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出版者:中国劳动社会保障出版社

作者:邓万国/国别：中国大陆

出品人:

页数:94

译者:

出版时间:2005-6

价格:11.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787504548634

丛书系列:

图书标签:

• 模具设计
• 模具制造
• CAD/CAM
• 数控编程
• 模具工艺
• 机械设计
• 工业设计
• 计算机辅助设计
• 模具技术
• 制造业

工业设计与产品创新：面向实践的系统方法 本书旨在为有志于在现代制造业和产品开发领域取得成功的读者提供一个全面、深入且高度实用的指南。它聚焦于工业设计流程的各个关键阶段，从概念构思到最终落地实施，强调设计思维在解决复杂工程和市场挑战中的核心作用。 本书并非关注单一技术领域，而是构建了一个横跨设计理念、人机工程学、材料科学以及项目管理的可操作框架。它摒弃了纯理论的堆砌，转而采用大量真实的案例分析和实践案例来阐释如何将抽象的创意转化为具有市场竞争力的实体产品。 --- 第一部分：设计思维的基石与市场洞察 本部分是全书的理论与哲学基础，引导读者理解“好设计”的真正内涵，并确立以用户为中心的设计范式。 第一章：重新定义“设计”的边界 现代产品开发不再是孤立的艺术创作，而是一个跨学科的系统工程。本章深入探讨设计思维（Design Thinking）的五个核心阶段——同理、定义、构思、原型、测试——如何系统性地应用于任何产品或服务的设计流程中。我们将分析“设计驱动型企业”的成功要素，以及如何避免“功能优先”陷阱，转而关注用户需求的深层挖掘。 关键议题： 创意与工程实现的平衡点；设计伦理与社会责任；从“用户画像”到“用户旅程图”的构建。 第二章：市场研究与机会识别 在投入具体的设计工作之前，精准的市场定位至关重要。本章详细介绍了如何进行竞争性分析（Competitive Benchmarking），如何识别未被满足的市场空白点（White Space Opportunities）。我们提供了一套严谨的定性与定量研究方法组合，用以验证设计假设的有效性。 实践工具： 蓝海战略在产品设计中的应用；数据驱动的趋势预测；如何通过“痛点访谈”提取高价值信息。 第三章：人机工程学与可用性工程 产品的成功与否，往往取决于用户能否直观、舒适、安全地使用它。本章系统阐述了宏观（工作环境、物理尺寸）与微观（界面布局、交互反馈）的人机工程学原则。重点讲解了如何根据人体测量学数据（Anthropometrics）进行产品形态的优化设计，并介绍认知负荷理论（Cognitive Load Theory）在界面设计中的应用。 标准解读： ISO人体测量标准简析；疲劳与操作错误对设计的影响；易用性测试（Usability Testing）的实施流程与评估指标。 --- 第二部分：概念开发与形态构建 此部分聚焦于将抽象的想法转化为具体的、可评估的设计方案，是创意爆发和筛选的关键阶段。 第四章：形态生成与美学原则 设计不仅关乎功能，更关乎感知与情感联结。本章深入探讨形式语言、比例、韵律以及纹理在产品美学中的作用。我们将分析不同文化背景下对“美”的理解差异，并介绍如何利用数学和自然界中的美学规律（如黄金分割、分形几何）来指导产品造型设计。 案例分析： 经典工业设计作品的形态解构；色彩心理学在产品配色方案制定中的应用。 第五章：快速原型制作与迭代循环 原型是连接概念与现实的桥梁。本章强调“快速且廉价”的原型制作哲学。我们将详细介绍从低保真原型（如纸板、泡沫模型）到高保真功能性模型所需的技术选择与制作流程。关键在于建立高效的“构建-测量-学习”循环，以最小成本快速验证设计假设。 技术选择指南： 不同阶段原型制作材料的优劣对比；3D打印技术在设计验证中的最佳实践。 第六章：交互逻辑与信息架构 对于具有电子元件或软件界面的产品，交互设计是核心竞争力。本章侧重于构建清晰、一致的交互流程。我们讨论如何设计直观的反馈机制、导航结构以及信息层级，确保用户在与产品互动的过程中体验顺畅，减少认知摩擦。 设计规范： 状态机图在交互流程梳理中的应用；无障碍设计（Accessibility Design）的基本要求。 --- 第三部分：工程可行性与集成制造 设计方案必须能够在现实世界的约束下被高效、经济地制造出来。本部分将设计与制造深度融合。 第七章：先进材料选择与性能匹配 材料是产品的骨架和皮肤。本章提供了一个系统的材料选型框架，引导设计者根据产品的预期机械性能、环境耐受性、成本预算和可持续性目标来选择最佳材料。内容涵盖高性能聚合物、特种合金、复合材料的特性解析。 性能评估： 强度、刚度、疲劳寿命与热膨胀系数的工程解读；材料的生命周期评估（LCA）简介。 第八章：面向制造的设计（DFM）基础 在设计阶段就考虑后续的制造约束，是实现成本控制和质量保证的关键。本章详细介绍了如何针对不同的主要制造工艺（如注塑成型、钣金加工、压铸）优化设计结构。我们将着重讲解壁厚均匀性、拔模斜度、加强筋布局等工程细节对最终产品质量和成本的影响。 工艺约束解析： 塑料件的缩水率控制；金属件的应力集中规避；如何有效减少后处理工序。 第九章：装配设计与可维护性 复杂产品的装配是生产线上的瓶颈之一。本章探讨模块化设计思想，强调通过合理的结构划分来简化装配步骤。同时，也需兼顾产品的生命周期——确保产品在报废后能够被经济地拆解回收，或在现场易于维修和部件更换。 装配优化： 夹具与定位的需求分析；螺栓连接与卡扣设计的成本效益比较；自定位（Self-alignment）设计技巧。 --- 第四部分：项目管理与创新落地 本部分将设计流程提升到企业战略层面，讨论如何管理设计项目并推动创新成果的市场化。 第十章：跨职能团队协作与项目管理 优秀的设计成果离不开高效的团队合作。本章阐述了产品经理、设计师、工程师和市场人员之间的有效沟通机制。我们将介绍敏捷（Agile）和瀑布（Waterfall）方法在不同产品开发场景下的适用性，以及如何利用项目管理工具进行进度的透明化控制。 沟通策略： 如何在不同专业术语之间架设沟通桥梁；设计评审（Design Review）的有效组织。 第十一章：知识产权保护与设计文档规范 设计成果的法律保护是商业化的前置条件。本章概述了专利（外观设计、实用新型）、商标和著作权的基本概念，以及在设计早期阶段如何进行初步的知识产权检索。同时，本书也提供了设计规范文档的撰写指南，确保从设计到工程图纸的顺利转化。 第十二章：可持续性设计与未来趋势 面向未来，设计必须肩负环境责任。本章探讨如何将循环经济原则融入设计流程，包括选择可再生材料、最小化包装、设计“长寿”产品。最后，本书展望了工业设计领域的前沿发展方向，如智能制造、物联网（IoT）产品集成以及个性化定制的规模化实现。 --- 本书的读者对象是工业设计、机械设计、产品工程、制造管理等相关专业的学生、从业人员，以及致力于产品创新和升级的企业管理者。它提供的是一套综合性的方法论和实操工具箱，旨在培养具备全局视野和工程素养的复合型产品创新人才。阅读本书，您将掌握的不是单一软件的操作技巧，而是驱动一个成功产品从零到一落地的系统化能力。

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作为一名经验丰富的模具工程师，我一直在寻找能够拓宽我视野，引入跨行业先进制造理念的参考书。我希望这本书能带来一些关于增材制造（3D打印）技术在模具制造中的应用，特别是金属3D打印在复杂冷却水道制造上的最新进展。我翻遍了全书，关于增材制造的提及寥寥无几，更多的是集中在传统的切削加工（CNC）和电火花加工（EDM）的优化上。虽然书中对传统工艺的解读非常深入，特别是对电极设计的优化，给出了很多基于经验的实用技巧，但对于未来模具制造的趋势，比如数字化车间、柔性制造系统，这本书的论述显得有些滞后了。例如，它详细介绍了如何通过调整加工参数来减少刀具磨损，这是一个非常实用的点，但对于如何利用AI预测刀具寿命并自动调整刀具路径，这本书就鲜有涉及了。这本书的价值在于它对“经典”模具设计理论的扎实巩固，但对于渴望了解如何将“工业4.0”理念融入模具设计流程的读者来说，它提供的启发性内容是远远不够的，它似乎在坚守着传统工艺的堡垒，而没有积极拥抱新兴技术的融合。

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这本《模具CAD/CAM》的封面设计充满了现代工业感，色彩搭配沉稳又不失活力，一看就知道是面向专业人士或者深度学习者的教材。我本来是想找一本能让我快速上手基础操作的入门书，结果翻开目录才发现，这本书的深度远远超出了我的预期。它似乎更侧重于讲解各种复杂曲面造型的逆向工程方法，以及不同加工策略在不同材料上的应用差异，尤其对五轴联动加工的路径优化算法有独到的见解。对于我这种刚接触模具设计不久的新手来说，书里那些关于“拓扑优化”和“特征识别算法”的章节，简直就像在看天书，晦涩难懂，充满了高深的数学推导和复杂的编程逻辑。我希望找到的是图文并茂、步骤清晰的软件操作指南，比如如何快速用某个软件的某个模块完成一个常见的水杯外壳，但这本书里，软件的界面截图少之又少，取而代之的是大量的理论公式和原理分析。如果读者对UG、CATIA这些软件的核心算法层面不感兴趣，只想提高日常出图效率，那么这本书可能完全不适合，它更像是一本面向研发工程师和算法专家的工具书，而不是面向一线设计人员的操作手册。我花了整整一个下午，试图理解其中关于“公差域链传递”的章节，结果发现它涉及的知识面太广，横跨了材料科学和精密测量学，让我感觉自己像是在进行一场艰苦的学术马拉松，而不是轻松地学习一项实用技能。

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我对技术书籍的评价往往会看重其在不同应用场景下的普适性。我从事的模具类型比较杂，既有高精度的小型电子产品模具，也有大型的汽车覆盖件模具。我期待这本书能提供一套可以灵活调整的通用设计原则。然而，这本书在案例选择上似乎有明显的偏向性。大部分的例题和深入分析都围绕着中小型塑料注塑模具展开，尤其是那些对外观精度要求极高的产品。对于大型模具，比如涉及深拉伸和复杂回弹补偿的大型冲压模具，书中虽然提到了相关概念，但具体的计算模型和调整方法都显得比较简略，缺乏足够的篇幅来解释如何应对大变形带来的应力集中和材料流动不均问题。比如，在讲解如何选择导向柱的受力位置时，它给出的公式似乎更适用于较小的模具分型面。这使得我必须在阅读过程中不断地将书中的理论“翻译”和“修正”，以适应我所处理的大型工件的特点，这大大增加了阅读和实践的难度。这本书的专业性毋庸置疑，但它的适用范围似乎被无形中限定在了中小型模具的范畴内，对于需要跨领域应用的工程师来说，它需要更多的补充阅读材料来填补不同规模模具设计之间的鸿沟。

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这本书的排版和装帧工艺非常考究，纸张厚实，印刷清晰，看得出是用心制作的。我本来对这种厚重的技术书籍抱有很高的期待，希望它能涵盖从零件设计到整个生产周期的全流程管理。但深入阅读后发现，这本书的叙事线索似乎有些跳跃，缺乏一种线性的、循序渐进的教学逻辑。比如，它可能在前一章详细讨论了高端数控机床的误差补偿技术，下一章就突然跳到了简单的二维草图绘制规范，这让读者的知识吸收过程显得非常碎片化。我更希望看到的是一个完整的项目流程：从产品设计评审，到模具方案论证，再到详细的结构设计，最后才是工艺实现。这本书似乎把重点放在了几个特定的、技术含量极高的点上，比如曲面重建的精度控制，却忽略了模具设计中同样重要的、大量重复性的基础工作流程的优化。对于一个希望通过阅读这本书来构建完整知识体系的学习者来说，这种结构上的不连贯性是最大的障碍。我感觉自己像是在一个巨大的技术博物馆里游览，看到了许多精美的展品，但缺少一个清晰的导游来串联起它们之间的历史和逻辑关系，导致我很难将这些知识点系统地整合到我的工作方法论中去。

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我拿到这本书的时候，恰逢我手头的项目遇到了棘手的热流道平衡问题，急需寻找一些高级的流道分析和冷却系统设计的优化思路。我对这本书的期望是它能提供一些前沿的、基于有限元分析（FEA）的案例研究，尤其是在注塑模具领域，如何通过模拟来预测和消除缩痕和翘曲。然而，这本书的内容更多地聚焦在冲压模和塑料模的结构设计规范上，比如如何计算压力中心、如何设计导向系统和排气槽的最佳位置。关于热分析和流体动力学模拟的部分，介绍得非常笼统，几乎没有给出具体的求解器设置或结果解读的深度指导。我翻阅了关于“模具寿命预测”的一章，它更多地探讨了疲劳断裂的理论模型，而不是实际操作中如何通过调整模具钢材的热处理工艺来延长模具寿命的具体流程。相比之下，我对书中关于“标准件库管理与自动化调用”的章节稍感满意，它提供了一些关于如何建立高效CAD/CAM数据管理系统的框架性建议，但这对于解决我当前的模具缺陷问题来说，简直是杯水车薪。这本书给我的感觉是，它更像是一本关于模具设计“哲学”的书，而非一本解决具体工程难题的“秘籍”。它搭建了一个很高的理论平台，但如果你想从平台上跳下来，踩到实际的泥土里解决问题，你会发现它提供的着陆点非常有限。

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