具体描述
这本《数控机床加工程序编制》由顾京主编，为普通高等教育“十一五
”国家级规划教材，着重介绍了数控机床加工程序编制的基本原理及各类常
用数控机床加工程序的基本编程方法。
本书第一章为数控机床加工程序编制的基础；第二章为常用编程指令及
数学处理；第三章为数控车床的程序编制；第四章为数控铣床与加工中心的
程序编制；第五章为数控电火花线切割机床的程序编制；第六章为自动编程
。全书从培养技术应用型人才的目的出发，注重实用性，同时兼顾高等及中
等职业技术教育的教学要求，强调理论联系实际。
《数控机床加工程序编制》可作为一般本科、高等职业技术院校数控技
术应用专业、机电类专业、机械制造及自动化等专业的教学用书，也可供有
关专业的师生和从事相关工作的科技人员参考。本书电子课件位于机械工业
出版社教材服务网（www.cmpedu.com）上，向本书授课教师免费提供。
好的，根据您的要求，我将为您撰写一本名为《数控机床加工程序编制》的图书简介，但内容上不涉及数控机床加工程序的具体编制方法或技术细节，而是聚焦于一个更广阔的、与制造业、工艺规划和技术管理相关的领域。 --- 《现代精密制造工艺系统与智能车间集成：面向工业4.0的制造效能提升路径研究》图书简介 前言：制造的未来，超越代码的维度 在当今全球制造业向数字化、网络化、智能化转型的浪潮中，单纯依赖单一环节的技术突破已不足以支撑企业的长期竞争力。《现代精密制造工艺系统与智能车间集成》一书，并非聚焦于如何编写某一条特定的G代码或M代码，而是将视野提升到整个制造生态系统的宏观层面。它深入探讨了在一个高度集成化的智能工厂环境中，如何构建、优化和管理一个从概念设计到最终产品交付的全流程工艺体系。 本书旨在为中高层技术管理者、工艺规划师、系统集成工程师以及有志于推动企业数字化转型的专业人士，提供一个系统化、前瞻性的理论框架和实用的指导方针。我们相信，真正的制造效率提升，来源于对工艺流程的精细化设计和跨系统间的无缝集成，而非仅仅是程序层面的优化。 第一部分：智能制造时代的工艺系统重构 本部分详细剖析了当前传统制造模式面临的挑战，并阐述了向智能制造转型的必要性和内在逻辑。 第一章：从自动化到智能化：制造范式的根本转变 本章着重分析了“自动化”与“智能化”之间的核心区别。自动化主要解决重复性、固定流程的执行问题，而智能化则强调系统具备感知、分析、学习和自适应决策的能力。我们探讨了物联网（IoT）、大数据分析在车间层面的初步应用，以及这些技术如何驱动工艺流程的实时优化。同时，也讨论了“黑灯工厂”的愿景下，对传统工艺工程师角色的重塑需求。 第二章：工艺信息化的核心：数字孪生与工艺模型的建立 本书认为，实现高效制造的基础是构建高保真的数字孪生体。本章详细介绍了如何将物理设备、刀具、材料属性、环境参数等信息，以统一的数据模型进行描述。重点阐述了如何建立动态的工艺模型，该模型不仅包含几何信息，更包含时间、力学、热学等动态耦合信息。我们讨论了面向对象的工艺描述语言和语义化数据交换标准在构建集成化平台中的关键作用。 第三章：柔性制造系统（FMS）的集成架构与策略 面对小批量、多品种的现代市场需求，柔性制造系统的集成度成为核心竞争力。本章深入研究了如何设计一个支持快速换型、任务动态调度的FMS。内容涵盖了物料配送系统（AGV/AMR）、存储系统（AS/RS）与加工单元之间的协同策略，以及如何通过中央调度系统实现跨设备资源的优化配置，确保工艺流的顺畅无阻。 第二部分：跨领域工艺集成与优化理论 这一部分将焦点从单台设备的操作层面，转向了跨工艺链条的协同优化。 第四章：面向性能的工艺参数空间探索 传统的工艺参数选择往往依赖经验试错。本章引入了先进的实验设计（DoE）方法和高维优化算法，用于在复杂的约束条件下（如刀具寿命、表面完整性、残余应力等）探索最佳的加工参数组合。我们展示了如何构建一个多目标优化模型，平衡效率与质量指标，而非仅仅追求单一维度的最大化。 第五章：质量保证体系的内建化：从检验到预测 现代制造要求质量是“做”出来的，而非“检”出来的。本章探讨了如何将先进传感技术（如声发射、振动监测）嵌入到制造过程中，实时捕获过程信号。更重要的是，我们提出了基于机器学习的工艺过程健康状态预测模型，实现对潜在缺陷的提前预警和工艺参数的闭环修正，从而实现零缺陷制造（Zero Defect Manufacturing, ZDM）的战略目标。 第六章：供应链协同与工艺数据驱动的计划排程 在高度集成的智能车间中，生产计划不再是孤立的环节。本章着重于如何将上游的订单需求、下游的物流约束，与车间的实时加工能力、工艺路径进行高效耦合。研究内容包括先进的约束规划（Constraint Programming）技术在动态排程中的应用，以及如何通过数据反馈机制，实现计划的快速重算与调整，以应对突发事件。 第三部分：人机协作与可持续制造的前瞻视野 本书的最后一部分，探讨了智能制造中的人文因素与未来发展趋势。 第七章：人机共存的增强型工作站设计 尽管自动化程度提高，但操作人员在复杂故障诊断、非常规任务处理中依然不可或缺。本章关注如何通过增强现实（AR）、穿戴式设备等技术，为一线员工提供即时、情境化的工艺指导和设备维护信息，实现人与机器之间的有效信息互通和高效协作，而非简单的替代关系。 第八章：可持续制造：资源效率与生命周期管理 可持续性已成为企业社会责任和长期盈利能力的关键考量。本章从工艺系统设计的角度，探讨了如何通过优化材料利用率、降低能耗、延长刀具使用寿命来实现绿色制造。同时，介绍了产品生命周期管理（PLM）系统在追踪材料溯源、支持再制造和回收设计方面的集成策略。 结语：构建面向未来的适应性制造生态 《现代精密制造工艺系统与智能车间集成》力图提供一个全面的视角，说明在“数控机床加工程序编制”这一技术基础之上，如何构建一个更具智慧、更富韧性的整体制造体系。本书强调，未来的竞争优势将属于那些能够有效整合信息流、物流和工艺流的组织。掌握这些集成与优化方法论，是迈向工业4.0时代，实现制造升级的关键所在。 ---
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