具体描述
《塑料模具设计》较全面地讲述了塑料模具设计的基本原理，并通过各种典型的塑料模具设计实例、分析研究了塑料模具的设计方法及其合理结构。
全书共分六章，包括塑料、塑料的成型工艺、塑料注射模具设计、压缩模具设计、传递和吹塑模具设计、塑料模具材料。
好的，这是一本关于精密机械加工工艺与实践的图书简介。 --- 精密机械加工工艺与实践：从理论到高精度制造的实战指南 书籍定位与核心价值 本书旨在填补当前机械制造领域，尤其是在高精度、复杂零件加工实践经验与系统化理论知识之间的鸿沟。我们不谈模具设计，而是聚焦于如何通过精密的切削、磨削、电火花等先进加工技术，将图纸上的设计转化为符合严苛公差要求的实物。本书是面向机械工程师、高级技师、数控编程人员以及机械制造专业学生的实用型技术手册。 我们坚信，现代制造业的竞争力不再仅仅取决于设计理念，更在于“制造”本身的能力。本书提供的是一套经过时间检验的、可立即应用于生产一线的工艺流程优化策略和疑难问题排查指南。 第一部分：高精度加工的理论基石与材料科学基础 第一章：先进切削理论与刀具动力学 本章深入探讨了现代高速切削（HSC）和高精度切削（HPC）背后的物理机制。重点分析了刀具与工件材料间的复杂摩擦、塑性变形和热交换过程。 切削力模型与优化： 不仅仅是Krouse模型的介绍，更侧重于针对不同材料（如钛合金、镍基高温合金、高强度钢）的实际切削力预测与修正方法。 刀具磨损的形态学分析： 从粘着磨损、扩散磨损到疲劳磨损，结合扫描电子显微镜（SEM）图像，详细解析不同切削条件下的刀具失效模式，并提供延长刀具寿命的实操建议。 切削参数的系统辨识： 如何在不进行大量试切削的情况下，通过材料属性、机床刚度数据和目标表面粗糙度要求，反向推导出最佳的进给量、切深和主轴转速的组合。 第二章：先进材料的加工特性与热影响区（HAZ）控制 高精度加工的成败，关键在于对被加工材料微观结构变化的理解。本章专注于分析特殊合金在加工过程中的行为。 难加工材料的加工窗口： 详细列出Inconel 718、Titanium Grade 5以及高氮不锈钢等材料的推荐切削温度范围、导热系数对冷却液选择的影响。 残余应力与形变： 阐述切削过程中产生的热梯度如何导致工件表面形成有害的压应力或拉应力，以及如何通过选择合适的冷却策略（如延迟冷却、脉冲冷却）来控制加工诱发的残余应力。 表面完整性评估： 介绍表面硬度变化、微观裂纹以及晶粒结构重构对零件疲劳寿命的影响，强调“看得见的精度”与“看不见的性能”之间的关系。 第二部分：关键精密加工工艺的深化应用 本部分聚焦于超精密加工领域中，最能体现“精”与“准”的核心技术。 第三章：数控磨削技术与砂轮的精确修整 磨削是实现微米级乃至亚微米级表面粗糙度的主要手段，本书将磨削提升至一门精密科学的高度。 砂轮的微观结构与选择： 针对不同硬度、不同材料的工件，解析刚玉、碳化硅、CBN（立方氮化硼）和金刚石砂轮的晶粒尺寸、结合剂类型、气孔率对磨削效率和表面质量的影响。 金刚石修整的误差传递： 详细解析修整器磨损、机床反向间隙和热漂移如何叠加，造成砂轮形状的系统性误差，并提供基于激光干涉仪和接触式探针的实时补偿方案。 深孔和窄槽的磨削策略： 探讨如何通过控制磨削液的流场、采用低径深比的砂轮以及分步进给策略，避免砂轮堵塞和磨削烧伤。 第四章：电火花加工（EDM）的参数逆向工程 EDM/WEDM（线切割）作为非接触加工的代表，其工艺的优化往往依赖于经验的积累，本书旨在提供系统的参数构建方法。 等离子通道控制与脉冲管理： 深入探讨脉冲宽度（Ton）、休止时间（Toff）与放电电流（Ip）对材料去除率（MRR）和表面粗糙度（Ra）的非线性影响。 电极损耗的精确预测： 针对复杂三维型腔加工，提出基于迭代计算的电极损耗补偿算法，确保最终型腔尺寸的精度。 高可靠性窄缝加工： 专门针对薄壁结构和深窄槽加工，分析线切割过程中张力变化、排屑效率与导电液渗透性之间的耦合关系，以防止断丝。 第三部分：机床误差分析、补偿与精密测量技术 实现“精密制造”，必须首先理解和控制“机床”自身的误差源。 第五章：多轴联动系统的运动学误差与补偿 本章将机床的精度问题从经验判断提升到数学模型层面。 误差源的系统解耦： 详细分析五轴/多轴联动系统中，回转中心偏移、俯仰/偏转误差（Pitch/Yaw/Roll）、以及各轴之间的耦合误差（如Y轴运动引起的Z轴方向漂移）。 基于激光干涉仪的系统辨识： 介绍如何使用激光跟踪仪采集机床的几何误差数据，并建立精确的运动学模型。 实时误差补偿策略： 介绍如何将采集到的误差数据嵌入到数控系统（如FANUC或Siemens 840D）的补偿表中，实现对刀具运动路径的动态修正，确保实际加工点的位置精度。 第六章：工件在位测量与在线质量控制 现代精密制造强调“做对”而非“做完再查”。 接触式与非接触式探针的应用： 比较莱尼沙（Renishaw）等品牌探针在不同机床环境下的精度表现、稳定性和测量速度。重点讲解如何利用高频振动补偿来消除机床刚性不足对在位测量的影响。 表面形貌的量化分析： 介绍白光干涉仪、激光共聚焦显微镜等设备在成品检测中的应用，并重点解读其输出的参数——不仅仅是Ra，还包括Rz, Rq, 轮廓斜率和波纹度（Waviness）对功能性的影响。 热变形的在线监测与反馈： 讨论如何使用热电偶阵列或红外热像仪实时监测主轴箱和工作台的温升，并结合机床的周期性冷却循环，建立模型预测最终工件的加工误差，实现提前修正。 附录：故障诊断与工艺案例分析 本附录收录了大量实际生产中遇到的极端挑战，并提供了详细的解决步骤，包括： 1. 零件在粗加工后出现扭曲的根本原因排查流程。 2. 超薄壁零件在精加工过程中如何控制振动和颤振。 3. 高温合金铣削出现积屑瘤的系统性解决方案。 --- 本书特色： 重实战，轻概念： 每一章节的理论推导都直接服务于具体的加工参数选择和工艺优化。 跨学科整合： 融合了材料学、热力学、控制理论和计量学知识。 图表丰富： 包含数百张关键工艺参数曲线图、机床误差模型图和实测的表面形貌图。 掌握本书内容，意味着您将从一名合格的数控操作者，进阶为能够设计和优化精密制造流程的工艺工程师。
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