自动检测技术实训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:北京交通大学出版社

作者:李天真

出品人:

页数:140

译者:

出版时间:2004-8-1

价格:13.00元

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787810823456

丛书系列:

图书标签:

• 自动检测
• 检测技术
• 实训教程
• 工业检测
• 无损检测
• 自动化
• 传感器
• 数据采集
• 实验指导
• 技术培训

《精益制造与智能工厂：流程优化与系统集成实践指南》 图书简介 本书深入探讨了在当前工业4.0浪潮下，企业如何通过精益制造理念与前沿信息技术的深度融合，实现生产效率的革命性提升与柔性化生产的构建。它不仅仅是一本理论阐述的著作，更是一部面向实践、聚焦落地的前沿工程指南，旨在为制造企业的技术人员、管理人员以及相关专业的师生提供一套系统、可操作的转型升级框架与实战工具箱。 第一部分：精益思维的重塑与价值流再造（Lean Philosophy and Value Stream Redesign） 本部分是全书的基础，强调精益制造并非仅仅是工具的堆砌，而是一种深刻的思维转变。 精益核心原则的深入剖析： 详细解析了丰田生产系统（TPS）的七大浪费及其现代工业环境下的扩展识别，重点讨论了“流动性”（Flow）和“拉动”（Pull）原则在复杂供应链中的实施障碍与突破口。 价值流图（VSM）的升级应用： 区别于传统的静态VSM分析，本书引入了“动态价值流映射”，结合实时数据采集，实现对瓶颈的动态诊断。内容涵盖如何精确量化等待时间、搬运成本和库存损耗，并提供一套“未来状态图”的量化建模方法，使优化目标的设定具备可衡量性。 工作标准化与目视化管理的高级实践： 探讨如何将复杂的跨部门流程固化为标准作业（Standard Work），并超越5S的初级阶段，引入高级防错（Poka-Yoke）机制的设计原则，特别关注软件流程与物理操作的集成标准化。 第二部分：数字化赋能：智能制造系统的架构与关键技术（Digital Empowerment: Architecture and Key Technologies of Smart Manufacturing Systems） 本部分聚焦于如何利用信息技术为精益流程注入“智能”的血液，是连接理论与前沿技术的桥梁。 工业物联网（IIoT）在生产现场的部署策略： 详细介绍了传感器选型、边缘计算的部署模型，以及如何构建一个低延迟、高可靠性的数据采集网络。重点案例分析了非标设备的数据集成挑战与解决方案，例如利用无线协议和低功耗广域网（LPWAN）技术改造老旧产线。 制造执行系统（MES）的深度集成与优化： MES不再被视为简单的生产排程工具，而是被定位为精益拉动系统的数字中枢。内容涵盖MES如何与企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）系统进行双向实时集成，实现订单到交付的全生命周期透明化。特别关注OEE（整体设备效率）的实时计算、质量数据追溯与闭环反馈机制的构建。 大数据分析与预测性维护（PdM）： 介绍了如何从海量的设备运行数据中提取有效特征，建立基于机器学习的设备健康指数模型。本书提供了具体的算法选择指南，以及如何将预测性维护的预警信号无缝接入工单管理系统，实现从被动维修到主动干预的转变。 第三部分：柔性制造与系统集成实践（Flexible Manufacturing and System Integration Practices） 本部分着重于系统层面的集成和制造模式的创新，以应对市场需求的快速变化。 面向小批量、多品种的生产调度： 阐述了如何从传统的MRP（物料需求计划）转向更具弹性的混合拉动系统（Kanban-MRP Hybrid）。深入讲解了先进的调度算法，如约束编程（Constraint Programming）在复杂生产节拍平衡中的应用。 人机协作（Cobots）与虚拟现实（VR/AR）在生产中的应用： 不仅介绍了协作机器人的安全标准和应用场景，更侧重于如何利用AR技术辅助现场人员进行复杂设备的快速调试、远程专家指导和标准作业的实时演示，以减少培训时间和操作失误。 供应链的数字化协同与端到端可视化： 探讨如何利用区块链技术增强供应链数据的信任性与可追溯性，以及如何通过供应商集成平台（SIP）实现JIT（准时制）供货的数字化协同，减少安全库存的压力。 第四部分：数据驱动的持续改进文化（Data-Driven Continuous Improvement Culture） 精益和智能制造的成功依赖于组织文化的支撑。本部分关注如何将技术工具转化为持续改进的引擎。 数字化看板（Digital Kanban）的实施与优化： 讲解如何设计更智能的拉动信号，使其能够根据实时产能、库存水平和质量状态自动调整触发点，有效避免“虚假拉动”或“信号堵塞”。 关键绩效指标（KPIs）的数字化仪表盘构建： 强调KPIs的选择应紧密围绕价值流的健康状况，提供一套从一线操作员到高层管理者分层的可视化仪表盘设计范例，确保信息传递的准确性和及时性。 故障分析与根本原因（RCA）的数字化闭环： 介绍如何利用故障模式与影响分析（FMEA）的数字化工具，结合历史停机数据，快速定位并验证改进措施的有效性，形成PDCA（计划-执行-检查-行动）的快速迭代循环。 本书结构严谨，内容详实，配有大量的流程图、系统架构示意图以及企业实践案例分析，力求使读者能够将书中所学知识直接转化为可执行的工厂改进方案。它为追求卓越运营的制造企业提供了一份详尽的、面向未来的技术路线图。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆