前言第1章 質量不良對策的基本知識 1-1 什麼是産品質量不良 1-2 質量不良與操作錯誤的不同 1-3 如何達到質量標準 1-4 質量不良的三種性質及其對策 1-5 減少不良品産生的三方攻略 1-6 日常性不良品的對策 1-7 區分不良品的再發性和延伸性 1-8 規律性不良(短期)品的對策 1-9 規律性不良(長期)品的對策 1-10 如何應對質量不良的課題第2章 有關防止不良品再發生的想法 2-1 防止不良品再發生的基本問題 2-2 防止不良品再發生的係統 2-3 防止不良品再發生的八大效果 2-4 提高質量的三項工作 2-5 防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策 2-6 管理者對於不良品再發生現象的責任 2-7 “物的管理”和“人的管理” 2-8 從“防止不良品再發生”到“防患於未然”第3章 産生自生産現場的防止不良品再發生方法與思考方式 3-1 製定質量標準 3-2 不良品發生狀況調查法 3-3 工程“3M”事實的調查方法 3-4 方法A·B的區彆使用法 3-5 觀察、聽取的三階段 3-6 暫定處理措施的著手方法和橫嚮展開 3-7 探究原因的問題123 3-8 如何決定對策 3-9 如何決定新對策 3-10 偏差與原因的區彆、如何推進新對策 3-11 新對策的實施與確認 3-12 標準化記錄與橫嚮展開 3-13 防止不良品再發生對策的整體步驟 3-14 防止不良品再發生對策的要點第4章 技能速成“TT法” 4-1 提升技能的“TT法” 4-2 提升技能的基本步驟 4-3 確認自己的工作觀(步驟1) 4-4 設定提升技能的目標(步驟2) 4-5 提升技能理解度(步驟3) 4-6 提升技能學習度(步驟4) 4-7 提升技能體會度(步驟5) 4-8 對技能的自我評價(步驟6)第5章 防止不良品再發生的課題研究手法與思考方式 5-1 課題研究會的目的與作用 5-2 如何選擇課題 5-3 收集有用信息 5-4 根據“123”法設計職責 5-5 通過“4W1H”法進行業務創造 5-6 製作業務手冊 5-7 測試的實施與確認第6章 如何防患於未然 6-1 預防生産中斷産生的“粗心不良品” 6-2 預防慌亂時易發生的“疏忽不良品” 6-3 預防初次生産時因指導不力而導緻的“誤解不良品” 6-4 預防因不理解導緻的“一意孤行不良品” 6-5 預防身體狀況不佳産生的“注意力不集中不良品” 6-6 預防因異常情況不匯報而導緻的“逃避不良品” 6-7 預防因技能學習不足而導緻的“技術性不良品” 6-8 預防因應對變化不足而産生的“偷工減料不良品” 6-9 預防因放任錯誤不管而導緻的“放任不良品” 6-10 預防應對準備不充分導緻的“應對不良品” 6-11 預防因確認不徹底而導緻的“外流不良品” 6-12 預防因操作不精確而導緻的“生産不良品”第7章 跟蹤指導，防止不良品 7-1 跟蹤指導的定位及其重要性 7-2 選擇跟蹤指導的對象(步驟1) 7-3 跟蹤確認機械狀況(步驟2) 7-4 跟蹤確認材料狀況(步驟3) 7-5 方法的跟蹤確認(步驟4) 7-6 跟蹤確認生産技能狀況(步驟5) 7-7 偏離標準的追加指導(步驟6) 7-8 詢問、改善問題點(步驟7) 7-9 跟蹤指導的記錄 7-10 跟蹤指導的八大效果第8章 活用不良品分析信息 8-1 如何給不良品分類 8-2 各種不良現象的應對方法 8-3 橫嚮展開防止不良品再發生的對策，防患於未然 8-4 活用、改進標準是打造優良品質的根本 8-5 使用“TT法”提升標準 8-6 使用矩陣錶，從戰略角度改善産品質量 8-7 活用反省原因的相關檢查，集中采取對策 8-8 製定質量改善計劃與進展管理第9章 實現雙贏——質量改善與個人成長 9-1 成果與成長雙重實現的思考方式與機製 9-2 雙重實現帶給自己動力 9-3 三大業務及其作用的擴大 9-4 OJT“三種體驗”和實踐法 9-5 改善與成長雙重實現的成功案例 9-6 活用戰略思考方式改善産品質量並進行管理 9-7 通過選定的課題達到雙重實現 9-8 製定各項標準與學習課題研究 9-9 成文、成果、成長——“一石三成”的實現第10章 對策的構思原點與活用重點 10-1 各種不良品對策的構思原點與活用重點 10-2 “三大業務”的構思原點與活用重點 10-3 防止不良品再發生對策的構思原點與活用重點 10-4 “TT法”構思原點與活用重點 10-5 課題研究會構思原點與活用重點 10-6 防患於未然的技巧構思原點與活用重點 10-7 跟蹤指導的構思原點與活用重點 10-8 活用信息的構思原點 10-9 雙重實現的構思原點與活用重點 10-10 關於構思原點與活用重點
· · · · · · (收起)