冷作钣金工技能实战训练

冷作钣金工技能实战训练 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:机械工业职业教育研究中心 编
出品人:
页数:263
译者:
出版时间:2004-1
价格:16.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787111029359
丛书系列:
图书标签:
  • 冷作钣金
  • 钣金工
  • 技能培训
  • 实战
  • 工技
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  • 金属加工
  • 手工艺
  • DIY
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具体描述

《冷作钣金工技能实战训练(入门版)》主要内容包括:放样与展开、样板的制作与号撩、气割、钢材变形的矫正、弯曲成形、部件的制作等。

现代制造业中的精密成型技术:高级冲压与模具设计实务精讲 图书名称:现代制造业中的精密成型技术:高级冲压与模具设计实务精讲 图书简介 本书旨在为机械制造、模具设计与制造、材料成形等领域的工程师、技术人员以及高等院校相关专业的师生,提供一套全面、深入且高度实用的先进冲压成形技术与模具设计实战指南。随着现代工业对零部件精度、材料利用率和生产效率要求的不断提高,传统冲压技术已无法完全满足需求,本书紧密结合当前制造业的前沿发展趋势,聚焦于高难度、高精度的冲压工艺与复杂模具的设计与应用。 全书内容以工程实践为核心驱动力,系统地梳理了现代冲压技术体系,并深入剖析了影响冲压质量与效率的关键技术环节。我们摒弃了过于冗余的理论推导,转而强调将工程原理转化为可操作的工艺参数和设计决策。 第一部分:冲压工艺基础与先进材料应用 本部分首先回顾了冲压工艺的基本原理,包括各种基本工序(如落料、冲孔、弯曲、拉深)的力学分析与工艺参数确定,但重点迅速过渡到现代工业对新材料的加工挑战。 1.1 新型材料的冲压特性分析 详细探讨了高强度钢(如先进高强钢AHSS、超高强钢UHSS)在冲压过程中的应变硬化行为、屈服极限变化及回弹特性。分析了铝合金、镁合金等轻量化材料在深拉深和复杂曲面成形中的流动限制与裂纹敏感性。内容涵盖了如何根据材料的塑性流动曲线(Flow Curve)来修正传统的冲压设计经验。 1.2 冲压过程中的模拟与优化(CAE应用) 深入介绍商用冲压成形有限元分析软件(如LS-DYNA, AutoForm等)的应用流程。重点讲解了如何建立精确的材料模型、模具模型和接触条件,以预测冲件的成形过程、厚度变化、残余应力和潜在的缺陷(如起皱、开裂、回弹)。强调了“试样-分析-修正”的迭代优化方法,以减少物理试模次数,缩短产品开发周期。 1.3 冲压自动化与智能化集成 探讨了高速冲压、级进模的自动化设计理念,以及在自动化生产线上对送料系统、排废系统、在线检测系统(如激光扫描、视觉检测)的集成要求。介绍了基于物联网(IoT)的冲压设备状态监测与预测性维护技术在提高设备稼动率中的应用。 第二部分:复杂曲面与多工位模具设计精要 这是本书的核心内容之一,专注于解决传统模具设计难以应对的复杂几何形状和多功能集成需求。 2.1 三维复杂曲面零件的成形策略 系统阐述了针对汽车覆盖件、电子产品外壳等复杂三维曲面零件的成形路径规划。详细解析了多点成形(Multi-Point Forming, MPF)技术的原理、模具结构设计及驱动方式,并对比了其在弯曲、包边等工序中相对于传统凸凹模的优势。 2.2 级进模与复合模的深度设计 超越基础的冲裁、弯曲组合,本书深入探讨了集成多种工序(如拉深、翻边、精冲、侧冲孔)于一体的复合级进模的设计细节。重点分析了如何精确控制各工位间的材料转移(如导正、翻转机构的设计),如何有效管理冲压过程中的应力释放以控制回弹,以及如何设计模具内部的润滑与冷却系统以应对高速、高应力环境。 2.3 精密冲压:高精度与低残余应力控制 专门章节讲解了精冲(Fine Blanking)技术的工艺原理,包括对冲裁间隙、压力垫(Blank Holder)的精确控制,以实现接近线切割的截面质量。同时,探讨了如何通过优化冲压顺序(Process Sequencing)和采用中间退火/应力释放工序,来有效管理和降低最终制件的内应力,确保尺寸稳定性。 第三部分:模具制造、装配与寿命管理 先进的模具设计必须依赖于高精度的制造与可靠的维护。本部分侧重于现代模具制造技术和全生命周期管理。 3.1 模具精密加工技术 详细介绍了用于制造复杂模具型面的先进加工方法,包括高精度五轴联动数控加工(5-Axis CNC)、电火花加工(EDM)的优化参数设置(特别是对电极损耗的控制),以及超硬材料(如硬质合金、陶瓷涂层)模具的加工与修磨技术。 3.2 模具的结构优化与强度校核 运用有限元分析工具对模具结构件(如上、下模座、导向系统)进行强度和刚度分析。重点讨论了如何合理选择模具钢材(如热作模具钢、冷作模具钢)并进行热处理工艺选择,以保证模具在承受巨大冲击载荷时的抗疲劳性和抗塑性变形能力。 3.3 模具的装配精度与调试 强调了模具装配中的关键配合与精度要求,特别是对导向精度和冲裁间隙的测量与调整方法。提供了实际案例中,通过调整垫片、侧向导向块等关键部件,快速解决冲压缺陷(如偏载、毛刺超标)的经验性步骤。 3.4 模具的失效分析与寿命延长 基于实际案例,系统分析了冲压模具常见的失效模式,如磨损、崩刃、疲劳断裂、粘着等。教授读者如何通过记录运行数据、定期检查和改进表面处理技术(如PVD/CVD涂层),来科学地预测模具寿命并制定维护计划,实现模具价值最大化。 总结 本书内容深度兼顾理论的严谨性和工程实践的可操作性,力求成为冲压和模具工程师在面对新材料、复杂结构和高精度要求时的得力参考手册。通过对现代冲压流程的全面梳理和前沿技术的深入剖析,读者将能够系统地提升在精密成形领域的独立设计、分析和解决复杂工程问题的能力。

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