目錄
第1章 金屬切削的基本要素
1.1 工件錶麵的形成方法和成形運動
1.2 加工錶麵和切削用量三要素
1.3 刀具角度
1.4 切削層參數與切削方式
1.5 刀具材料
第2章 金屬切削過程及切削參數優化選擇
2.1 金屬切削的變形過程
2.2 切屑的種類及捲屑斷屑機理
2.3 前刀麵上的摩擦與積屑瘤
2.4 影響切削變形的因素
2.5 切削力
2.6 切削熱和切削溫度
2.7 刀具磨損、破損和使用壽命
2.8 切削用量的優化選擇
2.9 刀具幾何參數的選擇
2.10 工件材料的切削加工性
2.11 切削液
第3章 金屬切削機床與刀具
3.1 機床的分類與型號編製、機床的運動分析
3.2 車床和車刀
3.3 鏜床
3.4 刨床和插床
3.5 鑽床和麻花鑽
3.6 銑床和銑刀
3.7 拉床和拉刀
3.8 齒輪加工機床和齒輪加工刀具
3.9 磨床和砂輪
3.10 組閤機床
3.11 數控機床和加工中心
第4章 工件的定位夾緊與夾具設計
4.1 夾具的基本概念
4.2 工件在夾具上的定位
4.3 工件在夾具中的夾緊
4.4 各類機床夾具舉例
第5章 機械加工錶麵質量
5.1 機械加工錶麵質量的概念
5.2 錶麵粗糙度及其影響因素
5.3 機械加工後錶麵物理機械性能的變化
5.4 控製加工錶麵質量的途徑
5.5 振動對錶麵質量的影響及其控製
第6章 機械加工精度
6.1 機械加工精度的概念
6.2 獲得加工精度的方法
6.3 影響加工精度的因素
6.4 加工誤差的分析與控製
第7章 機械加工工藝規程的製訂
7.1 基本概念
7.2 定位基準及選擇
7.3 工藝路綫的製訂
7.4 加工餘量、工序間尺寸及公差的確定
7.5 工藝尺寸鏈
7.6 時間定額和提高生産率的工藝途徑
7.7 工藝方案的比較與技術經濟分析
7.8 自動生産綫和柔性製造係統
第8章 裝配工藝規程的製定
8.1 裝配工藝規程的製定
8.2 裝配尺寸鏈
8.3 利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法
第9章 精密超精密加工和特種加工
9.1 金剛石超精密切削
9.2 精密磨料加工
9.3 超聲波加工
9.4 電解加工
9.5 電鑄加工
9.6 電火花與綫切割
9.7 電子束加工和離子束加工
9.8 激光加工
9.9 快速成形製造技術
9.10 微機械的製造技術
參考文獻
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