏检测方法,描述得极其细致——从简单的肥皂水测试到更高级的氧传感器实时监测,每种方法的适用场景和局限性都分析得十分透彻。最让我受益的是它对“密封件老化与抽真空效率”关系的阐述。它指出,很多操作员错误地将抽真空时间过长归咎于真空泵性能下降,而忽略了炉膛内O型圈或石墨密封件的微小形变在高温下的累积效应。书中提供了一个基于炉膛体积和允许泄漏率反推密封件健康度的简单计算模型,这对于日常巡检的标准化建立提供了极大的帮助。总而言之,这本书给我的感觉是,它是一位经验丰富的、不爱说废话的老师留下的工作笔记,实用、可靠,并且充满了能够立刻在车间里生效的智慧结晶。

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坦白说,我原本对市面上所谓的“维修宝典”抱有很高的期望,但多数结果都是失望,要么内容陈旧,跟不上现代变频技术和新型燃烧器的发展,要么就是翻译腔过重,读起来拗口费劲。然而,《工业炉维修问答》这本书给我的感觉是,它仿佛是一位经验丰富、脾气极好的老技师坐在你身边,手把手教你如何与这些庞大而又敏感的“钢铁巨人”打交道。它最让我印象深刻的是对“热工仪表校准与维护”的深入探讨。现在很多炉子的精度控制都依赖于复杂的PID回路和多点测温系统,一旦反馈失灵,轻则造成能源浪费,重则引发安全事故。这本书没有停留在教你如何更换传感器上头,而是详细解析了热电偶信号漂移的原因——比如金属污染、保护管老化对测温精度的影响,以及如何利用简单的万用表和标准热源进行现场级联校验,确保测量的真实性。尤其对不同类型炉体(如辊道炉、井式炉)在热态下的应力分析与动态补偿机制的描述,非常到位。这种将基础物理原理与复杂工业现场完美结合的叙述方式,极大地提升了阅读体验和知识的实操性。它不仅仅是教你修,更是教你如何“科学地管好”你的炉子,让效率和安全并重。

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