具体描述
内 容 简 介
为了提高我国机械电子行业的工艺水平，推动企业技术进步；满足科
研生产的需要，中国机械工程学会锻压学会组织编写了这部综合性工具书
――《锻压手册》。本手册共分3卷：第1卷“锻造”；第2卷“冲压”：
第3卷“锻压车间设备”。
本卷内容包括：冲压工艺基础、冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、成
形、特殊成形工艺、冲模、工艺过程设计、机械化自动化、安全技术等.
本手册可供从事冲压工艺与冲模设计的技术人员使用，也可供有关专
业的研究人员及大专院校师生参考.
《现代金属切削加工技术》 内容简介 本书深入探讨了现代金属切削加工领域的核心理论、关键技术与前沿应用。全书结构严谨，内容详实，旨在为机械制造、材料工程及相关专业领域的工程师、技术人员、科研工作者和高年级学生提供一本系统、实用的参考手册。 第一部分：切削加工基础理论 本部分首先系统回顾了金属材料的切削性能，包括材料的流变学特性、切削过程中的本构关系以及对刀具磨损的影响。详细阐述了切削力学的基本原理，包括切削区域的应力状态分析、剪切角、摩擦系数的确定方法，以及如何利用这些参数预测加工过程中的能耗和刀具载荷。 随后，深入剖析了切削温度的形成机制、分布规律及其对加工质量的制约。分析了高速切削、极端条件切削（如深孔、微小尺寸加工）中的热物理行为。 刀具材料与几何结构是本部分的核心内容。系统比较了高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石（PCD）及立方氮化硼（CBN）等主流刀具材料的物理和化学特性，探讨了其在不同工况下的适用性。重点讲解了刀具前角、主偏角、后刀面角度等几何参数对切削过程稳定性和表面完整性的影响，并介绍了刃形设计和涂层技术的最新发展。 第二部分：主流切削工艺与优化 本部分详细介绍了车削、铣削、钻削、镗削等传统加工方法的先进技术。 车削技术：涵盖了普通车削、精密车削、断续切削（如偏心车削）的工艺参数优化。重点分析了刀具路径规划、进给率与切深对表面粗糙度和尺寸精度的影响。对于高精度和超精密车削，本书引入了基于模型的误差补偿技术和主动振动抑制策略。 铣削技术：重点阐述了平面铣削、型面铣削（如三维曲面加工）以及高速高精度铣削（HSC/HPC）的理论与实践。详细分析了刀具半径补偿、刀具路径优化算法（如等弧高控制、最小化刀具移动策略）在减少非切削时间、提高效率中的应用。对于复杂模具和航空零部件的五轴联动铣削，本书提供了详细的后处理和误差分析方法。 钻削与镗削技术：针对深孔加工这一难点，本书提出了分步进给策略、冷却液优化输送系统和内排屑技术。在镗削方面，重点讨论了可转位刀片镗头的刚度设计、切入/切出过程的稳定性控制，以及针对不同孔系（如光洁度要求高、精度要求严的孔）的加工方案选择。 第三部分：先进与特种加工技术 本书将大量篇幅投入到面向未来制造的先进加工技术。 高速与超高速加工：系统介绍了主轴系统的设计要求、刀具的动平衡、切削参数的动态优化，以及如何有效控制振动和热变形。讨论了采用高转速加工中产生的特殊现象，如材料的“热影响区”和刀具的快速磨损机制。 微纳加工技术：针对微米级和纳米级零部件的制造需求，详细介绍了微铣削、微钻孔、微车削的技术瓶颈和解决方案。内容涵盖了材料尺寸效应、表面完整性的极限分析，以及如何通过精密机床的运动控制系统实现超高精度。 自动化与智能制造集成：探讨了切削过程的在线监测技术。包括但不限于：基于力、声发射、振动信号的刀具磨损和破损的实时诊断模型；在线温度测量技术；以及基于机器学习的工艺参数自适应调整系统。本书还讨论了刀具管理系统（Tool Management System, TMS）与制造执行系统（MES）的集成，实现刀具寿命的预测性维护。 第四部分：刀具磨损、寿命预测与表面工程 本部分专注于提高加工效率和保证产品质量的关键环节。 刀具磨损机制：系统分类描述了机械磨损、化学磨损（如扩散、氧化）、粘着磨损和热软化等多种磨损形式，并结合实例分析了特定工况下主导磨损机制的变化。 刀具寿命预测模型：对比了基于经验模型（如Taylor方程的改进）、基于物理模型（如磨损速率分析）和基于数据驱动模型（如深度学习预测）的优劣。强调了如何根据实际车间数据校准和应用这些模型，以实现最优的换刀周期设定。 切削液与表面完整性：全面分析了切削液在润滑、冷却、排屑中的作用。详细对比了湿式、半干式（微量润滑MQL）和干式加工的优缺点及其环境影响。最后，本书深入探讨了切削过程中产生的残余应力、表面硬化或软化层、微观裂纹等表面完整性问题，并提出了针对性的后处理和优化切削参数的措施。 本书的特色在于理论的深度与工程实践的紧密结合，提供了大量的计算公式、图表和工程案例，是理解和掌握现代金属切削加工技术的权威性工具书。
作者简介
目录信息
目 录
第一篇 冲压工艺基础
第一章 慨述
第一节 冲压生产技术的特点
第二节 冲压生产的概况
第三节 冲压生产技术的发展
第二章 冲压工艺基础
第一节 冲压变形毛坯的分析
第二节 冲压变形的基本形式
第三节 冲压变形的分类
第四节 冲压变形中的应力
第五节 冲压变形趋向性规律及其应用
第六节 冲压变形的实验研究方法
参考文献
第三章 冲压用原材料及冲压性能
第一节 冲压用原材料及其规格
第二节 板料冲压性能概述
第三节 板材拉伸试验
第四节 各种工艺试验方法
第五节 冲压生产中的合理选材
第六节 冲压用新材料及其性能
参考文献
第二篇 分 离
第一章 剪切
第一节 平刃剪切
第二节 斜刃剪切
第三节 滚剪与振动剪
第四节 管材与型材的剪切
参考文献
第二章 冲裁
第一节 冲裁过程变形分析
第二节 冲裁间隙
第三节 冲裁模刃口尺寸的计算
第四节 冲裁力和功
第五节 材料的经济利用
第六节 冲裁件的工艺性
第七节 非金属材料的冲裁
第八节 其它冲裁方法
第九节 管材与型材的冲裁
第十节 高速冲裁
第十一节 提高冲裁件精度的方法
参考文献
第三章 精密冲裁
第一节 精冲工艺过程分析
第二节 精冲工艺的力能参数
第三节 精冲件结构工艺性
第四节 精冲复合工艺
第五节 精冲件质量及影响因素
第六节 精冲材料
第七节 精冲工艺润滑
第八节 精冲模具
第九节 在通用压力机上的精冲
第十节 对向凹模精冲
参考文献
第三篇 弯 曲
第一章 板材弯曲
第一节 概述
第二节 弯曲件的工艺性
第三节 弯曲时的回弹
第四节 弯曲毛坯展开长度的计算
第五节 弯曲力的计算
第六节 复杂形状零件的弯曲
第七节 提高弯曲件精度的工艺措施
第八节 弯曲件常见缺陷及消除方法
第九节 拉弯
第十节 滚弯
第十一节 滚压成形
参考文献
第二章 管材与型材的弯曲
第一节 概述
第二节 毛坯展开长度的计算
第三节 断面形状的畸变及其防止
第四节 弯曲成形极限
第五节 弯矩的计算
第四篇 拉 深
第一章 圆筒形零件的拉深
第一节 拉深时的变形特点
第二节 拉深系数及拉深次数
第三节 带法兰圆筒形零件的拉深
第四节 拉深件毛坯尺寸的确定
第五节 拉深起皱及防止措施
第六节 拉深模工作部分的结构设计
第七节 回转体阶梯形零件的拉深
第八节 其它拉深方法
第九节拉深力和拉深功
第十节 提高拉深变形程度的方法
第十一节 拉深件工艺性及质量分析
第十二节 拉深过程中的热处理与润滑
参考文献
第二章 扁圆及椭圆形零件拉深
第一节 低扁圆、低椭圆形件的拉深
第二节 高扁圆形件的多次拉深
第三节 高椭圆形件的多次拉深
参考文献
第三章 盒形件拉深
第一节 低盒形件的拉深
第二节 高盒形件的拉深
第三节 带法兰盒形件的拉深
第四节 模具工作部分形状和尺寸
参考文献
第五篇 成 形
第一章 胀形
第一节 胀形特点
第二节 平板坯料的局部胀形
第三节 圆柱空心坯料胀形
第四节 超塑性气胀成形
第五节 胀形成形极限及其控制
参考文献
第二章 曲面零件成形
第一节 概述
第二节 锥形件成形
第三节 球形件成形
第四节抛物线形件成形
参考文献
第三章 翻边
第一节 平面翻边
第二节 曲面翻边
参考文献
第四章 缩口、扩口与校形
第一节 缩口
第二节 扩口
第三节 校形
参考文献
第五章 旋压
第一节 普通旋压
第二节 变薄旋压
参考文献
第六章 厚板成形
第一节 概述
第二节 典型厚板零件的成形
第三节 其它厚板零件的成形
第四节 模具设计
第五节 缺陷的产生及其防止
参考文献
第六篇 特殊冲压工艺
第一章 爆炸成形
第一节 概述
第二节 爆炸成形装置与模具特点
第三节 爆炸成形工艺参数
参考文献
第二章 放电成形
第一节 概述
第二节 电磁成形
参考文献
第三章 软模成形
第一节 概述
第二节 橡胶成形工艺
第三节 橡胶成形模具及设备
第四节 液压成形
参考文献
第七篇 冲 模
第一章 冲模结构
第一节 冲模分类与基本结构组成
第二节 冲裁模
第三节 成形模
第四节 组合冲模
第五节 多工位连续模
第二章 冲模设计
第一节 冲模设计总体要求及内容
第二节 冲模零部件的设计
第三节 冲模CAD
第四节 冲模常用材料
参考文献
第三章 简易冲模
第一节 钢带冲模
第二节 薄板冲模
第三节 聚氨酯冲模
第四节 低熔点合金、锌合金冲模
第五节 超塑性材料冲模
参考文献
第四章 冲模管理
第一节 冲模的前期管理
第二节 冲模的中期管理
第三节 冲模的后期管理
第八篇 冲压自动化与安全技术
第一章 冲压生产自动化
第一节 概述
第二节 条料、卷料和板料送料装置
第三节 半成品送料装置
第四节 自动检测装置
第五节 冲压自动线
第六节 微机控制技术在冲压自动化生产
中的应用
第七节 冲压柔性加工系统
参考文献
第二章 冲压安全技术
第一节 概述
第二节 压力机安全装置和手用工具
第三节 冲压模具的安全技术要求
第四节 冲压生产中的噪声及其控制
参考文献
第九篇 冲压工艺过程设计
第一章 冲压工艺过程设计基础
第一节 概述
第二节 冲压变形工序的确定原则
第三节 冲压设备的选择
参考文献
第二章 冲压工艺过程设计经济分析
第一节 概述
第二节 经济分析的方法与内容
第三节 工艺成本的内容和计算
参考文献
· · · · · · (收起)
第一篇 冲压工艺基础
第一章 慨述
第一节 冲压生产技术的特点
第二节 冲压生产的概况
第三节 冲压生产技术的发展
第二章 冲压工艺基础
第一节 冲压变形毛坯的分析
第二节 冲压变形的基本形式
第三节 冲压变形的分类
第四节 冲压变形中的应力
第五节 冲压变形趋向性规律及其应用
第六节 冲压变形的实验研究方法
参考文献
第三章 冲压用原材料及冲压性能
第一节 冲压用原材料及其规格
第二节 板料冲压性能概述
第三节 板材拉伸试验
第四节 各种工艺试验方法
第五节 冲压生产中的合理选材
第六节 冲压用新材料及其性能
参考文献
第二篇 分 离
第一章 剪切
第一节 平刃剪切
第二节 斜刃剪切
第三节 滚剪与振动剪
第四节 管材与型材的剪切
参考文献
第二章 冲裁
第一节 冲裁过程变形分析
第二节 冲裁间隙
第三节 冲裁模刃口尺寸的计算
第四节 冲裁力和功
第五节 材料的经济利用
第六节 冲裁件的工艺性
第七节 非金属材料的冲裁
第八节 其它冲裁方法
第九节 管材与型材的冲裁
第十节 高速冲裁
第十一节 提高冲裁件精度的方法
参考文献
第三章 精密冲裁
第一节 精冲工艺过程分析
第二节 精冲工艺的力能参数
第三节 精冲件结构工艺性
第四节 精冲复合工艺
第五节 精冲件质量及影响因素
第六节 精冲材料
第七节 精冲工艺润滑
第八节 精冲模具
第九节 在通用压力机上的精冲
第十节 对向凹模精冲
参考文献
第三篇 弯 曲
第一章 板材弯曲
第一节 概述
第二节 弯曲件的工艺性
第三节 弯曲时的回弹
第四节 弯曲毛坯展开长度的计算
第五节 弯曲力的计算
第六节 复杂形状零件的弯曲
第七节 提高弯曲件精度的工艺措施
第八节 弯曲件常见缺陷及消除方法
第九节 拉弯
第十节 滚弯
第十一节 滚压成形
参考文献
第二章 管材与型材的弯曲
第一节 概述
第二节 毛坯展开长度的计算
第三节 断面形状的畸变及其防止
第四节 弯曲成形极限
第五节 弯矩的计算
第四篇 拉 深
第一章 圆筒形零件的拉深
第一节 拉深时的变形特点
第二节 拉深系数及拉深次数
第三节 带法兰圆筒形零件的拉深
第四节 拉深件毛坯尺寸的确定
第五节 拉深起皱及防止措施
第六节 拉深模工作部分的结构设计
第七节 回转体阶梯形零件的拉深
第八节 其它拉深方法
第九节拉深力和拉深功
第十节 提高拉深变形程度的方法
第十一节 拉深件工艺性及质量分析
第十二节 拉深过程中的热处理与润滑
参考文献
第二章 扁圆及椭圆形零件拉深
第一节 低扁圆、低椭圆形件的拉深
第二节 高扁圆形件的多次拉深
第三节 高椭圆形件的多次拉深
参考文献
第三章 盒形件拉深
第一节 低盒形件的拉深
第二节 高盒形件的拉深
第三节 带法兰盒形件的拉深
第四节 模具工作部分形状和尺寸
参考文献
第五篇 成 形
第一章 胀形
第一节 胀形特点
第二节 平板坯料的局部胀形
第三节 圆柱空心坯料胀形
第四节 超塑性气胀成形
第五节 胀形成形极限及其控制
参考文献
第二章 曲面零件成形
第一节 概述
第二节 锥形件成形
第三节 球形件成形
第四节抛物线形件成形
参考文献
第三章 翻边
第一节 平面翻边
第二节 曲面翻边
参考文献
第四章 缩口、扩口与校形
第一节 缩口
第二节 扩口
第三节 校形
参考文献
第五章 旋压
第一节 普通旋压
第二节 变薄旋压
参考文献
第六章 厚板成形
第一节 概述
第二节 典型厚板零件的成形
第三节 其它厚板零件的成形
第四节 模具设计
第五节 缺陷的产生及其防止
参考文献
第六篇 特殊冲压工艺
第一章 爆炸成形
第一节 概述
第二节 爆炸成形装置与模具特点
第三节 爆炸成形工艺参数
参考文献
第二章 放电成形
第一节 概述
第二节 电磁成形
参考文献
第三章 软模成形
第一节 概述
第二节 橡胶成形工艺
第三节 橡胶成形模具及设备
第四节 液压成形
参考文献
第七篇 冲 模
第一章 冲模结构
第一节 冲模分类与基本结构组成
第二节 冲裁模
第三节 成形模
第四节 组合冲模
第五节 多工位连续模
第二章 冲模设计
第一节 冲模设计总体要求及内容
第二节 冲模零部件的设计
第三节 冲模CAD
第四节 冲模常用材料
参考文献
第三章 简易冲模
第一节 钢带冲模
第二节 薄板冲模
第三节 聚氨酯冲模
第四节 低熔点合金、锌合金冲模
第五节 超塑性材料冲模
参考文献
第四章 冲模管理
第一节 冲模的前期管理
第二节 冲模的中期管理
第三节 冲模的后期管理
第八篇 冲压自动化与安全技术
第一章 冲压生产自动化
第一节 概述
第二节 条料、卷料和板料送料装置
第三节 半成品送料装置
第四节 自动检测装置
第五节 冲压自动线
第六节 微机控制技术在冲压自动化生产
中的应用
第七节 冲压柔性加工系统
参考文献
第二章 冲压安全技术
第一节 概述
第二节 压力机安全装置和手用工具
第三节 冲压模具的安全技术要求
第四节 冲压生产中的噪声及其控制
参考文献
第九篇 冲压工艺过程设计
第一章 冲压工艺过程设计基础
第一节 概述
第二节 冲压变形工序的确定原则
第三节 冲压设备的选择
参考文献
第二章 冲压工艺过程设计经济分析
第一节 概述
第二节 经济分析的方法与内容
第三节 工艺成本的内容和计算
参考文献
· · · · · · (收起)
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