模具制造工艺装备及应用 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:模具实用技术丛书编委会编

出品人:

页数:286

译者:

出版时间:1999-09

价格:29.0

装帧:平装

isbn号码:9787111073260

丛书系列:

图书标签:

模具制造
模具工艺
模具装备
机械制造
工业工程
生产技术
数控加工
自动化
精密制造
制造工程

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具体描述

为推动模具制造技术进步，指导模具制造中工艺装备的合理使用，本

书内容突出实用技术和应用实例的介绍，可对读者在实际工作中解决相关

技术问题有所帮助。

本书内容包括：概述；夹具原理及夹具简介；车、镗、铣、刨削用工

夹具；成形磨削夹具；电火花加工工装；电火花线切割加工工装；孔加工

工艺装备；测量工具；模具制造中的常用刀具等共9章。

本书可供从事模具制造、设计的工程技术人员、工人及模具专业的大

专院校师生使用。

好的，以下是一份符合要求的图书简介，聚焦于其他技术领域，不涉及“模具制造工艺装备及应用”的内容，力求详实且自然。 --- 图书名称：《现代光电集成系统设计与实践》内容概要本书深入剖析了光电集成技术在当代高新技术领域中的核心地位与前沿应用。全书共分七大部分，从基础理论的构建到复杂系统的实际搭建，提供了一个全面而深入的学习路径，旨在培养读者将光子学、电子学与先进材料科学融会贯通的能力，以应对快速迭代的技术挑战。第一部分：光电集成基础理论与材料科学本部分首先奠定了理论基石。详细阐述了半导体光学的基本原理，包括光在波导结构中的传输特性、模式耦合机制以及光电转换的物理过程。重点介绍了当前主流的集成光子学平台，如硅基光子学（Silicon Photonics, SiPh）和磷化铟（InP）异质集成技术。在材料科学方面，书籍详尽讨论了高折射率材料、低损耗介质薄膜的制备工艺及其对器件性能的影响，尤其关注了在微纳尺度下实现高效率光束整形和滤波的关键技术。此外，书中还引入了量子点和表面等离激元在增强光电转换效率方面的最新研究进展。第二部分：有源光电子器件的集成化设计本章聚焦于集成系统中核心的有源器件。系统地介绍了如何将激光器、调制器和探测器微型化并集成到芯片上。对于激光器部分，深入探讨了分布式反馈（DFB）激光器、垂直腔面发射激光器（VCSEL）的结构优化，以及如何利用量子阱异质结结构实现窄线宽和高功率输出。调制器部分，则详细分析了马赫-曾德尔干涉仪（MZI）调制器和电吸收调制器（EAM）的电光效应机制、带宽限制因素及串扰抑制技术。探测器设计方面，着重讲解了雪崩光电二极管（APD）和PIN光电二极管的响应速度与噪声特性的平衡策略。第三部分：无源光路与波导技术无源器件的性能直接决定了光信号在片上分配的损耗和精度。本部分详细描绘了各类集成波导的设计方法，包括脊波导、包层波导和槽波导，并用有限元法（FEM）和时域有限差分法（FDTD）等数值方法解析了模式有效折射率、弯曲损耗和散射损耗。此外，书中对光耦合技术进行了深入论述，包括片上光纤耦合（Edge Couplers）、光栅耦合器（Grating Couplers）的设计与优化，旨在解决芯片与外部光纤间的高效、低损耗连接难题。对于波束分束器、合路器（Combiners/Splitters）和环形谐振腔（Ring Resonators）的结构参数对滤波特性的影响，也进行了详尽的数学建模和仿真验证。第四部分：先进封装与异质集成技术现代光电系统成功的关键在于如何将不同材料和功能的元件高精度地结合起来。本章侧重于先进封装技术，涵盖了微米级对准、热管理和可靠性工程。详细介绍了热压键合（Thermo-compression Bonding）、环氧树脂介质键合（Epoxy Bonding）以及用于InP到Si的直接异质集成技术。特别地，书中阐述了如何利用激光辅助对准技术实现亚微米级的对准精度，并探讨了由于热膨胀系数不匹配（CTE Mismatch）导致的长期可靠性挑战及其应对策略，如应力缓冲层的应用。第五部分：系统级应用与案例分析本部分将前述的器件和技术整合到实际系统中进行演示。重点分析了以下几个关键应用场景： 1. 高速数据中心互连（DCI）：设计并分析了Tbps级别的数据传输系统中所需的集成相干接收机（Coherent Receiver）架构，包括本地振荡器（LO）的集成和光电混合集成混频器的性能指标。 2. 光纤传感网络：讨论了基于布拉格光栅（FBG）阵列和可调谐滤波器的全光网络传感器的设计，强调其抗电磁干扰能力和实时监测优势。 3. 激光雷达（LiDAR）系统：探讨了如何利用集成光束转向器（Optical Phased Arrays, OPA）实现无机械运动的快速扫描，以及FPGA在回波信号处理中的作用。第六部分：测试、测量与性能评估一个完整的系统设计流程必须包括严格的表征环节。本章介绍了用于测试集成光子芯片的关键仪器和方法，包括矢量网络分析仪（VNA）在测量电光带宽时的应用、偏振敏感的功率计使用规范，以及如何利用电光采样示波器（EOS）进行高速眼图测试。书中还详细说明了如何通过散射参数（S-Parameters）模型来预测组件在实际工作条件下的性能衰减，并给出了符合行业标准的性能指标定义和测试流程。第七部分：未来趋势与前沿展望最后，本书展望了光电集成技术未来十年的发展方向，包括全硅光子学中非线性光学效应的应用、基于硅光子芯片的量子计算接口技术，以及AI驱动的自动光路优化设计流程（Design Automation）。 ---

作者简介

目录信息

目录
序言
第1章概述
1.1模具制造工装的种类及用途
1.1.1夹具
1.1.2工具
1.1.3机床设备
1.1.4机床附件
1.1.5测量工具
1.1.6刀具
1.2模具制造工装的使用效果和发展
第2章夹具原理及夹具简介
2.1定位原理及定位结构
2.1.1六点定位原理
2.1.2六点定位原理的运用
2.1.3常见定位方式
2.1.4定位误差的分析和计算
2.2工件的夹紧
2.2.1夹紧力的确定
2.2.2工件在夹具中的夹紧误差
2.3夹具简介
2.3.1通用夹具
2.3.2专用夹具
2.3.3万能可调夹具
2.3.4成组夹具
2.3.5拼拆式夹具
2.3.6组合夹具
第3章车、镗、铣、刨削用工夹具
3.1模具零件的结构和机械加工特点
3.1.1模具零件的结构特点
3.1.2模具零件的机械加工设备及主要
技术规格
3.2车削用工具
3.2.1车锥度工具
3.2.2车螺纹工具
3.2.3车型面靠模装置
3.2.4车特型面专用工具
3.2.5车床多用工具
3.2.6车床用夹具
3.2.7行程挡块
3.3坐标镗床用工夹具
3.3.1万能转台
3.3.2镗排和镗孔夹头
3.3.3坐标镗床的找正与测量工具
3.4 铣削用工夹具
3.4.1直线进给曲线靠模铣削夹具
3.4.2回转铣削靠模装置
3.4.3特型铣削工具
3.4.4铣床常用附件和专用夹具
3.5刨床用工夹具
3.5.1专用工夹具
3.5.2曲面刨削装置
3.5.3曲面刨削的靠模装置
3.5.4仿形刨用工夹具
3.6数控机床加工用工、夹具
3.6.1对刀仪
3.6.2刀柄和刀具接杆
3.6.3卸刀钳
3.7先进工、夹具
3.7.1ITS强力装夹系统
3.7.2HRT万能旋转分度装置
第4章成形磨削夹具
4.1成形磨削方法
4.2修整成形砂轮的夹具及应用
4.2.1角度修整砂轮夹具
4.2.2圆弧修整砂轮夹具
4.2.3万能修整砂轮夹具
4.3成形磨削常用的夹具及应用
4.3.1磨削平面及斜面用夹具
4.3.2分度零件磨削用夹具
4.3.3万能夹具
4.3.4磨削大圆弧用夹具
4.4成形磨削常用机床及主要技术规格
4.4.1成形磨削常用机床
4.4.2成形磨削常用机床的主要技术
规格
第5章电火花加工工装
5.1电火花加工工艺
5.1.1电火花加工原理特点及在模具
制造中的应用
5.1.2电火花加工的方式
5.1.3电火花加工的工艺因素及工艺
过程
5.2常用设备、技术规格及机床附件
5.2.1常用设备及主要技术规格
5.2.2主轴头
5.2.3平动头
5.3工具电极的设计与制造
5.3.1对电极的技术要求
5.3.2电极材料
5.3.3电极的结构形式
5.3.4电极尺寸的确定
5.3.5电极的制造
5.4 电极装夹夹具
5.4.1整体式电极装夹夹具
5.4.2多电极装夹夹具
5.4.3电极装夹的调节装置
5.4.4高精度电极夹具
5.4.5定位装置
第6章电火花线切割加工工装
6.1线切割加工工艺
6.1.1线切割加工的特点及在模具制造
中的应用
6.1.2线切割的加工方式
6.1.3线切割加工模具零件的工艺过程
6.2常用设备的技术规格及机床附件
6.2.1常用设备的类型及技术规格
6.2.2切割台
6.2.3跟踪台
6.3线切割加工常用工、夹具
6.3.1电极丝的选择
6.3.2靠模的设计、制造及装夹
6.3.3工件装夹及找正用工、夹具
第7章孔加工的工艺装备
7.1模具中常见的孔及其特点
7.1.1模具中常见的孔
7.1.2模具制造中孔的加工特点
7.2一般孔的加工方法
7.2.1钻孔
7.2.2扩孔
7.2.3铰孔
7.2.4镗孔
7.3一般孔的加工装置
7.3.1钻孔用工、夹具
7.3.2专用铰孔工具
7.3.3专用镗孔工具
7.4精密孔的加工装置
7.4.1带百分表的中心指示器
7.4.2镗小直径孔的精孔钻
7.4.3磨孔装置
7.5深孔加工装置
7.5.1枪钻
7.5.2导向套
7.6小孔加工装置
7.6.1坐标镗床用小孔加工工具
7.6.2铰削小孔工具
7.6.3小孔磨削工具
7.6.4小孔研磨工具
7.6.5电火花加工小孔的工具电极
安装
7.7异形孔的加工装置
7.7.1锉异形孔的工具
7.7.2 压印加工工具
7.7.3型孔磨削工具
第8章测量工具
8.1模具零件加工的一般技术要求
和测量技术
8.2模具检验的专用量具
8.2.1样板和检验棒
8.2.2模型和样架
8.2.3研配压力机
8.3模具检验常规量具
8.3.1尺寸精度的测量用具
8.3.2形位误差测量用具
8.3.3角度、锥度测量用具
8.3.4螺纹测量用具
8.3.5表面粗糙度测量用具
8.4工具显微镜
8.4.1万能工具显微镜的组成及原理
8.4.2工具显微镜的瞄准机构和读数
装置
8.4.3万能工具显微镜的基本测量方法
和测量步骤
8.5投影仪
8.5.1投影仪的分类
8.5.2通用投影仪
8.5.3专用投影仪简介
8.6三坐标测量机
8.6.1三坐标测量机分类
8.6.2三坐标测量机的构成
8.6.3三坐标测量机的测量方式
8.6.4三坐标测量机的应用
第9章模具制造中的常用刀具
9.1车刀
9.1.1常用车刀
9.1.2车淬硬工件车刀
9.2刨刀
9.3铣刀
9.3.1常用铣刀
9.3.2型腔加工用立铣刀
9.3.3仿形铣刀
9.4镗刀
9.4.1常用镗刀
9.4.2镗淬硬工件的镗刀
9.5钻头、铰刀
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和用词习惯，让我感觉像是回到了大学课堂上，那种严谨的学术氛围扑面而来。它的章节划分逻辑清晰得令人赞叹，每一个知识点都像是经过精心规划的模块，层层递进，逻辑链条完整无缺。我特别喜欢它在介绍新工艺引入时所采用的对比论证方法，通过对传统工艺和现代工艺的优劣势进行细致的量化分析，让人信服新技术引入的必然性。不过，对于初学者来说，可能需要一定的预备知识储备，否则初次接触时可能会感到压力较大。但对于有一定基础，希望在特定领域（比如深拉伸或精密冲压）进行深挖的专业人士来说，这本书简直是宝藏，它提供的不仅仅是“怎么做”，更是“为什么这么做”的底层逻辑支撑。

评分☆☆☆☆☆

这本书的行文风格真是太“硬核”了，一点都不含糊，全是干货，读起来需要全神贯注，甚至需要手边常备一把尺子和计算器。它并没有花太多篇幅去进行那些“软性”的背景介绍，而是直奔主题，把那些最核心的力学分析和热处理优化放在了非常突出的位置。我记得有一章专门讲了不同类型的塑性变形对模具寿命的影响，那部分的公式推导和参数敏感性分析，简直就是教科书级别的严谨。虽然初读时会觉得有些晦涩难懂，需要反复咀嚼，但一旦理解了其中的逻辑，你会发现它为你打开了一扇通往更高阶模具设计思维的大门。这本书的深度远远超出了我对一本技术手册的预期，它更像是一本资深工程师的“经验总结录”，充满了实践中沉淀下来的智慧。

评分☆☆☆☆☆

从装帧设计上来说，这本书的用纸质量非常好，内页的印刷清晰度很高，即便是那些复杂的截面图和应力云图，细节也能看得一清二楚，长时间阅读眼睛也不会感到疲劳。更值得称赞的是，它在附录部分提供的那些标准公差表和材料性能参数索引，简直是太实用了，我直接把它作为我工作台上的参考工具书了。这本书的内容广度也令人印象深刻，它不仅仅局限于单一的加工方法，而是将注塑、冲压、压铸等主流工艺的模具制造技术都做了比较全面的覆盖和整合，这对于需要跨领域协作的工程师来说，提供了极大的便利性。它不是一本孤芳自赏的学术专著，而是一本真正服务于一线工程实践的实用工具书，检索效率极高。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本书的案例分析部分做得非常出色，简直是“活的教科书”。它没有选择那些光鲜亮丽、完美无瑕的成功案例，而是挑选了一些在实际生产中遇到过重大挑战的模具设计，然后详细剖析了从问题发现、数据采集、模拟分析到最终解决方案落地的全过程。这种还原真实生产环境的叙述方式，极大地增强了阅读的代入感和学习的有效性。我看到作者在处理一个热固性塑料注塑件缩水问题时，如何通过调整浇口设计和冷却水道布局来精确控制型腔内的温度梯度，那种解决问题的思路，远比理论公式来得直观和深刻。这本书真正体现了“工程是解决问题的艺术”这一精髓。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得非常醒目，那种深邃的蓝色调和金属质感的字体搭配，立刻就给人一种专业、严谨的感觉。我本来对这个领域了解不多，但翻开第一页，那种厚重感和信息量的充实感就让我意识到这不是一本简单的入门读物。它深入探讨了从材料选择到成型工艺的每一个环节，特别是对一些复杂模具结构的设计思路分析得特别透彻。我尤其欣赏作者在讲解那些精密加工技术时的那种庖丁解牛般的细致，仿佛作者正手把手地教你如何在实际操作中规避那些常见的陷阱。读完前几章，我感觉自己对整个模具设计流程有了更系统、更全面的认识，不再是零散的知识点堆砌，而是形成了一个完整的知识体系。这本书的图文并茂，大量的工程图纸和实物照片的穿插，让抽象的理论变得触手可及，非常适合需要扎实理论基础和工程实践相结合的读者。

评分☆☆☆☆☆