具体描述
《普通中等专业教育机电类规划教材•塑料模塑工艺与塑料模设计》共十章，主要论述了注射模塑、压缩模塑、挤出模塑、中空吹塑的工艺过程及工艺条件的确定，同时分析了各类塑料模具的基本结构及各零部件的设计计算方法。另外，还介绍了塑料及特性，常用塑料的性能和用途。《普通中等专业教育机电类规划教材•塑料模塑工艺与塑料模设计》是中等专业学校模具专业的教学用书，亦可供职业大专、电视大学相关专业的师生及模具技术人员参考。
精密成型与先进制造技术：现代塑料制品生产的基石 图书名称：精密成型与先进制造技术：现代塑料制品生产的基石 内容简介： 本书旨在为读者提供一套全面、深入且极具实战价值的关于现代塑料制品精密成型技术与先进制造流程的知识体系。它超越了传统模具设计与基础工艺的范畴，聚焦于当前工业界对高精度、高性能、多功能塑料部件制造所提出的严苛要求，是面向未来制造业发展趋势的专业参考书。 本书结构严谨，内容覆盖从材料科学基础到复杂系统集成的多个关键环节，特别强调了数字化、智能化在塑料制造领域中的应用。 --- 第一部分：高性能聚合物与材料科学前沿 (Polymer Science and Advanced Materials) 本部分深入剖析了用于精密成型的特种工程塑料和复合材料的性能特征及其加工行为。 第一章：特种工程塑料的分子结构与流变学 高分子量与结晶行为： 详细探讨了聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等材料的分子量分布、链结构如何影响熔体粘度和剪切敏感性。 非牛顿流体行为： 阐述了熔体在模腔内流动时的复杂剪切速率依赖性，以及如何利用动态黏度曲线预测充模过程中的压力损失和取向效应。 热塑性复合材料的挑战： 重点分析了碳纤维增强和玻璃纤维增强塑料在注射和挤出过程中的纤维断裂、分散均匀性以及界面结合强度问题。引入了纤维取向分析模型（如Kontou-Advani模型）在模具设计中的应用。 第二章：材料改性与功能化技术 纳米增强技术： 介绍将纳米颗粒（如碳纳米管、石墨烯）引入聚合物基体后的力学、热学和电学性能的显著提升，以及在混合和分散过程中的工艺控制要点。 阻燃与抗静电设计： 深入剖析了无卤阻燃体系（如磷系、氮系）的作用机理，以及如何通过导电填料实现有效的静电耗散，满足电子产品外壳的特定要求。 生物基与可降解材料的应用： 讨论了聚乳酸（PLA）和聚羟基脂肪酸酯（PHA）等环保材料在精密成型中的收缩率控制、热稳定性窗口和脱模剂选择。 --- 第二部分：精密注射成型工艺优化与控制 (Precision Injection Molding Process Optimization) 本部分侧重于如何通过对工艺参数的精确控制，实现微米级甚至亚微米级的尺寸精度和表面质量。 第三章：高精度成型工艺机理 快速充模与压力波动分析： 详细研究了高速、高压注射过程中熔体前沿的温度梯度和剪切热积累，以及如何利用动态压力传感器网络实时监测型腔压力分布，确保“压力平衡填充”。 保压阶段的黏弹性效应： 分析保压时间、压力曲线的设置对制品体积收缩、内应力分布的影响。引入了基于粘弹性本构方程的残余应力预测模型。 冷却与结晶动力学： 探讨了冷却速度对半结晶性材料（如POM, PBT）内部微观结构（晶体尺寸、球晶大小）的决定性影响，并与最终的机械性能（蠕变、疲劳）挂钩。 第四章：高难度成型技术的应用 双组分与多组分成型 (2K/3K)： 深入讲解了旋转式、移模式、共注射（共挤出）等不同工艺的切换机制、界面结合强度控制和流道设计原则，适用于密封件、复杂结构件的集成制造。 气体辅助与水辅助注射成型 (GAIM/WAIM)： 系统分析了气体（或水）穿透熔体前沿、形成中空结构或骨架结构的过程。重点在于气体压力曲线的精确编程和水路设计的流体动力学模拟，以避免壁面波纹和应力集中。 反应注射成型 (RIM) 的热力学控制： 针对聚氨酯（PU）等反应性体系，阐述了反应动力学、混合速率与模具温度控制如何共同决定最终部件的交联密度和尺寸稳定性。 --- 第三部分：先进模具结构设计与CAE模拟 (Advanced Mold Tooling and CAE Simulation) 本部分关注于如何利用现代计算机辅助工程（CAE）手段，对模具结构进行系统性验证和优化，以应对高精度制造的挑战。 第五章：功能性模具系统设计 热流道系统设计与温度均匀性： 详细介绍了热流道系统的分区控制、针阀开启顺序对充模的动态影响。探讨了先进的“冷流道”技术在防止材料降解和减少流道凝料浪费中的应用。 多功能腔体与排气策略： 针对微结构和薄壁件，设计了集成微通道排气系统和真空辅助系统，以消除气泡和银纹。分析了不同排气孔形状（缝隙式、多孔式）对局部压力和流动边界条件的影响。 高精度分型与定位机制： 探讨了自适应斜导柱、精密导套系统在保证数微米级配合公差中的应用，以及对高强度钢材的精密加工要求。 第六章：基于有限元法的流动与应力分析 (CAE) 高级流动模拟： 不仅限于传统的填充模拟，本书着重讲解了应力诱导双折射（Stress-Induced Birefringence）预测、纤维取向场计算，以及如何将模拟结果直接转化为模具浇口位置和冷却水道布局的优化方案。 收缩与翘曲预测： 运用非等温、非线性有限元方法，精确计算各向异性的收缩率，特别是对于厚壁或带有复杂加强筋的部件，建立与实际测量偏差最小化的校正模型。 模具热分析与寿命预测： 引入了基于热传导和对流的模具温度场模拟，评估冷却效率，并结合疲劳分析模块，对模具型腔表面在长期高频次应力下的磨损和疲劳寿命进行预估。 --- 第四部分：质量控制与数字化集成制造 (Quality Control and Digital Integration) 本部分面向工业4.0背景下的智能制造，探讨如何实现塑料成型过程的在线监测与闭环控制。 第七章：过程监测与智能传感技术 在线过程变量采集： 介绍了高频响应式压力传感器、红外热像仪在模腔内的非接触式温度测量应用。重点讨论如何过滤工艺噪声，提取真正有意义的物理信号。 光谱分析与材料识别： 利用拉曼光谱或近红外光谱技术，在生产线上实时监测聚合物的降解程度和水分含量，实现原料批次间的动态工艺补偿。 缺陷识别与根因分析： 结合机器视觉系统，对缩痕、黑点、飞边等典型缺陷进行自动分类和定位，并将数据回溯至特定的注射或保压阶段参数，建立“参数-缺陷”关联数据库。 第八章：数字化工艺管理与自适应控制 数字孪生在模具中的应用： 构建注塑单元的虚拟模型，通过实时数据映射，实现对物理系统的预测性维护和参数预调。 基于模型的自适应控制 (MPC)： 阐述如何利用先进的控制算法，根据在线传感器反馈的型腔压力变化，自动调整注射速度和保压压力，确保产品尺寸在材料性能波动下仍保持在公差范围内。 供应链集成与数据追溯： 讨论了如何将成型过程数据与ERP/MES系统无缝对接，实现从原料投入到成品出库的全流程数字化追溯，满足航空航天、医疗器械等行业对可追溯性的最高标准要求。 --- 总结： 本书《精密成型与先进制造技术：现代塑料制品生产的基石》不仅是理论学习的权威参考，更是指导工程师解决实际生产难题的实用手册。它为读者构建了一个从材料选择到复杂系统优化的完整知识链条，旨在培养能够驾驭未来高精度、高效率塑料制造流程的复合型技术人才。
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