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出版者:机械工业出版社

作者:邓奕 编

出品人:

页数:159

译者:

出版时间:2004-7

价格:22.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787111145394

丛书系列:

图书标签:

• 数控加工
• CNC
• 加工技术
• 机械制造
• 实操
• 实践
• 数控机床
• 工业技术
• 制造工艺
• 模具加工

《精密机械制造与装配》 内容概述： 本书旨在为读者提供一个全面深入的精密机械制造与装配领域的知识体系。内容涵盖了从基础的材料科学、机械设计原理，到先进的加工工艺、测量技术，再到精密的装配流程与质量控制。全书共分为七个主要部分，结构清晰，逻辑严谨，力求在理论讲解与实践应用之间取得最佳平衡。 第一部分：精密机械制造基础 材料学基础： 金属材料： 详细介绍常用结构钢（如碳钢、合金钢）、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等在精密制造中的应用特点、性能指标、热处理工艺（退火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等）及其对材料力学性能、加工性能的影响。深入探讨不同材料的晶体结构、相变机理，以及显微组织对宏观性能的决定性作用。 非金属材料： 重点介绍工程塑料（如尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯）、陶瓷材料（如氧化铝、碳化硅、氮化硅）以及复合材料在精密机械领域的应用，包括它们的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性、轻质高强等特性，以及加工时的注意事项。 材料选择原则： 讲解如何依据零件的工作环境、受力情况、精度要求、成本预算等因素，科学合理地选择适宜的制造材料。 机械设计原理复习与深化： 公差与配合： 深入解析国家标准公差与配合体系（IT等级），重点讲解孔系、轴系公差，以及各种配合（过盈配合、过渡配合、间隙配合）的设计原则与应用场景。详细阐述基准、基准重合度、公差链等概念在确保零件尺寸精度和功能实现中的作用。 形位公差： 全面介绍直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、定位度、跳动等形位公差的含义、标注方法、测量原理与检测手段。强调形位公差对保证配合件的相对位置精度和机构的运动精度至关重要。 表面粗糙度： 解释表面粗糙度参数（Ra、Rz、Ry等）的意义，及其对摩擦磨损、密封性、疲劳强度、光学性能等的影响。介绍不同加工方法形成的表面粗糙度范围，以及如何根据使用要求选择合适的粗糙度数值。 强度与刚度设计： 复习应力分析、强度校核、刚度计算的基本方法，重点关注在精密零件设计中，如何通过优化结构、选择材料、采用合理的加工工艺来满足高精度和高可靠性的要求。 第二部分：精密加工工艺与设备 传统精密加工工艺： 精密车削： 讲解精密车床的结构特点、主运动与进给运动的控制方式，以及切削参数（转速、进给量、切深）的选择对加工精度和表面质量的影响。重点介绍端面、外圆、内孔、螺纹、沟槽等的精密车削技术，以及采用何种刀具（如硬质合金、PCD、CBN刀具）和夹具能够获得更高的精度。 精密铣削： 介绍精密铣床（如卧式、立式、龙门式）的分类与特点，讨论铣削参数对加工精度和效率的影响。详细讲解平面、曲面、齿轮、花键等零件的精密铣削方法，以及多轴联动铣削在复杂零件加工中的应用。 精密磨削： 阐述磨削的原理，以及砂轮的选择（材质、粒度、结合剂、硬度）和修整技术对磨削质量的影响。重点介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、坐标磨削等精密磨削方法，以及如何实现高精度表面粗糙度和尺寸精度。 精密镗削与钻削： 介绍精密镗床和钻床的特点，以及镗刀、钻头的选择与使用。讲解如何通过调整切削参数、采用特殊的镗削技术（如粗镗、精镗、仿形镗）来获得高精度的孔。 精密插削与刨削： 介绍插床和刨床在加工特定形状工件（如键槽、花键、齿轮）时的应用，以及加工参数对精度和表面质量的影响。 现代精密加工技术： 电火花加工（EDM）： 详细讲解电火花成形加工（EDM）和电火花线切割（WEDM）的原理，包括脉冲电源、电极材料、工作液、加工参数对加工效率、表面完整性（包括是否存在白层）、加工精度及电极损耗的影响。重点介绍在硬质合金、淬火钢、导电材料等难加工材料上的应用。 激光加工： 探讨激光切割、激光焊接、激光表面处理等技术的原理、特点与应用。重点分析激光加工的能量密度、聚焦方式、脉冲特性等参数如何影响加工质量、材料变形以及热影响区。 超声波加工： 介绍超声波加工的原理，以及其在硬脆材料加工、精细开槽、钻孔等方面的优势。 微细加工技术： 涉及微米级甚至纳米级加工技术，如微电火花加工（Micro-EDM）、聚焦离子束（FIB）刻蚀、电子束光刻（EBL）等，及其在微机电系统（MEMS）、微纳器件制造中的应用。 精密机床与辅助设备： 精密机床的组成与性能： 介绍精密机床的床身、主轴系统、进给系统、冷却与润滑系统、控制系统等关键部件的结构特点和对精度的影响。 机床的精度检验与调整： 阐述机床精度检测的标准（如ISO、GB标准）、检测项目（如主轴回转精度、进给精度、重复定位精度等）以及常用的检测仪器。讲解如何对机床进行日常维护和必要的精度调整。 夹具与工装： 强调精密加工中夹具的重要性，介绍定位夹紧元件、基础夹具、组合夹具、专用夹具的设计原则与应用。讲解如何通过优化夹具设计来提高加工精度、效率和劳动生产率。 润滑与冷却： 阐述润滑和冷却在精密加工中的作用，介绍不同类型的润滑剂和冷却液，以及选择和使用时的注意事项。 第三部分：精密测量与检测技术 测量基础与误差分析： 测量基本原理： 介绍量值传递、溯源性、测量不确定度等概念。 测量误差分类与分析： 讲解系统误差、随机误差、粗大误差的来源、特点及消除或减小方法。 通用量具与仪器： 量块： 介绍量块的精度等级、使用方法、量块规的使用。 卡尺、千分尺： 详细介绍游标卡尺、带表卡尺、百分表、千分尺等常用量具的结构、使用方法、精度校核。 角度测量工具： 角度尺、万能角度尺、正弦规等。 比较测量器具： 千分表、百分表、杠杆表等，及其在测量微小尺寸变化时的应用。 精密测量仪器： 百分表、千分表： 介绍其结构、工作原理、读数方法以及在测量微小尺寸和比较测量中的应用。 测长机： 讲解测长机的结构、工作原理、测量精度及其在测量长度、外径、内径等方面的应用。 表面粗糙度仪： 介绍接触式和非接触式表面粗糙度仪的工作原理、测量参数、使用方法与注意事项。 轮廓测量仪： 讲解轮廓测量仪（如表面轮廓仪）在测量零件轮廓度、角度、半径等几何参数的应用。 坐标测量技术（CMM）： 三坐标测量机（CMM）： 详细介绍CMM的结构（桥式、龙门式、关节臂式）、测量原理（接触式测头、扫描测头）、测量流程、软件功能（CAD导入、点云处理、报告生成）。重点讲解如何利用CMM实现复杂零件的尺寸、形位公差、轮廓度等的高精度测量。 CMM测量不确定度分析与评定。 光学测量技术： 光学显微镜： 介绍金相显微镜、体视显微镜在观察材料组织、表面缺陷等方面的应用。 光学投影仪： 讲解光学投影仪在测量零件轮廓、角度、半径等方面的原理与应用。 激光扫描测量： 介绍激光三角测量、结构光扫描等三维扫描技术的原理、优缺点以及在三维建模、逆向工程、尺寸检测等领域的应用。 视觉测量系统： 探讨基于机器视觉的自动测量系统，包括图像采集、图像处理、特征提取、尺寸测量等环节。 量值传递与校准： 介绍量值传递的概念，以及对测量仪器进行校准的重要性与流程。 第四部分：精密装配技术 装配基础知识： 装配工艺分析： 讲解装配前对零件进行检验、清洗、预装配的必要性。 装配顺序与方法： 介绍由小到大、由内到外、先装配关键部位的原则，以及推装、压装、热装、冷装等常用装配方法。 装配工具与设备： 介绍量具、扳手、压机、校直机、装配台等常用装配工具和设备的使用。 轴承的装配： 轴承的类型与选择： 介绍滚动轴承（球轴承、滚子轴承）和滑动轴承的基本类型、结构特点及应用。 轴承的安装： 详细讲解轴承的压入法、热套法、冷套法等安装方法，以及轴向和径向游隙的调整。 轴承的润滑与防护： 介绍润滑脂、润滑油的选择与加注，以及轴承的密封与防尘措施。 齿轮传动机构的装配： 齿轮的啮合精度： 讲解齿轮啮合的参数（中心距、传动比、啮合角等），以及如何通过调整来保证齿轮的平稳运行。 齿轮箱的装配： 介绍齿轮箱体、齿轮、轴、轴承的装配流程，以及对轴向窜动、径向跳动、啮合间隙的控制。 螺纹连接的装配： 螺纹副的配合： 介绍螺纹的精度等级与配合，以及螺纹连接的拧紧力矩控制。 螺纹紧固件的选择与使用。 精密导轨与直线运动系统的装配： 导轨的类型与精度要求： 介绍燕尾导轨、直线滚动导轨、磁悬浮导轨等。 导轨的安装与调整： 重点讲解如何对导轨进行找平、找正，消除安装误差，保证直线度、平行度、平稳性。 密封件的装配： 密封件的种类与作用： o型圈、油封、垫片等。 密封件的正确安装： 避免划伤、拉伸、错位，确保密封效果。 液压与气动元件的装配： 液压与气动回路的理解。 元件的安装与连接： 确保连接可靠、无泄漏。 装配质量的检验与评定： 装配后性能测试： 如空载运转、负载试验、噪音测试、振动测试等。 装配精度复核。 第五部分：表面处理与防护 金属零件的表面处理： 化学处理： 清洗、除油、酸洗、钝化、磷化等。 电镀： 镀镍、镀铬、镀铜、镀锌等，及其对提高耐磨性、耐腐蚀性、外观的要求。 阳极氧化： 铝合金等材料的阳极氧化处理，提高表面硬度和耐腐蚀性。 喷涂： 喷粉、喷漆等，用于美观和防腐。 非金属零件的表面处理： 抛光、打磨、涂层等。 防锈与防腐蚀： 防锈油、包装方法。 特殊环境下的防腐蚀措施。 第六部分：质量管理与控制 质量管理体系概述： ISO9000系列标准在精密制造中的应用。 过程质量控制： 首件检验： 确保首件合格，防止批量不合格。 巡检与抽检： 过程中的抽样检验，及时发现和纠正偏差。 关键工序控制： 对影响产品质量的关键工序进行重点监控。 成品质量检验： 全检与抽检。 最终产品性能测试。 不合格品处理： 返工、降级、报废的处理流程。 持续改进： 质量问题的分析、改进措施的制定与实施。 第七部分：案例分析与发展趋势 典型精密机械零件的制造与装配案例： 高精度齿轮箱的制造与装配。 精密伺服电机转子的加工与装配。 微型轴承的制造与集成。 航空航天关键部件的精密制造与检测。 精密机械制造的发展趋势： 智能化与自动化： 工业4.0、智能制造、机器人应用。 增材制造（3D打印）： 在精密零件制造中的潜力与挑战。 微纳加工技术的发展。 新材料在精密制造中的应用。 绿色制造与可持续发展。 本书内容翔实，理论与实践相结合，适用于从事精密机械制造、设计、装配、检测等工作的工程技术人员，以及相关专业的院校师生。通过阅读本书，读者将能够掌握精密机械制造与装配的核心知识和技能，提升解决实际工程问题的能力。

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这本《数控加工技术实践》的书名听起来就让人觉得踏实、专业，对于我们这些刚接触数控机床操作或者希望提升自己技能的实践者来说，简直就是一本“救命稻草”。我主要关注的是那些实操层面的内容，比如刀具的选择和装夹、工件的基准设定，以及在实际加工过程中如何快速排查和解决常见的误差问题。这本书没有过多地陷入复杂的理论推导，而是直接切入问题的核心——“怎么做”。我特别欣赏它在讲解G代码和M代码编程时，那种庖丁解牛式的分解步骤，让你能清晰地看到每一个代码块是如何影响刀具运动轨迹和机床状态的。尤其是那些关于复杂曲面加工的案例分析，结合了最新的五轴联动技术，让原本觉得遥不可及的“高精尖”技术变得触手可及。书中的插图和流程图质量非常高，清晰地标注了每一个关键操作点，这在车间环境下，比长篇大论的文字描述有效得多。我感觉这本书不仅仅是一本教材，更像是一位经验丰富的老技师在我身边手把手地指导，让我对数控加工的理解从“会用”提升到了“精通”。它强调了安全规范的重要性，这一点在制造业环境中是至关重要的，细节之处彰显了作者的严谨态度。

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这本书最打动我的一点是它对“质量文化”的渗透。虽然它是一本技术实践手册，但字里行间都流露出对精益生产和零缺陷理念的追求。在讲解数控机床的维护与日常点检时，作者提供的检查清单非常详尽，涵盖了从液压系统到冷却润滑系统，再到电气元件的每一个细节，这对于保障设备长期稳定运行至关重要。我发现，书中所推荐的许多预防性维护措施，正是我们工厂在追求稳定产能过程中常常忽略的关键环节。此外，关于数控程序校验和虚拟仿真调试的部分，内容非常贴合现代生产线的需求，可以有效地减少在真实机床上进行调试带来的材料浪费和时间成本。它强调了“模拟先行”的理念，这在处理复杂、昂贵的工件时能极大降低风险。总的来说，这本书成功地搭建了一座连接书本知识与车间现实之间的坚实桥梁，对于任何渴望在数控加工领域深耕细作的人来说，都是一本不可多得的宝藏。

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这本书的结构编排逻辑性极强，给人一种非常专业和严谨的感觉。我注意到它在介绍完基础的机床操作和坐标系建立后，并没有急于进入复杂的编程，而是用了一个很长的篇幅来讨论“误差补偿与精度保证”这一环。这恰恰是区分普通操作员和高级技师的关键所在。书中对几何误差、热误差以及刀具磨损的量化分析和补偿策略的描述，深入浅出，即使是初学者也能理解这些看似抽象的物理现象是如何影响最终工件精度的。我尤其欣赏它对各种测量工具使用的详细介绍，包括三坐标测量机（CMM）的离线编程和在线测量反馈机制，这部分内容对于从事精密零部件加工的人来说是无价之宝。这本书的排版设计也十分人性化，关键公式和重要结论都有醒目的高亮处理，便于快速检索和复习。它不仅仅是一本“教你如何操作”的书，更是一本“教你如何理解机床和工艺”的深度指南，让读者能够真正建立起对整个加工系统的宏观认知框架。

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坦白说，我购买这本书时，是抱着一种怀疑态度的，因为市面上很多号称“实践”的技术书籍，往往停留在理论的表面。然而，《数控加工技术实践》彻底颠覆了我的看法。这本书的实战性体现在它对“非常规”问题的处理上。比如，书中详细探讨了在高速高精度加工中，如何通过优化进给速率曲线（而非恒定进给）来有效管理切削力波动，从而延长刀具寿命。对于那些长期与高价值、难加工材料打交道的工程师来说，这些高级技巧简直是雪中送炭。它还涉及到了自动化集成的内容，讨论了机器人上下料与数控机床的协同工作流程，这预示着未来智能制造的发展方向。书中的案例往往结合了行业标准和最新的国家规范，确保了知识的时效性和权威性。阅读这本书的过程，更像是一次系统的、高强度的专业能力升级训练，它迫使我跳出日常重复性的工作思维定势，去思考更深层次的工艺优化潜力。它不只是教你“做什么”，更重要的是教你“为什么这样做会更好”。

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拿到这本《数控加工技术实践》后，我立刻被它那股“干货满满”的气息所吸引。我是一名在制造业有几年经验的工程师，日常工作中最大的痛点就是面对老旧设备和新工艺转型之间的鸿沟。这本书的亮点在于它对传统铣削、车削工艺的现代化解读。它没有停留在传统的二维编程上，而是大量篇幅着墨于如何利用现代CAM软件的强大功能来优化加工路径，从而实现更高的材料利用率和更短的循环时间。我发现书中关于“减少振动与颤振”的章节尤其精彩，它不仅仅给出了理论上的解决方案，更重要的是，提供了大量的参数调整建议和实时监测的方法，这些都是教科书上很少提及的“经验之谈”。阅读过程中，我时不时地会对照自己工作中的实际问题，发现书中的很多处理方法能够立刻应用到生产线上，解决了困扰我们团队很久的表面光洁度不达标的问题。它对不同材料（如钛合金、高温合金）的切削参数的敏感度分析非常到位，让我在面对新材料加工任务时，不再是盲目试错，而是有了科学的依据作为支撑。这本书的实用性，远超出了我对一本技术手册的期望。

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