具体描述
本书共两大部分。第一部分为培训教材，重点讲述了异种材料和铸铁的焊接工艺以及焊接结构和焊接管理等方面的知识。具体介绍了电弧焊原理；异种材料的焊接；铸铁焊接；焊接接头的强度计算；焊接结构的破坏和分析；焊接结构生产；焊接质量管理。内容精练、实用、有针对性和通用性。
第二部分为试题库，题型有是非题、选择题、计算机题和简答题，试题库后附有考核试卷样例和试题答案。书末还附有技师论文写作与答辩要点。
全套教材既适合质量考前短期培训用，又可作为质量考前复习和自测使用，也可供质量考评及职业技能鉴定部门在命题时参考。
现代机械加工技术应用与实践 本书简介 本书聚焦于当代制造业对高精度、高效率加工技术日益增长的需求，全面系统地阐述了现代机械加工领域的核心理论、先进工艺、关键设备操作及数字化集成应用。它并非一本针对特定技能等级的培训教材，而是面向机械工程技术人员、工艺工程师、设备维护人员以及相关专业学生的一本深入的技术参考手册和实践指南。 第一部分：现代切削理论与材料科学基础 本部分首先回顾了经典的切削力学模型，并在此基础上引入了现代高速、超高速切削过程中的热力耦合分析。重点探讨了切削区域的微观摩擦行为、积屑瘤的形成与脱落机制，以及这些因素如何影响工件表面完整性和刀具寿命。 在材料科学方面，本书超越了传统金属材料范畴，深入研究了高性能工程材料（如难加工合金、先进复合材料、陶瓷材料）的切削性能差异。详细分析了镍基高温合金（如Inconel系列）、钛合金以及碳纤维增强聚合物（CFRP）在车削、铣削和钻削过程中的特殊加工挑战，包括热软化、应变硬化和各向异性对刀具磨损模式的影响。针对这些材料，本书提出了优化的切削参数选择策略和冷却润滑液的组分设计原则。 第二部分：先进加工工艺与刀具系统优化 本章是本书的核心之一，全面覆盖了当前工业界主流的、高附加值的加工工艺。 1. 高效铣削技术： 详细介绍了深腔铣削（Deep Pocketing）、仿形曲面铣削（Contouring）中的误差补偿技术。重点阐述了高速高进给（HSM/HSHP）铣削中的颤振（Chatter）抑制策略，包括基于结构动态特性的主动阻尼技术和刀具悬伸长度的优化设计方法。对于五轴联动加工，本书提供了复杂曲面路径规划的运动学解算和后处理校验流程，确保加工精度和效率的平衡。 2. 精密磨削与超精加工： 讨论了电解加工（ECM）、电火花加工（EDM）与激光辅助加工（LAM）在精加工中的集成应用。在磨削方面，本书深入分析了砂轮的微观结构（如CBN和金刚石砂轮）对其磨削比和表面粗糙度的影响。特别关注了磁悬浮（MTS）磨削技术在超精密光学元件和高硬度模具加工中的应用潜力。 3. 刀具与夹持系统： 强调了刀具系统刚性对加工质量的决定性作用。本书提供了刀具装夹系统动态刚度测试方法，并探讨了如何通过有限元分析（FEA）预测不同夹持方式下的系统固有频率。此外，还详细对比了硬质合金、陶瓷和PCD刀片的涂层技术（如TiAlN、AlCrN涂层），并给出了在特定材料和工艺条件下选择最优刀具几何角度和涂层的决策树。 第三部分：数控系统、编程与仿真集成 本部分关注现代制造的数字化核心——数控系统（CNC）的深入应用与编程技巧。 1. 高级G代码与宏编程： 涵盖了现代CNC系统（如Fanuc, Siemens Sinumerik）的高级功能，包括固定循环的定制化、刀具长度/半径自动补偿的高级应用。重点讲解了CNC编程中的宏变量（Macro Variables）和用户自定义功能（User Defined Functions, UDFs）的应用，以实现复杂零件的批量化、柔性化编程。 2. 计算机辅助制造（CAM）深度应用： 本章侧重于从CAD模型到机床指令的完整路径。详细介绍了多轴加工路径的生成算法，如等值程（Equidistant）与光顺（Fillet）路径的差异。更重要的是，本书教授如何有效地利用CAM软件中的切削参数优化模块，结合实际机床的性能限制进行后处理优化，以减少非切削时间（空运行时间）。 3. 加工过程仿真与验证： 强调了“先模拟后加工”的理念。详细介绍了基于物理模型（FEM）的切削仿真软件如何预测残余应力、微观组织变化和刀具磨损。学习者将掌握如何利用仿真结果提前发现潜在的碰撞、过载和表面质量缺陷，从而显著减少试切次数和废品率。 第四部分：先进制造系统集成与质量控制 本书的最后一部分将视角提升到整个智能车间层面。 1. 机床动态性能标定与补偿： 探讨了高精度机床的误差来源（如热漂移、螺距误差、运动学误差）。介绍了激光干涉仪、球杆仪等精密测量设备在机床几何误差补偿中的应用流程，以及如何利用热模型补偿热形变对加工精度的影响。 2. 在线过程监控与自适应控制： 介绍了力传感器、声发射（AE）传感器在切削过程中的实时数据采集技术。重点阐述了如何利用这些实时数据建立闭环控制系统，实现对刀具磨损状态的实时诊断（Tool Condition Monitoring, TCM），并据此自动调整进给速率或主轴转速，实现真正的自适应加工。 3. 表面完整性评估： 不仅关注几何尺寸精度，更关注材料性能。详细分析了机械加工引入的表面残余应力（拉应力和压应力）对零件疲劳寿命的影响。介绍了X射线衍射（XRD）等无损检测技术在评估加工表面质量中的应用。 总结 本书内容前沿、体系完备，旨在为读者提供扎实的理论基础和前瞻性的工程实践指导，帮助他们掌握驾驭复杂现代制造系统的必备技能。本书的深度和广度远超基础操作培训，是深入理解和优化现代机械加工全流程的专业参考资料。
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