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出版者:中国计量出版社

作者:黄耀文编

出品人:

页数:169 页

译者:

出版时间:2002年01月

价格:35.0

装帧:平装

isbn号码:9787502615789

丛书系列:

图书标签:

• 计量管理
• 中小企业
• 成本控制
• 财务管理
• 企业管理
• 会计
• 经济管理
• 精益生产
• 质量管理
• 标准化

《中小企业精益化运营实战手册》 前言 在瞬息万变的商业环境中，中小企业面临着前所未有的挑战与机遇。如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续增长，是每一位中小企业经营者必须深思熟虑的核心问题。许多企业将目光聚焦于市场拓展、产品创新，却往往忽视了企业内部运营的效率与效益。事实上，精益化运营并非遥不可及的理论，而是切实可行的管理方法，能够帮助企业在有限的资源下，最大化产出，最小化浪费，从而提升整体竞争力。 本书旨在为广大中小企业提供一套系统、实用的精益化运营解决方案。我们并非要探讨高深的理论模型，而是要深入浅出地剖析企业运营中常见的痛点，并提出切实可行的改进策略。从生产制造到服务交付，从采购管理到库存控制，从流程优化到团队协作，本书将涵盖企业运营的方方面面，力求为读者提供 actionable 的指导。 我们深知，中小企业资源有限，管理人员精力宝贵。因此，本书内容的设计，紧密围绕“实用”和“易懂”两个核心原则。我们摒弃了繁杂的术语，用通俗易懂的语言，结合大量真实案例，讲解精益化运营的理念与方法。本书的读者，无论您是企业主、部门经理，还是基层管理人员，都能从中找到解决自身工作痛点的启发。 阅读本书，您将不仅仅是获得一套管理工具，更重要的是，您将培养一种精益思维，一种持续改进、追求卓越的企业文化。我们相信，通过本书的引导，您的企业能够实现运营效率的显著提升，成本的有效降低，客户满意度的不断提高，最终迈向更稳健、更成功的未来。 第一章：洞悉精益运营的底层逻辑 在深入探讨具体方法之前，理解精益运营的核心理念至关重要。精益运营并非简单的“削减成本”，而是从客户价值出发，系统性地识别和消除运营过程中的一切浪费。 客户价值至上： 精益运营的起点和终点都是客户。企业必须清晰地定义客户真正需要什么，什么才是他们愿意为之付费的价值。任何不能为客户创造价值的活动，都可以被视为潜在的浪费。例如，一个客户不关心的产品功能，在研发和生产中投入的资源就是一种浪费。 价值流识别与分析： 价值流是指为客户提供产品或服务所需的所有活动，包括增值活动和非增值活动。精益运营的关键在于识别整个价值流，并在此基础上分析哪些环节是增值的，哪些环节是浪费。通过绘制价值流图，企业可以清晰地看到从原材料到最终产品或服务交付的整个过程，从而找出瓶颈和浪费点。 消除浪费（Muda）： 这是精益运营的核心。传统的精益生产理论提出了七种浪费（或八种浪费），它们是： 1. 过度生产（Overproduction）： 生产了超过当前需求的产品，导致库存积压、资金占用、仓储成本增加，甚至产品过时。 2. 等待（Waiting）： 人员、设备或信息处于等待状态，无法进行有效的工作。这可能是由于流程不畅、工序安排不合理、设备故障等原因。 3. 运输（Transportation）： 不必要的物料、产品或信息的搬运，增加了时间和成本，也增加了损坏的风险。 4. 过度加工（Over-processing）： 对产品进行超出客户需求范围的加工，例如，生产出客户不需要的高精度部件，或者进行过度的检测。 5. 库存（Inventory）： 过多的原材料、在制品或产成品，占用了大量资金，增加了仓储成本，并且容易导致产品老化、损坏或过时。 6. 动作（Motion）： 人员在工作中不必要的移动，例如，需要反复寻找工具、弯腰取物、走动距离过长等。 7. 缺陷（Defects）： 生产过程中出现的质量问题，导致返工、报废、客户投诉，以及相关的检查和维修成本。 8. 未被利用的人才（Unused Talent/Skills）： 忽视员工的创造力、技能和建议，未能充分发挥其潜力。 持续改进（Kaizen）： 精益运营不是一次性的项目，而是一种持续不断地改进过程。它强调从小处着手，通过全员参与，不断发现问题，寻求解决方案，并实施改进。这种持续的小步快跑，能够积少成多，带来巨大的变革。 拉动式生产（Pull System）： 与传统的“推动式”生产不同，拉动式生产是根据实际需求拉动生产。只有当下游环节需要时，上游环节才开始生产。这可以有效避免过度生产和库存积压。看板（Kanban）是实现拉动式生产的一种常用工具。 理解了这些基本概念，企业才能有的放矢地进行精益化运营的实践。 第二章：诊断与优化核心运营流程 企业运营是一个相互关联的系统，优化任何一个环节都可能对整体效率产生影响。本章将聚焦于企业中最常见、也是最容易产生浪费的核心流程，并提供具体的诊断与优化方法。 价值流图（Value Stream Mapping）： 这是诊断和可视化流程的强大工具。 步骤： 1. 确定范围： 选择一个具体的产品或服务系列，从客户订单接收到产品交付的全过程。 2. 绘制现状图： 按照实际流程，逐一记录每个工序、物料流、信息流、时间（加工时间、等待时间、运输时间）、库存量、人员数量等关键信息。 3. 识别浪费： 分析现状图，找出其中存在的时间浪费、物料浪费、人力浪费等。 4. 设计未来图： 基于现状图的分析，提出改进方案，设计一个更理想的未来状态的价值流。 5. 制定行动计划： 明确改进的具体措施、责任人、时间表，并付诸实施。 应用： 价值流图不仅适用于生产制造，也同样适用于服务业、软件开发、行政管理等流程。 生产/服务计划与排程优化： 平准化生产（Heijunka）： 避免生产批次过大或过小，通过混合生产多种产品，使生产负荷更加平稳，减少生产线上的波动和等待。 精确需求预测： 提高需求预测的准确性，减少因预测偏差带来的生产计划调整、库存积压或缺货。 看板管理（Kanban）： 利用看板作为信息传递和物料拉动的工具，实现小批量、多品种的生产，并与拉动式生产相结合。 库存管理精益化： 准时制生产（Just-In-Time, JIT）： 只在需要的时候，生产或交付所需数量的物料或产品。这需要高度的协同和可靠的供应商。 安全库存的科学设置： 并非越低越好，而是要根据物料的重要性、交货周期、需求波动等因素，科学计算合理的安全库存水平，以平衡成本与供应风险。 ABC库存分类管理： 将库存按其价值或重要性分为A、B、C三类，对A类高价值物料进行更严格、更精细的管理。 可视化库存： 通过清晰的标识、库位管理，使库存状态一目了然，便于查找和盘点。 工作站设计与布局优化（5S）： 5S不仅仅是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的口号，它是一个系统性的现场管理方法，是实现精益运营的基础。 整理（Seiri）： 区分必需品和非必需品，清除非必需品，腾出空间。 整顿（Seiton）： 将必需品放置在易于取用的位置，并做好标识，方便取用和归还。 清扫（Seiso）： 保持工作场所的清洁，并在此过程中检查设备状况。 清洁（Seiketsu）： 维持前三步的成果，将5S变成一种标准化的工作习惯。 素养（Shitsuke）： 培养员工遵守规则、养成良好工作习惯的意识和能力。 目视化管理（Visual Management）： 利用图表、看板、颜色、标识等方式，使工作状态、标准、问题点一目了然，方便快速识别和响应。 第三章：赋能团队与构建持续改进文化 精益化运营的成功，离不开全体员工的积极参与和贡献。强大的团队和持续改进的文化是企业实现精益的内在驱动力。 全员参与与赋能： 建立开放的沟通渠道： 鼓励员工提出问题、分享想法，并认真对待他们的反馈。 技能培训与知识共享： 对员工进行精益工具和方法的培训，鼓励他们分享成功经验。 授权与责任： 给予员工一定的决策权和解决问题的权力，让他们感受到工作的价值和成就感。 解决问题的系统化方法（PDCA循环）： 计划（Plan）： 明确问题，设定目标，制定解决方案。 执行（Do）： 按照计划实施解决方案。 检查（Check）： 评估方案实施效果，与预期目标进行对比。 行动（Act）： 根据检查结果，标准化成功的方案，或对未成功的方案进行调整，并开始下一个PDCA循环。 标准化作业（Standardized Work）： 目的： 确保每项工作都以最有效、最安全、最优质的方式完成，减少变异，为持续改进打下基础。 要素： 工作顺序、操作方法、标准时间。 实现： 通过标准化作业指导书、操作培训等方式推行。 基层提案制度（Suggestion System）： 激励机制： 建立有效的激励机制，鼓励员工提出改进建议，并对采纳的建议给予奖励。 快速响应： 建立快速响应机制，及时评审和反馈员工的提案。 案例分享： 定期分享优秀的提案和改进案例，营造学习和创新的氛围。 团队合作与协作： 跨部门协作： 打破部门壁垒，促进各部门之间的有效沟通与协作，共同解决跨职能的运营问题。 团队学习： 鼓励团队成员一起学习、一起讨论、一起解决问题，形成良好的学习型组织。 第四章：精益思维在不同业务场景的应用 精益化运营的理念和工具并非局限于生产制造，在各类业务场景下都能发挥其价值。 服务业的精益： 服务流程设计： 优化客户服务流程，减少客户等待时间，提高服务效率和满意度。 标准化服务： 制定标准化服务流程和操作规范，确保服务质量的一致性。 信息流优化： 确保客户信息、订单信息的准确、及时传递。 项目管理的精益： 敏捷开发与Scrum： 在软件开发和项目管理中，采用敏捷方法，通过短周期的迭代开发，快速响应需求变化，交付有价值的产品。 项目看板（Project Kanban）： 可视化项目进度，识别瓶颈，优化资源分配。 价值流分析： 对项目从概念到交付的全过程进行分析，找出浪费环节。 采购与供应链的精益： 供应商管理： 与供应商建立长期稳定的合作关系，共同优化供应链的效率和成本。 批量优化： 根据实际需求，优化采购批量，减少库存积压。 准时化交付： 要求供应商实现准时化交付，与企业自身的JIT生产相匹配。 行政与支持部门的精益： 流程自动化： 利用技术手段，自动化重复性的行政工作，提高效率。 信息管理： 优化信息分类、存储和检索方式，减少查找信息的时间浪费。 会议效率： 优化会议流程，明确会议目的、议程和决策，提高会议效率。 结语 精益化运营是一场没有终点的旅程，它要求企业持续不断地追求卓越。本书提供了一个框架和一套工具，但真正的力量在于您和您的团队将这些理念付诸实践。从小处着手，持之以恒，您将发现，精益化运营不仅能提升企业的效率和效益，更能构建一个学习、成长、充满活力的组织。愿本书能成为您精益化运营道路上的一盏明灯，助您在竞争激烈的市场中，稳健前行，基业长青。

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这本书在细节处理上体现了极高的专业素养，尤其是在工具和资源推荐方面。它不仅告诉你需要做什么，还告诉你**“去哪里找资源”**。比如，在谈到如何选择可靠的第三方校准机构时，作者提供了一个包含多个评估维度的表格，甚至列出了一些行业内公认的优秀机构作为参考方向，这对于初次接触计量体系建设的中小企业主来说，简直是无价之宝。更不用说，书的附录部分附带了几个可直接套用的流程模板和检查清单，这些都是经过实践检验的“干货”。我个人对书中关于**数字化转型**的见解印象深刻。作者预见到，未来的计量管理必然是数据驱动的，他提前为中小企业规划了如何从纸质记录过渡到云端管理，确保数据的可追溯性和时效性，这使得这本书在紧跟行业前沿的同时，也具有了很强的未来指导性。读完后，我立即组织了团队，开始根据书中的建议，着手优化我们现有的计量校准流程。

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我特别欣赏作者在构建理论框架时的严谨性，但有趣的是，他并没有让这份严谨显得晦涩难懂。相反，他总能在关键的地方穿插一些历史典故或者行业轶事，让整个阅读过程充满了探索的乐趣。比如，在讨论到如何建立一个成本效益比最优的计量校准周期时，他引用了几个跨国公司早期在质量控制上的失误教训，这立刻就让读者意识到了计量管理不善的潜在风险，从而更愿意投入精力去学习书中的方法论。我感觉作者对中小企业的生存困境有着深刻的理解，他知道这些企业没有庞大的预算和冗余的人力去搞那些“大公司病”，所以他推荐的方法都强调了**“小而美”**的原则。比如，对于设备台账的管理，他提供了一套基于现有软件的优化方案，而不是要求企业重新投入巨资购买昂贵的管理系统。这种实用主义的导向，让我觉得这本书的作者是真正站在读者的角度思考问题的，而不是单纯地展示自己的学问有多深。它像是一份为资源有限的中小企业量身定制的“精益管理”手册，实用性极强。

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这本书的装帧设计挺有意思的，封皮用了一种磨砂的材质，拿在手里质感不错，而且字体的排版也挺讲究，让人一看就知道这不是一本普通的商业书籍。我本来对“计量管理”这个概念有点模糊，以为会是那种枯燥的技术手册，结果翻开第一页，就被作者的叙述方式吸引住了。他不是那种高高在上的理论说教，而是更像一个经验丰富的同行在跟你聊家常，用了很多生动的案例来阐述问题。比如，他讲到一家中小型制造企业，因为计量体系不完善，导致一批次产品的合格率直线下降，损失惨重。这本书深入浅出地剖析了问题根源，并给出了切实可行的解决方案，完全没有那种空泛的套话。我觉得对于那些在生产一线摸爬滚打，但苦于找不到系统化管理方法的企业管理者来说，这本书简直就是及时雨。它不仅仅是告诉你“要做什么”，更重要的是告诉你“该怎么做”，而且每一步都有理有据，让人读完之后心里踏实。这本书的价值就在于，它把复杂的管理理论落地到了中小企业的实际运营中，让计量管理不再是一个遥不可及的术语，而是触手可及的生产力提升工具。

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这本书的章节逻辑安排得极其清晰，我是一个习惯性跳着读的人，但在这本书里，我发现按照顺序阅读效率最高，因为它像是在搭建一个知识的金字塔，每一层的内容都是下一层的基础。前几章主要聚焦在“为什么要做计量管理”，用宏观的视角阐述了合规性、品牌信誉和可持续发展之间的关系。中间部分则详细拆解了“如何做”，从人员培训到设备采购、从校准流程到数据记录，几乎涵盖了一个企业计量工作的全生命周期。最让我惊喜的是最后几章，它探讨了**“如何利用计量数据驱动业务决策”**。这已经超出了传统计量管理的范畴，直接上升到了战略层面。作者认为，计量数据不应该只是仓库里的档案，而应该是企业决策的“眼睛”。他提供的几个数据可视化案例非常直观，让原本枯燥的数字变得鲜活起来，真正体现了“管理”二字的价值所在。这本书的深度和广度，让我重新认识了这个领域的重要性。

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说实话，这本书的封面设计和书名让我一开始有点抗拒，觉得它可能偏向于政府监管或者大型国企的内部规范，对于我们这种市场化程度很高的民营企业来说，会不会水土不服？然而，阅读体验完全颠覆了我的刻板印象。作者的语言风格极其接地气，他用了很多“大白话”来解释那些听起来很拗口的法规条款。比如，在解释不确定度分析时，他没有堆砌复杂的数学公式，而是用了一个“射击瞄准”的比喻，生动形象地说明了测量结果的可靠性范围。这种“去专业化”的表达方式，极大地降低了阅读门槛。此外，书中对于**员工参与度**的强调也是一大亮点。作者认为，计量管理最终要靠一线员工执行，所以他花了不少篇幅介绍如何通过小奖励、定期的知识竞赛等方式，激发员工主动维护计量准确性的积极性，而不是仅仅依靠制度约束。这提供了一种全新的、更具人性化的管理视角。

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