ZL 系列装载机操作、保养、故障及排除

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出版者:民主与建设出版社
作者:
出品人:
页数:126
译者:
出版时间:1997-09
价格:18.00
装帧:平装
isbn号码:9787801120311
丛书系列:
图书标签:
  • ZL系统装载机操作、保养、故障及排除
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具体描述

机械工程与应用技术系列:现代物流与仓储管理系统优化设计 图书主题: 本书聚焦于现代物流与仓储体系的整体规划、系统集成、流程优化及智能化管理,旨在为读者提供一套全面、深入、实用的理论框架与工程实践指导。本书不涉及特定型号的装载设备(如ZL系列装载机)的具体操作规程、日常维护保养手册或特定故障诊断与排除方法。 目标读者: 物流工程专业学生、仓储管理人员、供应链优化工程师、工业自动化技术人员、企业运营管理者及对现代物流系统设计感兴趣的专业人士。 --- 第一章:现代物流系统的基础理论与架构 本章深入剖析现代物流系统的基本构成要素、核心功能以及其在现代商业环境中的战略地位。我们将探讨物流系统从传统运输职能向集成化价值链服务的演变过程。 1.1 物流系统的定义、特征与要素模型: 详细阐述物流活动的系统性特征,构建多层次的物流系统分析模型,包括信息流、实物流、资金流的相互作用。重点分析“人、机、料、法、环”在现代仓储物流环境中的集成关系,但不涉及任何特定起重或搬运机械的操作细节。 1.2 供应链管理(SCM)与物流的关系重构: 区分供应链管理、供应链运作与物流管理的概念边界。阐述如何通过优化物流环节来增强供应链的韧性与敏捷性。讨论供应链风险管理中对物流环节的评估方法,如冗余设计与快速响应机制的建立。 1.3 物流系统规划的基本原则与方法论: 介绍物流网络设计中的选址理论(如引力模型、中心点法),以及如何根据市场需求波动性来确定库存分布策略。探讨系统规划中的成本最小化与服务水平最大化之间的权衡艺术。本节侧重于宏观网络布局,不涉及微观设备选型或现场设备维护。 --- 第二章:先进仓储运营与空间优化设计 本章集中探讨高效率、高密度仓储设施的设计、布局规划与作业流程的精益化管理,重点关注信息技术与物理空间的有效结合。 2.1 仓库功能划分与平面布局设计: 系统分析收货、存储、拣选、包装、发货五大核心功能区的协同设计。介绍不同存储系统(如固定货位、随机存取、动态分配)的适用场景分析。详细介绍仓库平面布局的优化方法,包括通道宽度、存储密度与作业效率的关联分析。 2.2 存储系统与设备选型策略(非机械操作层面): 讨论各类存储结构(如重型货架、流利式货架、自动化立体仓库系统AS/RS)的设计规范和适用性分析。重点在于系统集成能力、承载能力标准和结构安全性评估,而非针对某一特定型号装载机的操作指南或维护手册。 2.3 仓储作业流程的精益化(Lean)改造: 应用精益生产原则指导仓库作业流程设计,识别并消除浪费。详细分析拣选策略(如路径优化、批量拣选、波次拣选)对作业效率的影响,以及作业标准化(SOP)在减少人为失误中的作用。 --- 第三章:自动化与智能化仓储技术集成 本章深入研究现代仓储中信息技术、自动化硬件与管理软件的集成应用,构建面向未来的智慧仓储环境。 3.1 仓库管理系统(WMS)的核心功能与架构: WMS在实时库存控制、任务调度、作业指导中的关键作用。探讨WMS与企业资源计划(ERP)、运输管理系统(TMS)的数据接口标准与集成挑战。分析如何通过WMS实现作业绩效的实时监控与追溯。 3.2 自动化搬运与分拣技术综述: 概述各类自动化搬运设备(如AGV、AMR、输送系统)的技术原理、性能参数对比和系统集成方法。重点分析这些系统如何与上层WMS进行协同控制,实现无人化或少人化作业。本书不提供任何装载机等地面移动设备的现场故障代码查询或维修步骤。 3.3 数字化孪生(Digital Twin)在仓储仿真中的应用: 介绍如何利用三维建模与仿真技术,在虚拟环境中对新的仓库布局、作业流程或自动化系统进行性能验证、瓶颈识别与优化迭代,从而规避实际部署中的高昂成本与风险。 --- 第四章:物流绩效评估与风险控制 本章提供量化评估物流系统效能的工具与方法,并建立系统的风险预警与应对机制。 4.1 关键绩效指标(KPIs)体系构建: 定义和计算适用于现代仓储与配送的关键指标,如订单满足率、库存周转率、单位处理成本、循环盘点准确率等。分析如何利用这些指标驱动持续改进项目。 4.2 流程建模与仿真分析: 介绍离散事件仿真(DES)方法在分析复杂物流系统中的应用,如高峰期处理能力预测、缓冲区的合理设置。通过仿真模型验证流程变更的有效性,确保系统在高负荷下的稳定性。 4.3 供应链中断风险分析与应急预案: 识别物流环节可能面临的外部(如自然灾害、交通管制)和内部(如系统宕机、关键设备突发故障)风险。建立风险等级划分标准,并制定详细的业务连续性计划(BCP),重点在于流程切换和替代方案的快速启动,而非针对特定机械设备的维修方案。 --- 第五章:可持续物流与绿色仓储实践 本章探讨环境友好型物流系统的设计理念与实施路径,强调资源效率与社会责任。 5.1 能源效率与绿色设施设计: 分析仓库照明、温控系统对整体能耗的影响。介绍绿色建筑标准在仓储设施建设中的应用,如屋顶太阳能、自然采光利用等。探讨如何通过优化作业路径和设备使用周期来降低碳足迹。 5.2 包装优化与循环经济: 研究如何设计可重复使用或易回收的包装材料,减少一次性物料的使用。分析逆向物流在产品回收、维修、再制造中的集成策略,实现物料价值的最大化利用。 5.3 运输网络优化对环境的影响: 从网络层面减少空载率和运输里程,从而降低燃料消耗和尾气排放。讨论多式联运在降低单一运输方式环境压力中的战略价值。 --- 本书特色: 本书坚持系统论与工程应用相结合的原则,侧重于管理决策、流程优化、技术集成和系统设计层面。内容架构严谨,理论深度足够,案例分析侧重于高集成度、高自动化水平的现代化物流枢纽。本书完全不涉及任何特定品牌或系列装载机(如ZL系列)的操作手感、部件图解、日常润滑周期、发动机故障代码、液压系统压力设定等操作层面的技术文档内容。读者将获得的是一套关于如何设计、管理和优化整个物流“大脑”和“骨架”的知识体系。

作者简介

目录信息

第一部份 操作与保养
第一章 装载机的操作
1.1安全操作
1.1.1一般安全操作
1.1.2发动机起动前的安全准备工作
1.1.3发动机起动后,装载机即将行走前的安全准备工作
1.1.4发动机起动后操作装载机应注意的安全事项
1.1.5装载机停放应注意的安全事项
1.1.6防火和防爆的安全问题
1.1.7装载机调整及检修应注意的安全事项
1.2操作技巧
1.2.1操作机构和仪表名称
1.2.2各操作手柄的控制
1.2.3发动机起动前的操作
1.2.4发动机的起动
1.2.5发动机起动后的操作
1.2.6装载机的运行和停车
1.2.7装载机的停放
1.2.8作业技巧参考
1.2.9散料铲装卸作业
1.2.10 装载机与自卸汽车配合装卸法
1.2.11装载机的牵引
第二章 装载机的保养
2.1整机各种油液、冷却液的选用及更换
2.1.1冷却系统(冷却液的选用及更换)
2.1.2燃油系统(燃油的选用)
2.1.3液压(力)油及润滑油(脂旨)的选用
2.1.4各种油液的容量及更换期
2.2不定期对易损件的检查与维修保养
2.3定期保养
2.3.1每个工作日小时或每天
2.3.2每50工作小时或每周
2.3.3每200工作小时或每个月
2.3.4每600工作小时或每三个月
2.3.5每12凹工作小时或每六个月
2.3.6每2400工作小时或一年
2.4定期检查
2.4.1每个工作日小时或每天
2.4.2每50工作小时或每周
2.4.3每200工作小时或每个月
2.4.4每600个工作小时或每三个月
2.4.5每1200工作小时或6个月
2.4.6每24凹工作小时或一年
第二部份 主要部件的解体、装配、工作原理、故障分析及排除
第一章 液力变矩器
2.1单级四元件液力变矩器
2.1.1液力变矩器的组成
2.1.2变矩器的解体
2.1.3变矩器的装配
2.14变矩器结构特点及工作过程
2.1.5变矩器常见故障及排除
(1)变矩器油温过高的原因?
(2)变矩器工作油液如何选用?最佳油温是多少度?
(3)起动马达为什么会冒油?
(4)变矩器供油系统有三个阀,各起什么作用?
(5)变矩器供油系统应注意?
第二章 液压换档行星齿轮传动变速箱
2.2变速箱
2.2.1变速箱的组成
2.2.2变速箱的解体
2.2.3变速箱的装配
2.2.3.1前后输出轴总成(四轴总成)的装配
2.2.3.2二行星排总成的装配(倒档与一档)
2.2.3.3装三轴总成(二档或直接档)于箱体
2.2.3.4装后端盖于箱体
2.2.3.5装手制动总成于箱体
2.2.3.6装变速分配阀于箱体
2.2.3.7装超越离合器于箱体
2.2.3.8装油底壳总成于箱体
2.2.4变速箱结构分析
2.2.4.1超越离合器的结构(二轴总成)
2.2.4.2超越离合器装配时应注意事项
2.2.4.3中间传动及总输出
2.2.5变速箱的传动原理
2.2.5.1变速箱各档总输入――超越离合器的传动
2.2.5.2一档传动
2.2.5.3二档传动
2.2.5.4倒档传动
2.2.6变速箱的供油系统
2.2.6.1变速箱箱体(油箱)
2.2.6.2变速分配阀
(1)变速分配阀的组成
(2)变速分配阀结构分析
2.2.6.3变速齿轮泵
(1)变速齿轮泵的组成
(2)变速齿轮泵装配时应注意事项
2.2.6.4滤清器
(1)滤清器的组成
(2)滤清器的原理
2.2.6.5变矩器变速箱供油系统的工作过程
2.2.6.6常见故障排除方法
(1)变速箱各档压力的合理读数是多少?如何调压?
(2)变速箱各档压力过低的原因有几种可能?
(3)变速箱乱档或跳档的原因是什么?
(4) 为什么在二档换一档的过程中,装载机突然会产生“刹车”现象?
(5)后桥挂不上或脱不开的原因是什么?
(6)变速箱油底壳为什么会出现铁屑或金属碎片?
(7)装载机行走速度还可以,但作业时掘进力很小,变速箱各档压力正常 ,这是什么原因?
(8)装载机行走速度不行,但作业有劲,且变速箱各档的压力正常,这是 什么原因?
(9) 变速箱里的油不断减少,机油箱的“机油”不断增加或是相反,即 机油箱的机油跑到变速箱是什么原因?
(10) 变速箱内的油液出现气泡沫,压力表指针不稳定地摆动,装载机作 业无力,是什么原因?
(11)水箱或冷却器中发现渗有机油,且渗油量越来越多,是什么原因?
(12) 装载机起步粗暴是什么原因?如何解决?
2.2.7发动机变矩器-变速箱的组合
第三章 转向机系
2.3转向机系
2.3.1转向机系的组成
2.3.2转向机系解体
2.3.3恒流阀解体
2.3.4转向机的装配特点及转向系压力与行程(间隙)调整
2.3.5常见故障及排除方法
(1)方向盘转动时,一方向轻,另一方向重的原因?
(2)方向机飘动(即产生空行程)原因?
(3)产生“突然无转向”或转向过重原因?
(4)油液从方向机的加油口或沿套管从方向盘上冲出来是什么原因?
(5)装载机在行走时,即使没有转动方向盘,装载机也会左右摆动是什么原 因?
(6)转向系装配应注意事项
2.3.6液压助力转向原理
第四章 工作装置及工作液压系统
2.4.1工作装置
2.4.2工作液压系统
(1)工作装置液压系统的组成
(2)工作液压系统的工作油路
2.4.3齿轮泵
(1)齿轮泵的组成
(2)齿轮泵解体与装配应注意事项
2.4.4工作分配阀
(1)分配阀的结构
(2)转斗与动臂滑阀的工作原理
(3)分配阀的调压(调压阀)
2.4.5转斗油缸
2.4.6操纵软轴及调整
2.4.7常见故障及排除
(1)铲斗容易掉斗或收斗(满斗)无力的原因及其解决办法?
(2)动臂提升无力或提升速度较慢,但铲斗收斗有力的原因?
(3)为什么卸斗后应先收斗后才允许提升动臂?
(4)什么叫做“拔缸”现象?―尽量避免
(5)转斗油缸缸盖与缸体的连接螺栓容易被拉断,活塞锁紧螺母易脱牙损坏 ,两支拉杆易弯曲,关节轴承易损坏等一系列损坏现象是什么原因造成 的?
(6)为什么动臂在提升时,有时会出现先是下降,然后再提升的“点头”现 象?
(7)工作齿轮泵容易炸裂,泵盖泵体结合面容易渗漏油是什么原因?如何解 决?
(8)为什么机油箱内的机油会跑到变速箱内?如何解决?
(9)工作装置各铰接肖的磨损极限?动臂沉降量极限?提升或下降的极限时 间?铲斗前翻或后翻极限时间?如何确定?
(10)工作油箱油温过高的原因?油箱产生泡沫并且伴随着噪音的原因?
第五章 轮式驱动桥
2.5.1轮式驱动桥的组成
2.5.2驱动桥的主要部件(结构、作用及调整)
2.5.2.1主传动与差速器
2.5.2.2差速器安装及主传动的拼装
2.5.2.3主传动的啮合与调整
2.5.2.4差速器原理与功用
2.5.2.5最终传动
2.5.2.6半轴与桥壳
2.5.3驱动桥常见故障
(1)“桥包”发出不正常响声的原因?
(2)半轴折断,装载机铲切力降低的判断方法
(3)驱动桥“三漏”常出现在哪里?
(4)最终传动的行星齿轮系折断的原因?
(5)小螺旋伞齿轮总成与托架连接螺栓容易拉断的原因?
第六章 制动系统
2.6.1手制动及驱动机构
2.6.1.1手制动器的组成
2.6.1.2手制动器的应用及调整
2.6.2脚制动及其驱动机构
2.6.2.1脚制动系统的组成
2.6.2.2脚制动各部件的结构,原理
(1)空压机
(2)油水分离器
(3)压力控制阀
(4)贮气筒
(5)制动控制阀
(6)快脱阀
(7)加力器及制动总泵
(8)选择阀
(9)制动钳
2.6.2.3气项油的制动过程
2.6.3制动系统常见故障及排除
(1)制动失灵的原因?
(2)刹车油从加力器的通气孔流出去是什么原因?
(3) 制动时,装载机跑偏是什么原因?
(4)制动拖滞的原因是什么?
(5)制动气压上不去,制动失灵原因是什么?
(6)制动器在制动时产生尖叫声,且往往伴随着制动器发热是什么原因?
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的深度,真的不是一般维修手册能比的。我注意到它在介绍某些关键部件的原理时,不仅仅是告诉你“怎么做”,更深入地解释了“为什么这么做”。比如,在谈到液压泵的排量调节机制时,它详细阐述了不同负载变化时,内部阀芯和变量机构之间的相互作用关系,这种底层逻辑的剖析,对于理解设备在极端条件下的行为至关重要。我过去总是停留在“坏了就换”的阶段,但读了这部分内容后,我开始能预判在某些操作模式下,系统可能出现疲劳的节点。而且,书中对“预防性维护”的强调非常到位,它提供了一套非常系统化的检查周期和标准,远比我们过去采用的“按小时数”大致估算要科学得多。我特别欣赏它对不同型号ZL装载机之间细微差别的标注,这说明编著者对这个系列的产品线是有长期跟踪和深入研究的,体现了一种专业人士的严谨态度,而不是简单的资料汇编。

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说实话,这本书给我的感觉是,它不是为了赶时髦去更新一些花哨的电子控制系统,而是把精力放在了最核心、最容易出问题的机械和液压核心部件上,这对于我们使用年代较长的设备尤其宝贵。我手里拿着这本厚厚的书,仿佛能闻到一点点机油和金属的味道,因为它承载的,是大量实战经验的结晶。我尤其关注了其中关于“恶劣气候条件下的启动和停机程序”那一章,我们北方冬季寒冷,这对设备损耗是巨大的。书里详细列出了低温启动时对润滑油粘度和电池性能的要求,以及怠速预热的最佳时长,这些细节在一般培训中往往被一带而过,但恰恰是这些细节决定了设备能否平安度过一个冬天。它没有给出任何“万能药”式的快速修复方法,而是要求读者必须建立起一个完整的、科学的维护认知体系,这是一种对工匠精神的尊重。

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哇,这本书的封面设计得真够硬核,那种机械感十足的字体和插图,一看就知道是给真正干活的人准备的。我刚拿到手的时候,就被它厚度给镇住了,感觉沉甸甸的,这可不是那种轻飘飘的“入门指南”,更像是车间里的“圣经”。翻开目录,光是章节划分的细致程度就让人心生敬佩,什么液压系统维护、电气故障诊断、发动机深度保养,几乎涵盖了所有我能想到的和装载机打交道的场景。虽然我还没有完全啃完,但随便翻到一页,都能看到那种非常专业的技术术语和精准的图示说明,这对我们日常维护来说太重要了,很多时候厂家提供的那些薄薄的小册子,讲得总是模棱两可,但这本书明显是下了大功夫的,每一个步骤都写得清清楚楚,恨不得手把手教你拆卸和安装,对于我们这些需要一线操作和维修的技师来说,这绝对是工具箱里的必备品,而不是书架上的装饰。我特别期待它在故障排除那一块的表现,希望那些疑难杂症都能在这里找到立竿见影的解决方案。

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坦白说,这本书的排版风格,嗯,怎么说呢,它完全没有那种“大众读者友好”的设计感,没有太多花里胡哨的彩色图表,整体色调偏向于实用主义的单色印刷,但这反而让我觉得特别踏实。它更像是一本工程手册,而不是面向新手的科普读物。我昨天对照着书里关于传动轴间隙调整的章节,去现场核对了几次,发现书里给出的标准公差和测量方法,跟我们车队内部的资深老把式口耳相传的“经验值”竟然高度吻合,这让我对这本书的权威性深信不疑。不过,对于那些刚接触机械的朋友来说,可能得有个心理准备,这里的语言是极其严谨和技术化的,不是那种轻松的阅读体验。我更倾向于把它当作一本“字典”来查阅,而不是用来打发时间的“小说”。我记得有一次,我们一台老旧的ZL系列装载机老是出现某个特定工况下的异响,找了好几个维修点都没头绪,我打算回去后,就按照这本书里关于“特定负载下噪音源的定位流程”仔细排查一遍,感觉这次找到问题的把握性大了许多。

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我一直在寻找一本能够横跨操作技能和深度故障排除的权威参考书,市面上很多书要么侧重于操作规范,对技术细节语焉不详;要么就是过于偏向理论的电路图分析,缺乏现场操作的指导性。这本书巧妙地找到了一个平衡点。例如,当它描述一个气动系统的压力波动问题时,它首先会用图示标明传感器和执行器的位置,然后紧接着会给出对应的诊断流程图,告诉你首先检查哪个阀门,再测量哪根管路的压力。这种“理论指导实践,实践反哺理论”的编写思路,让我感到非常受用。它真正做到了“授人以渔”,培养的不是只会按按钮的“操作员”,而是有能力对设备进行深入诊断和维护的“工程师”。阅读这本书的过程,更像是一次与经验丰富的大师的深度对话,让人对这些庞大的机械产生更深层次的理解和敬畏。

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