焊接生产管理与检测

焊接生产管理与检测 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:戴建树主编
出品人:
页数:193
译者:
出版时间:2004-7
价格:19.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787111147039
丛书系列:
图书标签:
  • 焊接
  • 生产管理
  • 质量检测
  • 焊接工艺
  • 制造工程
  • 工业工程
  • 焊接技术
  • 质量控制
  • 生产流程
  • 金属材料
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具体描述

《焊接生产管理与检测》是根据国家机械职业教育热加工类专业教学指导委员会制定的高等职业学校焊接专业教学计划和“焊接生产管理与检测”课程教学大纲编写的,适用于三年制高等职业教育焊接专业使用的规划教材。

本教材分为上、下两篇共十章内容。上篇包括第一、二、三、四、五章,是应用现代项目管理理论着重介绍焊接生产项目从承接到实施的全过程中的成本、工期、质量、安全、卫生、环保等多方面的基本管理方法和技术措施。下篇包括第六、七、八、九、十章,主要围绕焊接质量管理工作需要,重点讲述了射线探伤、超声波探伤、磁力探伤和渗透探伤等焊缝质量的无损检测技术。

本教材在编写过程中,从现代高职人才培养目标出发,针对焊接生产管理的技术岗位,在结构、内容上进行了一些新的尝试,并紧密结合现场的实用技术,特别强调具体应用的讲述,力求在内容上做到深入浅出,通俗易懂,以培养学生达到焊接生产管理岗位群所需的知识、能力、素质要求。

本教材是高职高专焊接专业教材,也可作为中职焊接专业的参考教材,同时还可作为有关焊接人员、管理人员的参考书。

《现代焊接技术与工艺精选》 内容概述 本书是一部系统梳理和深入探讨现代焊接技术、工艺及其在实际生产中的应用与质量控制的专业著作。全书紧密围绕当前工业界最前沿的焊接方法、材料选择、工艺优化、设备配置以及质量检测手段,力求为广大焊接技术人员、工程师、研究人员及相关院校师生提供一份全面、实用且具有前瞻性的技术指南。 本书在结构上,力求逻辑严谨,由浅入深,从基础理论到高级应用,层层递进,确保读者能够循序渐进地掌握相关知识。全书共分为十章,每一章都聚焦于一个核心主题,并辅以大量的案例分析、图表说明和实践建议,旨在将理论知识与实际操作紧密结合。 第一章 焊接工艺基础与分类 本章是全书的基石,首先对焊接这一基本金属连接方式的原理进行了清晰的阐述,包括加热、加压、填充金属的作用等。接着,系统地介绍了当前主流的焊接工艺分类,包括但不限于: 按热源分类: 电弧焊(SMAW、GTAW、GMAW、SAW、PAW等)、气体火焰焊、电阻焊(点焊、缝焊、对焊)、固态连接(摩擦焊、爆炸焊、扩散焊)等。对各类焊接工艺的特点、适用范围、优缺点进行了详细对比分析。 按连接方式分类: 对接、搭接、角接、叠接等基本接头形式,并深入讲解了不同接头形式在受力性能、应力集中等方面的差异。 按自动化程度分类: 手工焊、半自动焊、自动焊、数控焊等,并分析了不同自动化水平对生产效率、产品质量、人员技能要求的影响。 本章还初步探讨了焊接过程中可能出现的常见缺陷,为后续章节的质量控制奠定基础。 第二章 弧焊电源与设备 电弧焊作为最广泛应用的焊接方法,其电源和设备的选择至关重要。本章详细介绍了各类弧焊电源的原理、特性及选型依据,包括: 直流电源: 直流正接(DCEN)、直流反接(DCEP)的原理及在不同金属和焊接工艺中的应用。 交流电源: 交流电弧焊的特点,以及在铝合金焊接中的应用。 脉冲电源: 脉冲电弧焊的工作原理,以及其在薄板焊接、根部焊道、特殊材料焊接中的优势。 多功能一体化电源: 介绍了集成多种焊接工艺和控制模式的新型电源,如逆变式焊机、IGBT技术等。 此外,本章还对各种弧焊设备,如焊条电弧焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等的结构、工作原理、性能参数进行了详细讲解,并提供了设备选购、维护保养的实用建议。 第三章 保护气体与焊接材料 焊接质量与保护气体和焊接材料的选用息息相关。本章深入探讨了: 保护气体: 惰性气体: 氩气(Ar)、氦气(He)的特性、纯度要求及其在GTAW、PAW等工艺中的作用。 活性气体: CO2、O2、N2的特性及其对焊缝金属成分、性能的影响。 混合气体: 各种保护气体混合比例的优化方案,以适应不同金属和焊接工艺的需求。 保护气体的选择原则: 结合母材、焊接工艺、焊接位置、成本等因素进行综合考量。 焊接材料: 焊条(SMAW): 焊条药皮的成分、作用,以及不同类型焊条(如酸性、碱性、钛型、低氢型)的特性和应用。 焊丝(GMAW/SAW/GTAW): 各类焊丝(如实芯焊丝、药芯焊丝、填充焊丝)的材质、规格、表面处理及其在不同应用中的匹配。 焊剂(SAW): 焊剂的组成、作用(脱氧、脱硫、造渣、保护等),以及活性焊剂、非活性焊剂的区别。 焊接辅助材料: 如焊剂、阻燃剂、坡口预热材料等。 第四章 常用金属材料的焊接工艺 不同金属材料具有不同的物理化学性质,需要采用特定的焊接工艺才能保证焊缝质量。本章重点介绍了: 碳钢: 不同碳含量的碳钢的焊接性,焊前预热、焊后热处理的要求,常用焊接工艺(SMAW、GMAW、SAW)的参数优化。 低合金钢: 高强度低合金钢(HSLA)的焊接特点,对氢脆敏感性、热影响区(HAZ)脆化的防治措施。 不锈钢: 奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢的焊接性差异,焊接变形控制,以及对晶间腐蚀、热裂纹的预防。 铝及铝合金: 铝合金的焊接特点(低熔点、高导热性、易氧化),常用焊接工艺(GTAW、GMAW)的参数选择,以及对气孔、夹渣的控制。 铜及铜合金: 铜合金的焊接性,与母材的兼容性,以及焊接裂纹的预防。 钛及钛合金: 钛的活性极高,对保护要求严格,本章详细介绍了高纯度保护气体、真空焊接等工艺。 铸铁: 铸铁的焊接难点(碳含量高、脆性大),常用修补焊接方法(如冷焊、补焊)的工艺要点。 第五章 特种焊接技术与应用 随着工业技术的飞速发展,一些特种焊接技术在航空航天、核能、汽车、电子等高端制造领域得到了广泛应用。本章重点介绍: 激光焊接(LBW): 原理、设备、焊接特点(高能量密度、窄焊缝、变形小),以及在精密部件、新能源汽车电池组等领域的应用。 电子束焊接(EBW): 工作原理、设备、优点(焊缝深宽比大、无熔剂污染),以及在航空发动机、核反应堆等领域的应用。 摩擦搅拌焊(FSW): 焊接原理、设备、特点(固态连接、无需熔化)、优势(高强度、低变形),以及在铝合金结构件、轨道交通等领域的应用。 等离子弧焊(PAW): 与GTAW的比较,优势(电弧集中、穿透力强、焊接速度快),以及在薄板、管材焊接中的应用。 堆焊与钎焊: 堆焊技术在修复磨损部件、提高表面硬度等方面的应用;钎焊(Braze welding)在非熔化母材的连接应用。 第六章 焊接变形与残余应力控制 焊接过程中不可避免地会产生变形和残余应力,这会对构件的尺寸精度、使用性能甚至结构安全造成严重影响。本章深入探讨了: 焊接变形的产生机理: 热胀冷缩、相变、冶金反应等因素的影响。 焊接变形的类型: 纵向收缩、角变形、弯曲、扭曲等。 残余应力的产生机理: 焊接过程中温度梯度、组织应变等。 残余应力的分类: 第一类、第二类、第三类残余应力。 变形与残余应力的控制方法: 设计与工装: 合理的接头设计、加强焊趾、采用反变形工装。 焊接顺序: 对称焊、跳焊、分层分段焊接。 焊接工艺参数: 优化焊接电流、电压、速度,控制输入热量。 预变形措施: 预加机械应力。 焊后热处理: 退火、回火、应力消除退火。 焊前预热: 减少温度梯度,降低冷却速度。 第七章 焊接缺陷及其成因分析 全面了解焊接缺陷的类型、成因和防治措施,是保证焊接质量的关键。本章系统地讲解了: 外观缺陷: 焊缝塌陷、咬边、焊瘤、飞溅、表面裂纹、气孔、夹砂等。 内部缺陷: 内部裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔(内部)、疏松等。 力学性能缺陷: 塑性、韧性、强度不足,硬度过高等。 冶金缺陷: 组织粗大、晶粒长大、脆性相等。 针对每一种缺陷,本章都深入分析了其产生的根源,包括材料因素、工艺因素、设备因素、操作因素等,并提供了具体的预防和纠正措施。 第八章 焊接质量检测与评定 质量检测是焊接质量管理的重要环节,本章详细介绍了各种先进的检测方法: 无损检测(NDT): 目视检查(VT): 对焊缝外观的直观检查。 渗透检测(PT): 检测表面裂纹和孔隙。 磁粉检测(MT): 检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 超声波检测(UT): 检测材料内部的裂纹、夹渣等缺陷。 射线检测(RT): 检测材料内部的孔隙、夹渣、未焊透等缺陷。 涡流检测(ET): 检测导体材料的表面和近表面缺陷。 有损检测(DT): 拉伸试验: 检测焊缝的抗拉强度和塑性。 弯曲试验: 检测焊缝的塑性变形能力。 冲击试验: 检测焊缝在低温或快速加载条件下的韧性。 硬度试验: 检测焊缝和热影响区的硬度分布。 金相检验: 分析焊缝和热影响区的显微组织。 化学成分分析: 确定焊缝金属的化学成分。 焊接质量评定标准: 介绍国内外的焊接质量评定标准(如GB/T、AWS、ASME、ISO等),以及不同级别对应的质量要求。 第九章 焊接过程的自动化与智能化 本章关注焊接技术的最新发展趋势,探讨了焊接过程的自动化与智能化: 自动化焊接系统: 机器人焊接(弧焊、点焊、激光焊)、自动化专机(如管板焊机、自动切割坡口机)。 传感器技术在焊接中的应用: 电弧电压、电流、温度、视觉传感等,用于实时监控和反馈控制。 焊接过程的仿真与优化: 利用数值模拟技术预测焊接变形、残余应力,优化焊接工艺参数。 焊接过程的智能控制: 模糊控制、自适应控制、人工智能在焊接中的应用。 数字孪生技术在焊接中的应用: 构建焊接过程的虚拟模型,实现远程监控、预测性维护。 第十章 焊接安全与环保 焊接作业涉及高温、强光、烟尘、噪声等多种危险因素,安全生产与环境保护不容忽视。本章详细阐述: 焊接过程中的危险因素: 电击、弧光辐射、高温、有毒有害气体、金属烟尘、噪声、火灾爆炸风险。 个人防护措施: 防护服、防护眼镜、面罩、手套、安全鞋、呼吸防护器等的正确选择和使用。 车间安全管理: 通风排烟系统、防火措施、电器安全、设备维护。 焊接烟尘的危害与控制: 烟尘的成分、对人体的危害,以及有效的通风、净化措施。 焊接噪声的危害与防护。 环保焊接技术: 减少有害气体排放、废料回收利用等。 法律法规与标准: 相关的安全生产法律法规和行业标准。 本书旨在通过系统化的理论阐述与丰富的实践案例,帮助读者深刻理解现代焊接技术的精髓,掌握先进的焊接工艺与质量控制方法,从而在实际工作中提高生产效率,保证产品质量,并为焊接技术的创新发展提供有益的参考。

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读后感

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用户评价

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这本《焊接生产管理与检测》的封面设计得非常大气,深蓝色的背景配上银灰色的金属质感文字,一下子就抓住了我的眼球。我本来是抱着极大的期望来翻开它的,毕竟在我的工作领域里,涉及到焊接工艺的优化和质量控制,这本书的名字听起来就非常契合我的需求。然而,当我真正进入阅读之后,我发现它更像是一本面向初学者的入门指南,而不是我期待的那种深入探讨复杂生产流程和前沿检测技术的专业书籍。比如说,关于焊接参数的优化模型,书中只是泛泛地提到了几种传统的方法,缺乏对最新数控焊接系统集成和大数据分析在质量预测中的应用。更让我感到遗憾的是,在焊接缺陷的成因分析和预防措施上,描述得也略显单薄,没有提供足够多的实际案例来佐证其理论。我本期望看到更详细的无损检测(NDT)技术的对比分析,比如超声波检测(UT)与相控阵超声(PAUT)在不同焊接接头上的适用性、局限性以及最新的自动化扫描技术进展,但这些内容几乎没有涉及。整体来看,这本书更侧重于对基础概念的梳理,对于一个有着几年经验的工程师来说,它的信息密度实在是不够高,有点“高射炮打蚊子”的感觉,内容深度远没有达到我的预期。

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这本书的装帧和印刷质量无可挑剔,纸张厚实,图表清晰,阅读体验非常舒适,这无疑是专业技术书籍的一大优势。我特别欣赏书中附带的那些高分辨率的焊接金相显微照片,对理解熔池凝固过程和热影响区(HAZ)的微观结构变化非常有帮助。然而,当我深入探究其内容时,我发现它在处理“风险管理”这一关键环节时显得异常保守和滞后。现代焊接生产管理的核心之一就是前瞻性风险识别与量化。这本书只是简单地罗列了一些常见的事故类型,比如弧焊作业中的电弧闪光伤害或气体保护失效,并给出了基础的PPE(个人防护装备)清单。我更希望看到的是基于FMEA(失效模式与影响分析)的焊接工艺风险评估流程,比如如何评估新型材料(如高熵合金或复合材料)焊接失败对整个系统安全的影响,以及如何构建一个快速响应的“不合格品控制”的跨部门协作机制。总而言之,这本书像是一个技艺精湛的匠人留下的笔记,细节扎实,但缺少了现代项目管理者所需的战略高度和对未来技术趋势的洞察力,其“管理”的视野显得过于局限在车间操作层面。

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这本书的语言风格简直是“学术味”十足,每一句话都经过了精心的措辞和严密的逻辑推敲,仿佛是在阅读一篇博士论文的摘要部分。对于那些追求理论纯粹性和概念精确性的读者,这无疑是一大福音。书中对“过程控制的动态平衡”这一概念的阐述,我个人认为达到了教科书级别的标准,它用一系列数学模型和状态转移图清晰地展示了在多变量耦合影响下,如何维持焊接过程的稳定性和可重复性。然而,正是这种过度追求形式上的严谨,导致它在实际的工程应用场景描述上显得有些枯燥和脱节。举例来说,当讨论到大型压力容器的轨道焊接时,书中引用了非常高深的流体力学模型来预测热输入分布,但却没有提供任何关于现场环境因素(如风速、温湿度波动)如何修正这些模型,以及操作人员如何根据实时反馈调整焊枪角度的实用技巧。我期待的是能够看到更多关于“人机工程学”在焊接作业界面设计中的应用,以及如何通过增强现实(AR)技术辅助现场人员进行复杂装配和检验,但这些前沿和实用的结合点,在这本书中基本找不到。

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我对《焊接生产管理与检测》的评价是充满矛盾的。一方面,它在“检测”部分的内容组织得井井有条,特别是对各种检测标准的引用和解读非常详尽,对于准备CWI(焊接检验师)考试的人来说,这本书简直是宝典。它系统地梳理了AWS D1.1和ASME Section IX等关键规范的条文,并配有大量的图示来解释不同要求的细节。但令人费解的是,在“管理”这部分,其深度和广度却明显不足。例如,在谈到信息化管理时,书中似乎停留在十年前的水平,仅仅提到了电子文档管理的重要性,而完全没有涉及当前工业界广泛采用的MES(制造执行系统)或PLM(产品生命周期管理)系统如何与焊接数据采集和追溯平台进行深度融合。我关注的重点在于如何利用物联网(IoT)传感器实时采集焊接电流、电压、送丝速度等数据,并利用云计算平台进行远程监控和故障预警,这本书对此避而不谈,仿佛这些技术尚未存在一般。这种内容上的巨大落差,使得这本书的实用价值大打折扣,它更像是一部优秀的检测规范解读手册,而非一本现代化的生产管理教材。

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读完《焊接生产管理与检测》后,我的第一印象是,这本书的结构安排非常严谨,逻辑链条清晰得令人赞叹。它从宏观的生产计划制定,到微观的焊接工艺参数设定,再到最终的产品检验流程,一步步引导读者构建起一个完整的管理框架。这一点,尤其对于新入行的项目经理或车间主管来说,无疑是一份宝贵的路线图。它详细阐述了如何将ISO 9001等质量管理体系有效地融入到日常的焊接生产活动中,这一点在实际操作层面上非常有指导意义。不过,在实际操作层面,我发现书中对供应链管理在焊接材料采购方面的探讨略显不足。比如,如何评估焊材供应商的批次稳定性、如何应对特殊合金焊材的储存环境要求等实际痛点,书中只是轻描淡写地提了一笔,没有深入剖析。再者,关于人力资源在焊接质量控制中的作用,书中侧重于技术培训,但对于如何建立有效的激励机制来提高焊工的主观质量意识,缺乏更有力的论述。总的来说,这本书在管理理论的构建上做得相当扎实,但在将这些理论落地为极具操作性的“工具箱”方面,还有提升空间。

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