高炉生产知识问答

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出版者:冶金工业出版社
作者:董一诚 等编
出品人:
页数:411
译者:
出版时间:1991-3
价格:23.00
装帧:平装
isbn号码:9787502407896
丛书系列:
图书标签:
  • 高炉生产知识问答
  • 冶炼专业
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  • 高炉
  • 炼铁
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具体描述

炼钢工艺与材料科学:现代冶金技术深度解析 图书简介 本书旨在为冶金工程、材料科学领域的专业人士、研究人员以及相关专业的高年级学生提供一部全面、深入的现代钢铁冶金技术参考指南。不同于侧重于基础生产流程或特定设备操作的传统教材,《炼钢工艺与材料科学:现代冶金技术深度解析》将视角聚焦于当代钢铁工业面临的关键挑战——如何通过精密的工艺控制和先进的材料设计,实现超低碳、高强度、高韧性、耐腐蚀等高性能钢铁材料的稳定生产。 本书结构严谨,内容涵盖了从铁水预处理到最终钢材性能调控的整个复杂链条,重点剖析了背后的热力学、动力学原理以及最新的工程应用实践。全书共分六大部分,详尽阐述了当前冶金领域的前沿动态和核心技术。 --- 第一部分:铁水净化与精炼基础(Ironmaking Pretreatment and Refining Fundamentals) 本部分深入探讨了铁水在进入转炉或电炉前的关键净化阶段。重点解析了磷、硫、氮、氧等有害元素的去除机理,并详细比较了现有主流的脱硫、脱磷技术(如碱性炉渣处理、真空脱气处理等)的优劣势及其在不同钢种生产中的应用策略。 深度解析脱硫过程的化学平衡与动力学控制: 详细阐述了炉外脱硫剂(如CaO、CaC2等)的选择标准、反应动力学限制因素,以及如何通过优化渣型和温度控制,实现超低硫(<0.005%)钢水的稳定生产。 非金属夹杂物的形态控制与控制: 阐述了铝、硅等氧化物夹杂物在钢水冷却和凝固过程中的行为。重点介绍了利用复合孕育剂(如Ca-Si系合金)对夹杂物进行形态转变(从A型氧化物转变为易于去除的球形CaO·Al2O3或硅酸盐),以提高钢材的韧性和疲劳寿命。 真空处理技术的应用与优化: 详细介绍了真空脱气(VD/VOD)装置的设计原理、操作参数(如真空度、处理时间)对钢水内氢气、氮气含量的影响,以及在生产高等级轴承钢、不锈钢过程中真空精炼的关键作用。 --- 第二部分:现代转炉炼钢与电炉冶金(Modern Converter Steelmaking and Electric Arc Furnace Metallurgy) 本部分将焦点从铁水处理转向钢水的二次精炼。着重分析了氧气顶底吹转炉(BOS/BOF)和先进电弧炉(EAF)在高效成分调节和节能方面的最新进展。 转炉过程的吹炼过程模拟与优化: 探讨了氧气吹头设计、吹炼终点控制(EOS)的先进算法,以及如何通过实时数据采集(如氧气消耗速率、炉内温度波动)实现对碳、磷的精确控制。 电炉炼钢的能源效率与炉渣管理: 深入研究了电炉炉衬材料选择、电极控制系统(如自动升降、电流调节)对电能消耗的影响。详细对比了不同渣系(如高碱度渣、低碱度渣)在电炉中对氧化物和硫的吸收能力。 非真空状态下的合金化与微调技术: 探讨了在非真空环境下,如何通过优化合金投加顺序、利用熔渣作为热源和反应介质,实现对锰、铬、镍等合金元素的精确添加和回收。 --- 第三部分:钢水连铸与凝固理论(Steel Continuous Casting and Solidification Theory) 凝固过程是决定钢材宏观和微观组织的关键环节。本部分侧重于连铸过程的传热学、流体力学模拟及其对铸坯质量的控制。 二次冷却区的水冷强度与坯壳强度模型: 介绍了基于有限元分析(FEA)的铸坯内部温度场和应力场预测模型,探讨了过冷度、冷却速率对晶粒细化、中心偏析(Segregation)程度的影响。 电磁制动(EMS)技术在提高铸坯质量中的作用: 详细阐述了电磁搅拌(EMS)在抑制中心液态区振荡、减小轴心偏析和提高铸坯致密度方面的物理机制和工程参数选择。 高速度连铸面临的挑战与对策: 分析了高速连铸时包钢层形成、拉入速度与拉速比的匹配问题,以及如何通过优化流槽设计和保护渣体系来避免二次氧化和夹杂物卷入。 --- 第四部分:热轧与冷轧过程的塑性变形(Plastic Deformation in Hot and Cold Rolling) 本部分转向固态变形加工,重点研究轧制过程中材料的微观结构演变、残余应力控制及先进轧制技术。 高强度钢的动态/静态再结晶行为: 结合流变学理论,分析了不同合金元素(如Nb, V, Ti)对钢材在轧制温度下再结晶临界温度和晶粒细化速率的影响,为生产高晶粒度钢材提供理论支撑。 先进轧制工艺的应用: 详细介绍了控轧控冷(TMCP)、淬火轧制(Q&P)等技术如何利用变形能驱动微观组织变化,以获得优异的力学性能,特别是对贝氏体钢和马氏体钢的形成过程的控制。 板材的厚度与平直度控制: 阐述了现代热/冷轧机中,采用的厚度自动控制(AGC)、板形控制系统(APC)和残余应力消除技术(如张力拉伸矫直)的数学模型和控制策略。 --- 第五部分:钢材性能调控与先进热处理(Performance Tuning and Advanced Heat Treatment) 本部分聚焦于最终成品钢材性能的实现,深入探讨了各种热处理工艺对相变、析出和尺寸稳定的影响。 先进淬火与回火技术: 详细分析了马氏体相变过程的热力学驱动力,以及不同回火温度和时间对析出相(碳化物、氮化物)的影响,从而实现强度与韧性的最佳平衡。 特殊钢的热处理工艺窗口: 针对轴承钢、齿轮钢等特殊要求钢种,讨论了渗碳、氮化等表面处理技术如何通过调控表面化学成分和硬度梯度,来显著提高其抗接触疲劳能力。 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀与稳定化处理: 探讨了铬、碳含量对敏化温度的影响,并介绍了固溶处理、稳定化处理(如添加Ti, Nb)在预防焊后晶间腐蚀中的作用。 --- 第六部分:钢材腐蚀与服役性能(Steel Corrosion and Service Performance) 作为材料科学的终极考量,本部分分析了钢铁材料在复杂服役环境下的失效机制,并提出了相应的防护策略。 电化学腐蚀机理与防护: 深入讲解了析氢、吸氧反应等电化学过程,以及不同介质(酸、盐雾)对碳钢、不锈钢的局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀)的影响。 高温氧化与硫化腐蚀: 重点分析了氧化气氛中氧化皮的生长动力学(如抛物线规律),以及在石油化工等含硫环境中,硫化物对钢材的腐蚀机理和抗蚀合金设计思路。 氢脆与疲劳断裂行为: 探讨了高强度钢中氢致延迟断裂的敏感性因素(如屈服强度、氢浓度、应力态),并结合断裂力学原理,分析了循环载荷下疲劳裂纹的萌生与扩展过程。 《炼钢工艺与材料科学:现代冶金技术深度解析》 凭借其前瞻性的技术视角、严谨的理论基础以及丰富的工程案例,将成为冶金行业提升产品质量和技术创新水平的必备参考书。

作者简介

目录信息

目录
第一章 高炉生产概述
1 什么叫生铁?
2 生铁有哪些种类?
3 高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成?
4 上料系统包括哪些部分?
5 装料系统包括哪些部分?
6 送风系统包括哪些部分?
7 煤气回收与除尘系统包括哪些部分?
8 渣铁处理系统包括哪些部分?
9 喷吹系统包括哪些部分?
10 动力系统包括哪些部分?
11 高炉生产有哪些特点?
12 高炉生产有哪些产品和副产品?
13 高炉渣有哪些用途?
14 高炉煤气有什么用途?
15 高炉炉尘有什么用途?
16 高炉炼铁有哪些技术经济指标?
第二章 高炉用原料
第一节 矿石 熔剂和燃料
17 高炉生产用哪些原料?
18 高炉常用的铁矿石有哪几种?各有何特点?
19 铁矿石的性能如何?评价铁矿石质量的标准是什
么?
20 高炉为什么要用熔剂?熔剂有哪几种?
21 对熔剂质量的要求是什么?
22 高炉用哪些燃料?各有何优缺点?
23 焦炭在高炉生产中起什么作用?
24 高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求?
25 影响焦炭质量的因素有哪些?
26 什么是焦炭的机械强度和热强度?测定的方法是
什么?
27 铁矿石入炉前需要经过哪些加工处理?
28 什么叫焙烧?铁矿石进行焙烧的目的是什么?有
哪几种焙烧方法?
29 选矿的目的和基本原理是什么?有哪几种选矿方
法?
30 什么叫精矿产出率 选矿比和金属回收率?
第二节 烧结过程的基本理论和工艺
31 什么是烧结?
32 烧结生产具有何种重要意义?
33 有哪几种烧结方法?
34 抽风烧结过程中为什么会出现分层现象?
35 烧结料层中发生哪些物理、化学变化?
36 烧结料层中固体炭的燃烧有何特点?
37 烧结料层中的温度变化有何规律?
38 高温区对烧结过程有何影响?
39 影响燃烧带温度和厚度的因素有哪些?
40 烧结料层内水分蒸发和凝结的规律是什么?如何
消除其对烧结过程的不利影响?
41 烧结料层中碳酸盐的分解规律是什么?什么叫氧
化钙的矿化反应?
42 矿化反应对烧结矿质量有何影响?如何提高CaO
的矿化程度?
43 如何计算石灰石的分解度和矿化度?
44 烧结料中铁和锰的氧化物发生分解、还原和氧化
的条件是什么?
45 获得高氧化度烧结矿的基本条件是什么?
46 如何计算烧结矿的氧化度?
47 什么是烧结过程中的固相反应?不同条件下的固
相反应有何不同?
48 液相在烧结过程中起什么作用?
49 烧结过程中有哪几种液相体系?
50 正硅酸钙对烧结矿质量有何影响?
51 什么叫铁酸钙理论?发展铁酸钙液相需要什么条
件?
52 烧结矿主要由哪些矿物组成?
53 烧结矿的宏观结构和微观结构对烧结矿质量有何
影响?
54 影响烧结矿矿物组成的因素有哪些?
55 烧结过程中为什么能去硫?
56 影响烧结过程去硫效果的因素有哪些?
57 烧结过程中还能去除哪些有害元素?
58 抽风烧结生产工艺包括哪些主要环节?
59 烧结生产有哪些技术经济指标?
60 烧结矿有哪些质量指标?
61 配料的目的和要求是什么?
62 有哪几种配料方法?
63 如何进行配料计算?
64 为什么要对烧结料进行混合与造球作业?如何提
高它们的效果?
65 什么叫铺底料?它的作用是什么?
66 烧结机台车上的布料应满足哪些要求?
67 烧结料点火的目的和要求是什么?
68 点火用哪些燃料?
69 如何表示烧结料层的透气性?
70 料层透气性对烧结过程有什么影响?
71 如何改善烧结料层的透气性?
72 不同类型铁矿石的烧结特性如何?
73 矿石粒度对烧结过程有何影响?
74 矿石中的脉石成分对烧结过程有何影响?
75 烧结用燃料应满足哪些要求?
76 燃料用量对烧结过程有何影响?
77 烧结料中为什么加熔剂?加入石灰石对烧结过程
有何影响?
78 用消石灰代替石灰石有什么好处?
79 用生石灰代替石灰石有什么好处?使用生石灰应
注意哪些问题?
80 碱度高低对烧结矿各项指标有何影响?
81 高碱度烧结矿有何特性?
82 如何解决自熔性烧结矿强度低的问题?
83 生产高碱度烧结矿时应注意哪些问题?
84 烧结料中的水分在烧结过程中起何作用?
85 对烧结料进行预热的目的是什么?如何掌握预热
温度?
86有哪几种预热方法?
87 返矿的质量和数量对烧结过程有何影响?
88 什么叫烧结机真空度?烧结过程中真空度和风量
变化的规律如何?
89 真空度与烧结矿产量和能耗之间有何关系?
90 为什么会出现烧结料层上下部温度不均匀的现象?
它对烧结矿质量有何影响?如何解决?
91 如何判断和控制烧结终点位置?
92 料层厚度对烧结过程有何影响?
93 在机尾进行破碎和筛分的目的是什么?
94 对烧结矿进行冷却的目的是什么?
95 有哪几种冷却烧结矿的方法?
96 么叫小球烧结?它有什么好处?
97 什么叫烧结机有效风量?如何提高烧结机有效风
量?
98 什么叫热风烧结?它有什么好处?
99 什么叫烧结矿热处理?它有什么好处?
100 烧结料中加稳定剂的目的是什么?目前有哪些常
用的稳定剂?
第三节 球团矿生产的一般原理和工艺
101 烧结与球团有哪些区别?
102 水分在造球过程中起什么作用?
103 物料的成球性能和成球过程是什么?
104 操作因素和造球机工艺参数对造球过程有何影
响?
105 为什么生球焙烧之前必须进行干燥?干燥过程是
怎样进行的?
106 影响生球干燥速度的因素有哪些?
107 什么叫生球的破裂温度?如何提高生球的破裂温
度?
108 有哪些生球质量的检验指标?
109 生球焙烧固结成球团矿的原理是什么?
110 哪些因素影响球团矿的焙烧过程?
111 什么是球团矿的还原膨胀?如何解决?
112 检验球团矿质量的指标有哪些?
113 球团矿的生产和焙烧过程是怎样进行的?
114 目前主要有哪几种球团焙烧方法?各有什么优缺
点?
115 竖炉焙烧球团的基本原理是什么?
116 带式焙烧机焙烧球团的基本原理是什么?
117 链篦机―回转窑焙烧球团的原理是什么?
第三章 高炉冶炼原理
第一节 高炉中蒸发分解及还原理论
118 高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响?
119 高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响?
120 高炉内碳酸盐分解的规律如何?
121 高炉内碳酸盐的分解对高炉冶炼有什么影响?
122 如何消除碳酸盐分解的不利影响?
123 什么叫还原剂?
124 高炉冶炼过程中氧化物还原的热力学条件是什
么?
125 高炉内发生哪些主要还原反应?
126 什么叫铁的间接还原?
127 什么叫铁的直接还原?
128 什么叫铁的直接还原度?
129 高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度有
什么区别?
130 如何计算高炉内铁的直接还原度?
131 直接还原和间接还原在高炉冶炼过程中有什么不
同作用?
132 氢参加还原对高炉冶炼有什么影响?
133 高炉内除了铁以外还有哪些元素还原进入生铁?
134 高炉内Mn还原过程有什么特点?
135 高炉内Si还原过程有什么特点?
136 为什么通常用生铁中的含Si量来表示炉温?
137 从铁氧化物中还原铁和从复杂化合物中还原铁有
什么区别
138 关于铁矿石还原的机理有哪几种理论?
139 哪些因素影响铁矿石的还原速度?
140 生铁生成过程中渗碳反应是如何进行的?
141 高炉内碳的气化反应和CO的分解反应对高炉冶
炼有什么影响?
第二节 高炉炉渣
142 高炉炉渣是怎样形成的?
143 炉渣的主要成分是什么?
144 炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用?
145 什么叫炉渣碱度?
146 什么叫碱性炉渣和酸性炉渣?
147 炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响?
148 什么叫炉渣的熔化温度?它对高炉冶炼有什么影
响?
149 什么叫炉渣熔化性温度?它对高炉冶炼有什么影
响?
150 什么叫炉渣粘度?它对高炉冶炼有什么影响?
151 什么叫炉渣的稳定性?它对高炉冶炼有什么影
响?
152 哪些因素影响炉渣的粘度?
153 炉渣为什么能起脱硫作用?
154 哪些因素影响炉渣的脱硫能力?
155 关于炉渣结构有哪两种理论?
156 现代炉渣离子结构理论如何解释炉渣碱度与粘度
之间的关系?
第三节 炉料与煤气运动
157 炉料在炉内为什么能连续下降?
158 哪些因素影响炉料的顺利下降?
159 什么叫高炉冶炼周期?如何计算冶炼周期?
160 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用?
161 炉缸燃烧反应有什么特点?
162 如何计算炉缸煤气成分与数量?
163 哪些因素影响炉缸煤气成分和数量?
164 炉缸煤气成分对高炉冶炼有什么影响?
165 什么叫风口燃烧带和风口回旋区?
166 燃烧带对高炉冶炼有什么影响?
167 什么叫鼓风动能?如何计算鼓风动能?
168 什么叫风口前理论燃烧温度?它与炉缸温度有什
么区别?
169 哪些因素影响理论燃烧温度?
170 炉缸温度分布有何规律?
171 炉缸煤气在上升过程中体积、成分和温度发生什
么变化?
172 如何计算炉腹煤气成分与数量?
173 如何计算炉顶煤气成分与数量?
174 哪些因素影响炉顶煤气成分?
175 什么叫炉料与煤气的水当量?
176 煤气上升过程中的热交换有什么规律?
177 煤气上升过程中压力分布规律如何?压降与炉料
顺行有什么关系?
178 什么叫高炉料柱的透气性?
179 料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用?
180 什么叫炉内块状带 软熔带和滴落带?
181 如何改善块状带料柱的透气性?
182 软熔带的位置和结构形状如何影响煤气流运动的
阻力与煤气流分布?
183 滴落带煤气运动的阻力主要受哪些因素的影响?
第四节 高炉工艺计算
184 进行高炉物料平衡与热平衡计算的目的是什么?
185 如何进行高炉配料计算?计算中应注意哪些问
题?
186 如何进行高炉物料平衡计算?
187 如何进行高炉热平衡计算?
188 如何计算高炉理论焦比?
189 什么叫一氧化碳利用率?
190 什么叫碳利用率?
191 什么叫有效热量利用率?
192 什么叫氢利用率?
193 什么叫高炉操作线?
194 如何绘制高炉操作线?
195 什么叫炉身工作效率?
196 如何根据高炉操作线判定焦比潜力?
第四章 高炉及热风炉 煤气系统的操作
第一节 高炉操作概述
197 高炉操作的任务是什么?
198 通过什么方法实现高炉操作的任务?
199 高炉有哪几种基本操作制度?根据什么选择合理
的操作制度?
附录
附表1高炉冶炼过程的主要化学反应及热效应
附表2铁的氧化物还原反应的平衡气相成分
附表3元素在高炉冶炼中的分配
附表4原料及产品焓示例
附表5高炉冶炼中常用换算值
附表6生铁标准
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的装帧设计倒是挺有意思的,封面那种粗粝的质感,仿佛能让人触摸到铸铁的冰冷和火花的灼热,很有那个年代(或者说那种工业现场)的味道。我本来以为内容会是那种非常枯燥的、纯粹的技术手册,结果翻开来看,它的叙事方式比我想象的要生动得多。虽然我并不是直接在一线操作的工程师,但很多关于物料配比、炉况变化的描述,都写得非常具体,那种“临界点”的把握,用非常生活化的比喻来解释复杂的物理化学过程,让人读起来没有太大的理解障碍。比如,书中对“风口操作”的某个环节的描述,简直就像一位经验丰富的老匠人在炉边手把手地教你,语气里带着一种不容置疑的专业性,但又处处透露出对这门手艺的敬畏。我特别喜欢它在解释一些“为什么”的问题时,不只是简单地给出结论,而是会深入到那个高温、高压环境下的具体力学和热力学原理,这种刨根问底的劲头,对于想真正理解“为什么会这样”而不是仅仅记住“应该怎么做”的人来说,太有价值了。它没有故作高深,而是扎扎实实地把那些冰冷的数字和曲线,转化成了可以被感知的、有温度的知识体系。

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我对这本书在数据引用和图示方面的处理方式非常赞赏。在如此庞杂的工业数据中,想要做到既全面又精准,难度极大。然而,这本书似乎做到了平衡。那些穿插在文字之间的图表和流程示意图,绝不是简单地填充版面,而是经过了精心设计,它们往往以一种“对比”或者“演化”的视角来呈现信息。例如,展示不同时代风量控制曲线的差异时,那种黑白分明的对比图,比任何冗长的文字描述都更有说服力。更难得的是,它似乎保留了大量第一手的现场记录,那些关于特定炉号、特定时间点记录下来的参数波动,让整个知识体系变得有血有肉,仿佛能透过纸张看到那台机器当时真实的“心跳”。这种对原始数据的尊重和有效利用,让这本书的权威性得到了极大的提升,它不是理论的空谈,而是扎根于真实生产脉络的结晶。

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我对这本书的结构和逻辑编排感到非常惊喜,它并非简单地按照生产流程的顺序罗列知识点,而是采取了一种“问题导向”的叙事策略。每当引入一个关键概念,比如“炉衬侵蚀”或“铁口堵塞”这类让人头疼的现场问题时,作者总能迅速地提供一套由浅入深的排查和解决思路。这让阅读过程充满了探索的乐趣,感觉自己像是在跟随一位资深顾问进行实地考察。最让我印象深刻的是,书中对于“稳定运行”的定义,不只是停留在KPI的数字上,而是描绘了一种“炉况的和谐状态”,那种描述简直带有诗意——“风平浪静下的暗涌,才是最深沉的学问”。这种对工艺哲学的探讨,远超出了我预期的技术问答范畴。它没有回避那些历史上的失败案例和教训,反而把这些“血的代价”提炼成清晰的规章,这种坦诚让人对作者的专业素养更加信服。它不是教你如何快速出铁,而是教你如何与这头庞然大物和平共处,尊重它的脾气和规律。

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这本书的语言风格真是独树一帜,完全没有那种官方文件或教材的呆板气息。读起来更像是听一位技术大拿在茶余饭后,带着点自嘲和戏谑,跟你分享他几十年来在车间里“摸爬滚打”的经验总结。它擅长运用一些非常形象、甚至略带江湖气的外号来指代那些复杂的设备部件或操作手法,比如把某个关键的阀门称作“脾气最大的老伙计”,把某个特定的炉渣现象叫做“天空在铁水中作画”。这种接地气的表达方式,极大地降低了专业知识的理解门槛,特别是对于那些刚刚踏入这个行业的新手来说,比起啃那些晦涩难懂的规范,这种“口诀式”的传授显然更为有效。而且,在处理那些有争议的技术路线时,作者也表现得十分老练,他不会武断地宣判某一种方法是绝对的“正确”,而是会列举不同流派的做法及其各自的适用场景,让你明白“最好的操作”往往是特定环境下的最优解。

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这本书最让我感到意外的价值,在于它对“工艺优化思维”的渗透。很多技术书籍只告诉你“做什么”,而这本书则引导你思考“如何才能做得更好”。它在解答完基本原理后,往往会留下一段关于“进阶思考”的引导性文字,鼓励读者去质疑现有的操作标准,去探索那些尚未被完全标准化的“灰色地带”。比如,在谈到能源效率的提升时,它不只局限于讲解节能设备的安装,而是深入到如何通过更精细的燃烧控制,实现每一焦耳能量的最大化利用,这种对效率的极致追求,才是真正体现了工业美学的核心。读完后,我感觉自己对整个冶金生产链条的理解深度都有了一个质的飞跃,不再是孤立地看待某一个环节,而是将其置于一个复杂的、相互作用的系统之中进行考量。这本书无疑是那种需要反复研读、每次都能挖掘出新东西的工具书,它的价值随着阅读者的经验增长而不断增值。

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