具体描述
本书以美国PTC公司最新推出的Pro/ENGINEER WILDFIRE（英文版）为蓝本进行编写。内容涵盖了曲面设计、交互式曲面设计、钣金设计、模具设计、机械运动仿真、动画、行为建模等内容。
本书章节的安排次序采用由浅入深，前后呼应的教学原则。在内容安排上，本书采用以点带面的方法，既突出了要掌握的重点，又囊括了Pro/ENGINEER相关方面的知识，同时本书还配有大量的讲解用范例和综合练习范例，这样既增强了本书的可读性和实用性，使读者更快、更深入地理解Pro/ENGINEER WILDFIRE 软件中的一些抽象的概念和复杂的命令及功能，又使他们了解了产品设计开发的方法和过程。
该书在写作方式上紧贴Pro/ENGINEER WILDFIRE（英文版）软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板、按钮、图标等进行讲解，使读者能够直观、准确地操作软件进行学习。
本书是特意为Pro/ENGINEER WILDFIRE 英文版的用户和读者而编写的，为照顾到更广泛的读者，书中对软件菜单命令、对话框、操作提示等进行了较为详细的中文翻译。
本书可作为机械专业人员的Pro/ENGINEER 自学教程和参考书籍，也可作为大专院校学生CAD/CAM等课程的上课或上机练习教材。
本书附免费光盘一张。
精密机械设计与现代制造的桥梁：探究先进CAD/CAM/CAE技术的应用实践 本书聚焦于现代工业设计与制造领域的前沿技术，旨在为工程技术人员和专业学生提供一套系统、深入且极具实战价值的知识体系。它并非传统软件操作指南的简单堆砌，而是将理论基础、核心建模方法、高级仿真分析以及数字化制造流程深度融合的综合性技术手册。 本书从一个宏观的视角出发，探讨了产品生命周期管理（PLM）的理念在实际工程项目中的落地实施，强调了数据一致性与协同设计的重要性。我们深知，在当今快速迭代的工业环境中，仅仅掌握软件的“点”是不够的，理解整个“面”的集成化工作流程才是提升竞争力的关键。 第一篇：面向工程应用的参数化建模精要 本篇内容详尽阐述了高级三维实体建模的哲学与技巧。我们摒弃了枯燥的菜单式介绍，转而深入剖析特征驱动建模（Feature-Based Modeling）的底层逻辑。 参数化约束的深度解析： 详细讲解了如何利用非线性约束集（Non-linear Constraint Sets）来定义复杂曲面的几何关系，确保模型在设计意图发生变化时能够智能、可控地自适应调整。内容涵盖了对设计意图（Design Intent）的捕捉与固化，尤其侧重于驱动草图（Driving Sketches）与父子关系（Parent-Child Relationships）的管理艺术。 复杂曲面造型的工业实践： 针对汽车外覆盖件、航空航天结构件等对表面质量要求极高的领域，本书提供了关于NURBS曲面（Non-Uniform Rational B-Splines）的深入应用案例。重点讨论了曲面光顺性（Continuity, G0/G1/G2/G3）、曲率梳（Curvature Comb）的分析与优化，以及如何利用混合曲面技术（如边界混合、拉伸与扫描融合）来构建具有高精度美学要求的几何体。 装配体设计的层次化管理： 探讨了大型、多层级装配体（Large Assemblies）的性能优化策略。内容包括简化表示（Simplified Representations）的创建与应用，如何通过上下文（In-Context）设计在不影响主模型性能的前提下，实现零部件之间的协同定位与干涉检查。此外，还详细介绍了利用骨架模型（Skeleton Models）进行自顶向下（Top-Down）设计的规范流程，有效避免了设计冲突和返工。 第二篇：结构完整性与性能预测的仿真工程 本篇内容将读者从纯粹的几何造型带入到工程分析的严谨世界，重点讲解如何利用有限元分析（FEA）工具对设计进行可靠性验证。 前处理的质量控制： 强调了网格划分（Meshing）是仿真结果准确性的生命线。详细介绍了不同单元类型（如四面体、六面体、壳单元）的选择标准，以及如何处理几何特征（如孔洞、圆角）对网格质量的影响。内容覆盖了网格自适应细化技术在捕捉高应力集中区域的应用。 高级材料模型与载荷施加： 超越了线弹性范畴，深入探讨了弹塑性分析（Elasto-Plastic Analysis）、接触分析（Contact Analysis）中复杂摩擦模型的设定。特别关注了瞬态热应力分析、模态分析（确定结构固有频率）在疲劳寿命预估中的作用。 结果后处理与设计迭代循环： 不仅展示了如何读取应力云图，更侧重于如何根据Von Mises应力、主应力方向以及变形量来指导几何优化。探讨了正向与反向设计优化的思路，即如何根据失效模式反馈信息，反向修改模型参数以提升结构强度或刚度。 第三篇：从数字模型到物理实体的桥接——高级制造工艺集成 本篇关注数字化设计成果如何高效、准确地转化为可制造的产品，核心在于集成CAM（计算机辅助制造）流程。 面向数控加工（CNC）的特征识别与编程： 详细讲解了如何利用模型数据自动识别出可加工特征（如型腔、孔、台阶），并建立高效的刀具路径策略。内容涉及多轴加工（3轴、4轴、5轴联动）的编程逻辑，以及刀具路径的验证与干涉检查，确保加工过程的安全与高效。 增材制造（Additive Manufacturing）的准备工作： 随着3D打印技术的普及，本书特别辟章节介绍如何针对增材制造优化CAD模型。这包括壁厚分析、支撑结构的设计考量、以及如何利用点阵结构（Lattice Structures）技术在保证强度的同时实现轻量化设计。 模具设计与分析基础： 针对注塑、压铸等工艺，探讨了如何利用内嵌工具进行拔模分析（Draft Analysis）、壁厚均匀性检查，以及初步的流动前沿预测，为后续专业模具设计打下坚实基础。 总结而言，本书致力于培养读者对现代工程软件的“系统思维”和“工程判断力”。它超越了单纯的功能手册范畴，旨在使工程师能够熟练地驾驭复杂的设计挑战，通过集成化的分析与制造流程，缩短产品开发周期，并最终交付出高性能、高可靠性的工业产品。
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