具体描述
本书共十四章，前九章重点介绍了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊接与切割、电渣焊、钎焊、电阻焊、气焊与气割等焊接、切割方法及热喷涂的工艺、设备、操作技术及常用金属材料的焊接，并在相应处给出了工程实例。为便于查阅，还编写了焊接应力与变形、焊接检验、焊接计算、焊接质量与管理、焊接与切割安全技术等内容，书末列出了焊工常用的6个附录。
本书力求资料新而全、可操作性、实用性强，适于焊工技师及中、高级焊工使用，也可作为焊接工程技术人员的参考书。
好的，以下是一本与《焊工技师手册》内容无关，且详细介绍的图书简介： 书名：《星际探险家：失落文明的密码》 作者：艾琳·凡·德·韦尔德 出版社：寰宇文化 出版日期：2024年10月 定价：128.00元 --- 深入未知，解密时间的回响 简介： 《星际探险家：失落文明的密码》并非关于工程技术或金属连接的指南，它是一部宏大、扣人心弦的科幻史诗，带领读者踏上一场横跨数千年、穿越数个星系的求知之旅。本书的主角是卡莉·里德，一位被誉为“星际考古学”领域异类的年轻天才。她不满足于对已知遗迹的简单发掘，而是痴迷于一个世纪以来困扰银河系顶尖学者的谜团——“织网者文明”的骤然消失。 织网者，是已知宇宙中最古老、技术最先进的种族之一，他们的文明巅峰时期，其触角曾延伸至银河系近乎每一颗适宜生存的行星。然而，在大约五千个标准年前，他们如同被瞬间拔掉的插头一般，所有活动戛然而止。没有战争的痕迹，没有资源枯竭的迹象，只有一片寂静，留下遍布星系的、无法解读的巨型结构和能源核心。 卡莉·里德，在被主流科学界排斥的“边缘学派”的资助下，发现了一条看似毫无意义的线索——一个由微弱引力波构成的复杂“乐章”，它似乎源自织网者最后被发现的活跃地，位于远离银河核心的“幽灵星云”深处。 第一部分：回声的召唤 故事始于卡莉驾驶着她那艘老旧但经过深度改装的勘探船“漫游者号”，穿梭于危险的等离子风暴之中。她的目标是寻找代号为“阿卡迪亚之锚”的行星。这颗行星在织网者文明的档案中有着奇怪的标注：“终点，但非尽头”。 在阿卡迪亚之锚，卡莉和她的机械师兼密友，沉默寡言的赛博格泽塔-7，发现了一个被时间侵蚀得几乎无法辨认的巨大地下穹顶。穹顶内部，空气凝滞，引力异常稳定，墙壁上布满了由非晶态硅构成的、会根据观察者的思维频率而改变形态的图文。 卡莉坚信，这些不是装饰，而是信息载体。她必须找到解读这些“活体文本”的方法。她的初期研究遭遇了巨大的挫折——织网者的语言逻辑完全基于量子纠缠态而非线性叙事，每一次尝试解读都可能导致本地空间结构的轻微扭曲。 第二部分：密码的碎片与星际政治 随着卡莉对信息的深入挖掘，她开始拼凑出织网者文明的最后景象：他们似乎正在进行一项名为“大融合”的计划，旨在将所有意识上传至一个更高维度的存在结构中，以逃避宇宙熵增的最终命运。 然而，她的发现很快引起了银河系两大超级势力的关注：泰坦联邦和虚空教团。 泰坦联邦，一个奉行严格技术官僚统治的帝国，视织网者的技术为他们统一银河的终极武器。他们派出冷酷的特工指挥官维兰德，试图夺取卡莉的研究成果，并抹除任何可能泄露高维技术秘密的痕迹。 虚空教团则是一个神秘的宗教组织，他们崇拜宇宙的虚无，相信织网者已经完成了某种“神启”，并试图模仿其消失的过程，不惜以牺牲整个星系为代价。他们对卡莉的关注，则是因为他们认为卡莉的解读过程正在“污染”神圣的终极密码。 卡莉和泽塔-7，在逃离泰坦联邦追捕和避开教团的暗杀小队的同时，被迫与一个名为“拾荒者联盟”的星际走私者团体合作。这个联盟虽然不信任卡莉的学术热情，但对织网者的能源晶体技术表现出极大的兴趣。 第三部分：维度边缘的真相 故事的高潮发生在织网者文明的“主服务器”——一个漂浮在两个星系引力边界上的奇异空间站。卡莉终于通过整合她在阿卡迪亚之锚找到的引力乐章片段，成功激活了主服务器的最终记录。 她发现的真相远比预想的复杂和悲剧。 “大融合”计划并非一次成功的飞升，而是一次灾难性的实验。织网者试图强行跨越维度界限时，与一个未知的、更古老的力量发生了碰撞。这个力量没有恶意，但其存在本身就足以瓦解织网者文明赖以生存的物理定律。织网者没有消失，而是被“压缩”到了一个与我们宇宙平行的、极度紧密的时间流中。 卡莉意识到，他们留下的密码不是逃脱的路径，而是一个警告：不要试图去触摸那个维度，否则他们文明的残余能量会像瘟疫一样蔓延，重演五千年前的悲剧。 在泰坦联邦和虚空教团的武装力量即将摧毁服务器的关键时刻，卡莉必须做出抉择：是公开这个可能颠覆所有已知物理学的真相，引发银河系的全面恐慌和技术军备竞赛？还是利用织网者留下的“自毁程序”，彻底抹除这个可能带来毁灭的知识，让“幽灵星云”永远保持沉默？ 《星际探险家：失落文明的密码》是一部关于知识的重量、历史的真相与未来选择的史诗。它探讨了文明的终极目标：是永恒的物质存在，还是超越形式的理解？卡莉的旅程，将迫使读者反思人类在浩瀚宇宙中的位置，以及我们对“失落”二字的真正定义。本书情节紧凑，涉及深奥的理论物理学概念、精妙的星际外交博弈以及令人心碎的人类（及非人类）情感纠葛，保证让科幻爱好者在阅读过程中，体验到真正的智力探险。
作者简介
目录信息
目 录
前言
编者的话
第一章 焊条电弧焊
第一节 概述
一、焊条电弧焊的定义
二、焊条电弧焊的特点
第二节 焊条电弧焊的基础知识
一、电弧特性
二、冶金特点
第三节 焊条电弧焊的基本操作技术
一、引弧
二、运条
三、接头
四、收弧
五、各种位置的焊接技术
六、单面焊双面成形技术
第四节 焊条
一、焊条的分类
二、焊条的型号
三、焊条的选用原则
第五节 焊条电弧焊设备
一、焊条电弧焊对焊机的要求
二、焊机的种类
三、逆变弧焊机
四、焊条电弧焊设备的选择
五、焊条电弧焊辅助设备及工具
六、焊条电弧焊设备常见故障及解决方法
第六节 常用金属材料的焊接
一、碳素钢的焊接
二、低合金结构钢的焊接
三、耐热钢的焊接
四、低温钢的焊接
五、不锈钢的焊接
六、异种钢的焊接
七、铜及铜合金的焊接
八、铝及铝合金的焊接
九、耐磨合金的堆焊
十、铸铁的焊接
第七节 锅炉、压力容器焊工考试典型实例
一、板对接平焊焊接工艺
二、板对接立焊焊接工艺
三、板对接横焊焊接工艺
四、板对接仰焊焊接工艺
五、小管对接垂直固定焊焊接工艺
六、小管对接水平固定焊焊接工艺
七、小直径管板（插入式）垂直固定俯位焊焊接工艺
八、小直径管板（插入式）水平固定焊焊接工艺
第八节 焊条电弧焊新工艺
一、连续涂层焊条及连续焊条焊接器具
二、薄板焊机及各种小规格焊条
第二章 埋弧焊
第一节 概述
一、埋弧焊的特点
二、埋弧焊的应用范围
第二节 埋弧焊设备
一、埋弧焊电源
二、埋弧焊机
三、埋弧焊辅助设备
四、埋弧焊机常见故障及排除方法
第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式
第四节 埋弧焊用焊接材料
一、焊丝
二、焊剂的分类与用途
三、焊剂的化学成分
四、常用焊剂与焊丝的匹配
第五节 常用金属材料的埋弧焊
一、焊接工艺及焊接参数的选择
二、碳素钢埋弧焊
三、低合金钢埋弧焊
四、不锈钢埋弧焊
五、镍基耐蚀合金埋弧焊
六、铜及铜合金埋弧焊
第六节 埋弧焊焊接缺陷的产生原因及防止方法
第三章 气体保护焊
第一节 概述
一、气体保护焊的定义
二、气体保护焊的特点
三、气体保护焊常用的保护气体
四、分类及应用范围
第二节 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
一、TIG焊的定义
二、TIG焊的电流种类及特点
三、TIG焊焊接设备
四、气体保护焊设备的选用
五、常用金属材料的焊接
六、TIG焊坡口设计的一般原则
第三节 熔化极气体保护焊
一、熔化极气体保护焊的定义
二、熔化极气体保护焊的特点
三、熔化极气体保护焊的设备
四、MIG焊
五、CO2气体保护焊
六、药芯焊丝CO2气体保护焊
七、CO2电弧点焊
第四节 气体保护焊的操作技术
一、手工钨极氩弧焊的基本操作技术
二、小管对接水平固定TIG焊的操作技术
三、管对接水平固定障碍焊
四、管对接垂直固定障碍焊
五、CO2气体保护焊的操作技术
第四章 等离子弧焊接与切割
第一节 概述
一、等离子弧的特点
二、等离子弧的形成
三、等离子弧的类型
四、等离子弧的应用
第二节 焊接与切割设备
一、等离子弧焊接设备
二、等离子弧切割设备
第三节 等离子弧焊焊接工艺
一、等离子弧焊的基本方法
二、等离子弧焊的接头形式
三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧
四、双弧现象
五、等离子弧焊气体的选择
六、常用金属的等离子弧焊焊接参数
第四节 等离子弧切割工艺
一、等离子弧切割的分类
二、等离子弧切割气体的选择
三、常用金属的等离子弧切割工艺参数
第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析
一、焊接缺陷及防止措施
二、切割缺陷及防止措施
第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例
一、不锈钢筒体的等离子弧焊
二、双金属锯条的等离子弧焊
三、波纹管部件的微束等离子弧焊
四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割
第五章 电渣焊
第一节 概述
一、电渣焊的特点
二、电渣焊的分类及应用
第二节 电渣焊设备
一、电渣焊设备的组成
二、电渣焊焊接过程控制
三、电渣焊机的技术数据
第三节 电渣焊用焊接材料
一、电极材料
二、焊剂
三、管极涂料
第四节 常用金属材料的电渣焊
一、电渣焊焊接参数
二、碳素钢、低合金钢的电渣焊
三、铝、钦合金的电渣焊
四、电渣焊接头的焊接缺陷及预防措施
第五节 电渣焊工程实例
一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊
二、Φ250mm轧机中辊支架的板极电渣焊
第六章 热喷涂
第一节 概述
一、热喷涂的特点
二、热喷涂工艺的分类及特性
三、喷涂层的结合形式
第二节 热喷涂设备
一、气体火焰喷涂设备
二、电弧喷涂设备
三、等离子弧喷涂设备
第三节 热喷涂工艺
一、工件表面的制备
二、工件的预热
三、喷涂工作层
四、喷后处理
五、喷涂层缺陷及防止
第四节 热喷涂材料
一、热喷涂材料的分类
二、热喷涂材料的选用原则
三、热喷涂常用材料的牌号、成分及性能
第五节 喷熔
一、喷熔的特点
二、喷熔设备
三、喷熔工艺
第六节 热喷涂工程实例
一、水闸门火焰线材喷涂防腐涂层
二、200m3球罐的火焰粉末喷涂修复
三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复
第七章 钎焊
第一节 概述
一、钎焊的特点
二、钎焊的分类
第二节 钎料
一、对钎料的基本要求
二、钎料的分类
三、钎料的型号及牌号
四、软钎料
五、硬钎料
六、钎料的选择
第三节 钎剂
一、对钎剂的基本要求
二、软钎剂
三、硬钎剂
四、铝合金用钎剂
五、气体钎剂
第四节 钎焊工艺
一、钎焊接头设计
二、钎焊前焊件的表面处理
三、焊件装配及钎料放置
四、钎焊方法
五、钎焊焊接参数
六、钎焊后的清洗
七、钎焊接头的缺陷
第五节 常用金属材料的钎焊
一、碳素钢及低合金钢的钎焊
二、不锈钢的钎焊
三、铜及铜合金的钎焊
四、铝及铝合金的钎焊
第六节 钎焊工程实例
一、铜管翅式散热器的软钎焊
二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊
三、铝波导零件的真空钎焊
四、钛－钢零件氩气炉中钎焊
第八章 电阻焊
第一节 概述
一、电阻焊的特点
二、电阻焊的分类
第二节 点焊
一、点焊过程
二、点焊工艺
三、常用金属材料的点焊
四、点焊接头的质量
五、点焊设备
第三节 缝焊
一、缝焊的基本形式
二、缝焊工艺
三、常用金属材料的缝焊
四、缝焊接头的质量
五、缝焊设备
第四节 凸焊
一、凸焊过程
二、凸焊接头的准备
三、凸焊焊接参数
四、凸焊机
第五节 对焊
一、电阻对焊
二、闪光对焊
三、对焊设备
第六节 电阻焊工程实例
一、铝合金轿车门的点焊
二、钛框构件的闪光对焊
第九章 气焊与切割
第一节 概述
一、常用金属及其氧化物熔点
二、金属氧化生成热
三、气焊应用范围及特点
四、气割应用范围及特点
第二节 气体火焰
一、可燃气体的发热量及火焰温度
二、氧乙炔焰种类与应用
第三节 气焊、气割工具及设备
一、气焊炬、割炬的分类及特点
二、气焊炬性能及规格
三、气割炬性能及规格
四、焊割两用炬性能及规格
五、割嘴的种类与性能
六、乙炔发生器的种类及技术性能
七、常用回火保险器的种类及特点
八、减压器型号及特点
F8 镍及镍合金焊条
F9 铜及铜合金焊条
F10 铝及铝合金焊条
参考文献
· · · · · · (收起)
前言
编者的话
第一章 焊条电弧焊
第一节 概述
一、焊条电弧焊的定义
二、焊条电弧焊的特点
第二节 焊条电弧焊的基础知识
一、电弧特性
二、冶金特点
第三节 焊条电弧焊的基本操作技术
一、引弧
二、运条
三、接头
四、收弧
五、各种位置的焊接技术
六、单面焊双面成形技术
第四节 焊条
一、焊条的分类
二、焊条的型号
三、焊条的选用原则
第五节 焊条电弧焊设备
一、焊条电弧焊对焊机的要求
二、焊机的种类
三、逆变弧焊机
四、焊条电弧焊设备的选择
五、焊条电弧焊辅助设备及工具
六、焊条电弧焊设备常见故障及解决方法
第六节 常用金属材料的焊接
一、碳素钢的焊接
二、低合金结构钢的焊接
三、耐热钢的焊接
四、低温钢的焊接
五、不锈钢的焊接
六、异种钢的焊接
七、铜及铜合金的焊接
八、铝及铝合金的焊接
九、耐磨合金的堆焊
十、铸铁的焊接
第七节 锅炉、压力容器焊工考试典型实例
一、板对接平焊焊接工艺
二、板对接立焊焊接工艺
三、板对接横焊焊接工艺
四、板对接仰焊焊接工艺
五、小管对接垂直固定焊焊接工艺
六、小管对接水平固定焊焊接工艺
七、小直径管板（插入式）垂直固定俯位焊焊接工艺
八、小直径管板（插入式）水平固定焊焊接工艺
第八节 焊条电弧焊新工艺
一、连续涂层焊条及连续焊条焊接器具
二、薄板焊机及各种小规格焊条
第二章 埋弧焊
第一节 概述
一、埋弧焊的特点
二、埋弧焊的应用范围
第二节 埋弧焊设备
一、埋弧焊电源
二、埋弧焊机
三、埋弧焊辅助设备
四、埋弧焊机常见故障及排除方法
第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式
第四节 埋弧焊用焊接材料
一、焊丝
二、焊剂的分类与用途
三、焊剂的化学成分
四、常用焊剂与焊丝的匹配
第五节 常用金属材料的埋弧焊
一、焊接工艺及焊接参数的选择
二、碳素钢埋弧焊
三、低合金钢埋弧焊
四、不锈钢埋弧焊
五、镍基耐蚀合金埋弧焊
六、铜及铜合金埋弧焊
第六节 埋弧焊焊接缺陷的产生原因及防止方法
第三章 气体保护焊
第一节 概述
一、气体保护焊的定义
二、气体保护焊的特点
三、气体保护焊常用的保护气体
四、分类及应用范围
第二节 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
一、TIG焊的定义
二、TIG焊的电流种类及特点
三、TIG焊焊接设备
四、气体保护焊设备的选用
五、常用金属材料的焊接
六、TIG焊坡口设计的一般原则
第三节 熔化极气体保护焊
一、熔化极气体保护焊的定义
二、熔化极气体保护焊的特点
三、熔化极气体保护焊的设备
四、MIG焊
五、CO2气体保护焊
六、药芯焊丝CO2气体保护焊
七、CO2电弧点焊
第四节 气体保护焊的操作技术
一、手工钨极氩弧焊的基本操作技术
二、小管对接水平固定TIG焊的操作技术
三、管对接水平固定障碍焊
四、管对接垂直固定障碍焊
五、CO2气体保护焊的操作技术
第四章 等离子弧焊接与切割
第一节 概述
一、等离子弧的特点
二、等离子弧的形成
三、等离子弧的类型
四、等离子弧的应用
第二节 焊接与切割设备
一、等离子弧焊接设备
二、等离子弧切割设备
第三节 等离子弧焊焊接工艺
一、等离子弧焊的基本方法
二、等离子弧焊的接头形式
三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧
四、双弧现象
五、等离子弧焊气体的选择
六、常用金属的等离子弧焊焊接参数
第四节 等离子弧切割工艺
一、等离子弧切割的分类
二、等离子弧切割气体的选择
三、常用金属的等离子弧切割工艺参数
第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析
一、焊接缺陷及防止措施
二、切割缺陷及防止措施
第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例
一、不锈钢筒体的等离子弧焊
二、双金属锯条的等离子弧焊
三、波纹管部件的微束等离子弧焊
四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割
第五章 电渣焊
第一节 概述
一、电渣焊的特点
二、电渣焊的分类及应用
第二节 电渣焊设备
一、电渣焊设备的组成
二、电渣焊焊接过程控制
三、电渣焊机的技术数据
第三节 电渣焊用焊接材料
一、电极材料
二、焊剂
三、管极涂料
第四节 常用金属材料的电渣焊
一、电渣焊焊接参数
二、碳素钢、低合金钢的电渣焊
三、铝、钦合金的电渣焊
四、电渣焊接头的焊接缺陷及预防措施
第五节 电渣焊工程实例
一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊
二、Φ250mm轧机中辊支架的板极电渣焊
第六章 热喷涂
第一节 概述
一、热喷涂的特点
二、热喷涂工艺的分类及特性
三、喷涂层的结合形式
第二节 热喷涂设备
一、气体火焰喷涂设备
二、电弧喷涂设备
三、等离子弧喷涂设备
第三节 热喷涂工艺
一、工件表面的制备
二、工件的预热
三、喷涂工作层
四、喷后处理
五、喷涂层缺陷及防止
第四节 热喷涂材料
一、热喷涂材料的分类
二、热喷涂材料的选用原则
三、热喷涂常用材料的牌号、成分及性能
第五节 喷熔
一、喷熔的特点
二、喷熔设备
三、喷熔工艺
第六节 热喷涂工程实例
一、水闸门火焰线材喷涂防腐涂层
二、200m3球罐的火焰粉末喷涂修复
三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复
第七章 钎焊
第一节 概述
一、钎焊的特点
二、钎焊的分类
第二节 钎料
一、对钎料的基本要求
二、钎料的分类
三、钎料的型号及牌号
四、软钎料
五、硬钎料
六、钎料的选择
第三节 钎剂
一、对钎剂的基本要求
二、软钎剂
三、硬钎剂
四、铝合金用钎剂
五、气体钎剂
第四节 钎焊工艺
一、钎焊接头设计
二、钎焊前焊件的表面处理
三、焊件装配及钎料放置
四、钎焊方法
五、钎焊焊接参数
六、钎焊后的清洗
七、钎焊接头的缺陷
第五节 常用金属材料的钎焊
一、碳素钢及低合金钢的钎焊
二、不锈钢的钎焊
三、铜及铜合金的钎焊
四、铝及铝合金的钎焊
第六节 钎焊工程实例
一、铜管翅式散热器的软钎焊
二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊
三、铝波导零件的真空钎焊
四、钛－钢零件氩气炉中钎焊
第八章 电阻焊
第一节 概述
一、电阻焊的特点
二、电阻焊的分类
第二节 点焊
一、点焊过程
二、点焊工艺
三、常用金属材料的点焊
四、点焊接头的质量
五、点焊设备
第三节 缝焊
一、缝焊的基本形式
二、缝焊工艺
三、常用金属材料的缝焊
四、缝焊接头的质量
五、缝焊设备
第四节 凸焊
一、凸焊过程
二、凸焊接头的准备
三、凸焊焊接参数
四、凸焊机
第五节 对焊
一、电阻对焊
二、闪光对焊
三、对焊设备
第六节 电阻焊工程实例
一、铝合金轿车门的点焊
二、钛框构件的闪光对焊
第九章 气焊与切割
第一节 概述
一、常用金属及其氧化物熔点
二、金属氧化生成热
三、气焊应用范围及特点
四、气割应用范围及特点
第二节 气体火焰
一、可燃气体的发热量及火焰温度
二、氧乙炔焰种类与应用
第三节 气焊、气割工具及设备
一、气焊炬、割炬的分类及特点
二、气焊炬性能及规格
三、气割炬性能及规格
四、焊割两用炬性能及规格
五、割嘴的种类与性能
六、乙炔发生器的种类及技术性能
七、常用回火保险器的种类及特点
八、减压器型号及特点
F8 镍及镍合金焊条
F9 铜及铜合金焊条
F10 铝及铝合金焊条
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