不良品防止對策 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

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《不良品防止對策》內容簡介：日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《不良品防止對策》以圖解的方式簡單易懂地介紹瞭如何管理不良品，介紹瞭適用於任何環境和場閤的防止不良品的方法和手段，將防止不良品的訣竅總結成12條經驗並將之體係化，最終實現改善品質和培養人纔的雙贏。我們的企業文化和日本企業文化有頗多類似的地方。然而我們的企業有多少是真正把産品質量放在第一位而不是僅僅停留在口號上，有多少是在意識到質量問題後敢於召迴産品，甚至停産停銷，而不是佯作不知，繼續生産和銷售，我們的媒體有多少敢於揭發披露企業的問題，真正為消費者充當監督員，而不是為瞭誘人的廣告收入而默不作聲，中國企業如果不徹底改變現有的企業文化和經營理念，就會和現在的機會失之交臂，眼睜睜地看著“韓國製造”取代“日本製造”。

筱田修目前就職於日本TMS研究機構。

1935年齣生於愛知縣。1957年，進入三菱重工業(股)名古屋製作所工作，曾經擔任技術人員、IE推進室室長等職務。1969年，進入JEMCO日本經營工作，擔任IE、VE顧問等職。1972年，進入索尼一宮人事部，負責索尼關聯公司工廠改善、指導等工作。1985年，創立經營管理研究所，開發齣瞭“TMS”係統，這是一個通過“目標經營管理”改善工廠，達到培養人纔、實現目標的係統。同時，他還擔任産業能率大學經營開發本部講師。2002年，他開始擔任索尼人力資本公司顧問。2006年開始從事現職。

主要著作有《現場領導的心得》、《強化目標達成力錶》(産業能率大學齣版部)、《TCQ強化法》(日刊工業新聞社)、《如何製造齣職場韻律》(PHP研究所)等。

前言第1章 質量不良對策的基本知識 1-1 什麼是産品質量不良 1-2 質量不良與操作錯誤的不同 1-3 如何達到質量標準 1-4 質量不良的三種性質及其對策 1-5 減少不良品産生的三方攻略 1-6 日常性不良品的對策 1-7 區分不良品的再發性和延伸性 1-8 規律性不良(短期)品的對策 1-9 規律性不良(長期)品的對策 1-10 如何應對質量不良的課題第2章 有關防止不良品再發生的想法 2-1 防止不良品再發生的基本問題 2-2 防止不良品再發生的係統 2-3 防止不良品再發生的八大效果 2-4 提高質量的三項工作 2-5 防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策 2-6 管理者對於不良品再發生現象的責任 2-7 “物的管理”和“人的管理” 2-8 從“防止不良品再發生”到“防患於未然”第3章 産生自生産現場的防止不良品再發生方法與思考方式 3-1 製定質量標準 3-2 不良品發生狀況調查法 3-3 工程“3M”事實的調查方法 3-4 方法A·B的區彆使用法 3-5 觀察、聽取的三階段 3-6 暫定處理措施的著手方法和橫嚮展開 3-7 探究原因的問題123 3-8 如何決定對策 3-9 如何決定新對策 3-10 偏差與原因的區彆、如何推進新對策 3-11 新對策的實施與確認 3-12 標準化記錄與橫嚮展開 3-13 防止不良品再發生對策的整體步驟 3-14 防止不良品再發生對策的要點第4章 技能速成“TT法” 4-1 提升技能的“TT法” 4-2 提升技能的基本步驟 4-3 確認自己的工作觀(步驟1) 4-4 設定提升技能的目標(步驟2) 4-5 提升技能理解度(步驟3) 4-6 提升技能學習度(步驟4) 4-7 提升技能體會度(步驟5) 4-8 對技能的自我評價(步驟6)第5章 防止不良品再發生的課題研究手法與思考方式 5-1 課題研究會的目的與作用 5-2 如何選擇課題 5-3 收集有用信息 5-4 根據“123”法設計職責 5-5 通過“4W1H”法進行業務創造 5-6 製作業務手冊 5-7 測試的實施與確認第6章 如何防患於未然 6-1 預防生産中斷産生的“粗心不良品” 6-2 預防慌亂時易發生的“疏忽不良品” 6-3 預防初次生産時因指導不力而導緻的“誤解不良品” 6-4 預防因不理解導緻的“一意孤行不良品” 6-5 預防身體狀況不佳産生的“注意力不集中不良品” 6-6 預防因異常情況不匯報而導緻的“逃避不良品” 6-7 預防因技能學習不足而導緻的“技術性不良品” 6-8 預防因應對變化不足而産生的“偷工減料不良品” 6-9 預防因放任錯誤不管而導緻的“放任不良品” 6-10 預防應對準備不充分導緻的“應對不良品” 6-11 預防因確認不徹底而導緻的“外流不良品” 6-12 預防因操作不精確而導緻的“生産不良品”第7章 跟蹤指導，防止不良品 7-1 跟蹤指導的定位及其重要性 7-2 選擇跟蹤指導的對象(步驟1) 7-3 跟蹤確認機械狀況(步驟2) 7-4 跟蹤確認材料狀況(步驟3) 7-5 方法的跟蹤確認(步驟4) 7-6 跟蹤確認生産技能狀況(步驟5) 7-7 偏離標準的追加指導(步驟6) 7-8 詢問、改善問題點(步驟7) 7-9 跟蹤指導的記錄 7-10 跟蹤指導的八大效果第8章 活用不良品分析信息 8-1 如何給不良品分類 8-2 各種不良現象的應對方法 8-3 橫嚮展開防止不良品再發生的對策，防患於未然 8-4 活用、改進標準是打造優良品質的根本 8-5 使用“TT法”提升標準 8-6 使用矩陣錶，從戰略角度改善産品質量 8-7 活用反省原因的相關檢查，集中采取對策 8-8 製定質量改善計劃與進展管理第9章 實現雙贏——質量改善與個人成長 9-1 成果與成長雙重實現的思考方式與機製 9-2 雙重實現帶給自己動力 9-3 三大業務及其作用的擴大 9-4 OJT“三種體驗”和實踐法 9-5 改善與成長雙重實現的成功案例 9-6 活用戰略思考方式改善産品質量並進行管理 9-7 通過選定的課題達到雙重實現 9-8 製定各項標準與學習課題研究 9-9 成文、成果、成長——“一石三成”的實現第10章 對策的構思原點與活用重點 10-1 各種不良品對策的構思原點與活用重點 10-2 “三大業務”的構思原點與活用重點 10-3 防止不良品再發生對策的構思原點與活用重點 10-4 “TT法”構思原點與活用重點 10-5 課題研究會構思原點與活用重點 10-6 防患於未然的技巧構思原點與活用重點 10-7 跟蹤指導的構思原點與活用重點 10-8 活用信息的構思原點 10-9 雙重實現的構思原點與活用重點 10-10 關於構思原點與活用重點
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